高频感应钎焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钎焊技术领域，公开了一种高频感应钎焊装置，用于将第一金属件与第二金属件钎焊在一起，所述第一金属件与所述第二金属件为不同种类的金属，该高频感应钎焊装置包括两个高频加热电源以及分别与两个所述高频加热电源连接的两个高频感应线圈；两个所述高频感应线圈设置成分别对应于所述第一金属件与所述第二金属件的钎焊部位。通过两个高频感应线圈分别对两种金属件进行感应加热，使得第一金属件和第二金属件能够同时到达钎焊温度。

High frequency induction brazing device

【技术实现步骤摘要】
高频感应钎焊装置
本技术涉及钎焊
，特别涉及一种高频感应钎焊装置。
技术介绍
高频感应加热设备是一种常用的加热设备，应用于钎焊，是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗)、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。相对于火焰加热，高频感应加热具有加热速度快，能耗低、对作业环境影响小等特点。钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。如图1所示，现有技术公开有将高频感应加热设备用于加热钎料和焊件，以实现金属焊接的技术方案。包括高频加热电源100、控制高频加热电源100的控制器101、与高频加热电源100连接的高频感应线圈200、第一金属件夹具300和第二金属件夹具400，第一金属件夹具300夹持住第一金属件500并使得第一金属件500套入高频感应线圈200，第二金属件夹具400夹住第二金属件600并使得第二金属件600套入高频感应线圈200，第一金属件500和第二金属件600接触的位置位于高频感应线圈200中，控制器101控制高频加热电源100对高频感应线圈200输入电流，从而对第一金属件500和第二金属件600进行加热，同时在第一金属件500和第二金属件600接触的位置处设置有钎料(未示出)，当钎料熔化成液体后通过毛细作用力进入第一金属件500和第二金属件600的缝隙中，完成金属焊接。而对于现有的高频感应加热技术，尤其是使用一台高频感应加热设备对两种不同金属件进行加热钎焊时，由于各金属件的磁性不同，钎焊时各个金属部分加热升温速度不一样，不能实现不同种类的金属在钎焊时同时达到钎焊温度的理想效果，无法得到合格的焊接头。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题而提出，目的在于提供一种高频感应钎焊装置。根据本技术，可以实现两种不同材质的金属件能够同时达到钎焊温度。具体来说，本技术提供了一种高频感应钎焊装置，用于将第一金属件与第二金属件钎焊在一起，所述第一金属件与所述第二金属件为不同种类的金属，包括两个高频加热电源以及分别与两个所述高频加热电源连接的两个高频感应线圈；两个所述高频感应线圈设置成分别对应于所述第一金属件与所述第二金属件的钎焊部位。相较于现有技术而言，本技术提供的高频感应钎焊装置主要针对两种不同金属件之间的钎焊，设置两个高频感应线圈以及与该两个高频感应线圈分别连接的两个高频加热电源，利用两个高频感应线圈分别对两种金属件进行感应加热，使得两种金属件能够同时到达钎焊温度并进行后续的钎焊工作。另外，作为优选，两个所述高频感应线圈的圈口相对，且两个所述高频感应线圈的中心线重合。两个高频感应线圈的圈口相对和中心线重合是为了保证置于其中的两个对应的金属件在穿过对应的高频感应线圈后能够靠近并准确对接，保证了金属件后续的焊接精度。进一步地，作为优选，还包括工作平台，两个所述高频加热电源分别设置在所述工作平台上。还包括两个定位部件，两个所述定位部件设置于所述工作平台并分别将所述第一金属件与所述第二金属件定位成穿过对应的所述高频感应线圈。工作平台可以是结构简易的且具有可与高频加热电源、定位部件连接的安装结构的框架平台，高频加热电源、定位部件都安装在工作平台中，定位部件用于抓取并固定住金属件，金属件穿过高频感应线圈，高频加热电源控制高频感应线圈对位于其中的金属件进行加热，并使得金属件达到钎焊温度。进一步地，作为优选，所述第一金属件与所述第二金属件中的一方在钎焊部位处扩径而能够容纳另一方。用于钎焊的第一金属件和第二金属件的尺寸应为不同尺寸，第一金属件与第二金属件中的一方在钎焊部位处扩径而能够容纳另一方,并在两金属件之间设置有焊圈，高频感应线圈在对第一金属件、第二金属件加热的过程中，两金属件的温度升高，当升高至到达钎焊时用到的焊圈的熔点时，两金属件的接触面之间的缝隙被熔化后的焊圈填充，尺寸较小的金属件被牢固焊接于尺寸较大的金属件中。另外，作为优选，还包括控制器，所述控制器与两个所述高频加热电源之间电连接或通信连接，可以分别控制流过两个所述高频感应线圈的电流。控制器用于控制两个高频加热电源，且由于两个金属件的材质不同，控制器控制两个高频感应线圈中的电流量也不同。例如，第一金属件是抗磁性金属，则感应加热升温速度慢，第二金属件是顺磁性金属，则感应加热升温速度快，控制器可以针对第一金属件和第二金属件各自金属的磁性特点，分别控制两个金属件对应的高频感应线圈中的电流量，以控制第一金属件和第二金属件的升温速度，以实现同时达到钎焊温度的理想效果。又或者例如，第一金属件是弱顺磁性金属，则感应加热升温速度慢，第二金属件是强顺磁性金属，则感应加热升温速度快，控制器可以针对第一金属件和第二金属件各自金属的磁性特点，分别控制两个金属件对应的高频感应线圈中的电流量，以控制第一金属件和第二金属件的升温速度，以实现同时达到钎焊温度的理想效果。当然，控制器也可以分别控制两个高频加热电源的启动时机、启停次数、各自对应的高频感应线圈通电时间长短等，来同样控制第一金属件和第二金属件各自的升温速度，以实现同时达到钎焊温度的技术效果。附图说明图1是现有技术中的高频感应钎焊装置的结构示意图；图2是本技术实施方式中高频感应钎焊装置的结构示意图；图3是本技术实施方式中第一金属件、第二金属件、焊圈的结构示意图。附图标记说明：1、第一高频加热电源；2、第二高频加热电源；3、第一高频感应线圈；4、第二高频感应线圈；5、第一金属件；51、第一金属件钎焊部位；6、第二金属件；61、第二金属件钎焊部位；7、第一定位部件；8、第二定位部件；9、工作平台；10、控制器；11、焊圈；12、沉孔；62、台阶面；71、第一定位部件安装位；81、第二定位部件安装位；100、高频加热电源；101、控制器；200、高频感应线圈；300、第一金属件夹具；400、第二金属件夹具；500、第一金属件；600、第二金属件。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了的结构等。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施方式一参见图2所示，图2是本技术的高频感应钎焊装置的结构示意图。本技术的第一实施方式提供了一种高频感应钎焊装置，用于将第一金属件5与第二金属件6钎焊在一起，第一金属件5与第二金属件6为不同种类的金属，例如第一金属件5的材质可以是铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频感应钎焊装置，用于将第一金属件与第二金属件钎焊在一起，所述第一金属件与所述第二金属件为不同种类的金属，其特征在于，包括两个高频加热电源以及分别与两个所述高频加热电源连接的两个高频感应线圈；两个所述高频感应线圈设置成分别对应于所述第一金属件与所述第二金属件的钎焊部位。

【技术特征摘要】
1.一种高频感应钎焊装置，用于将第一金属件与第二金属件钎焊在一起，所述第一金属件与所述第二金属件为不同种类的金属，其特征在于，包括两个高频加热电源以及分别与两个所述高频加热电源连接的两个高频感应线圈；两个所述高频感应线圈设置成分别对应于所述第一金属件与所述第二金属件的钎焊部位。2.如权利要求1所述的高频感应钎焊装置，其特征在于，两个所述高频感应线圈的圈口相对，且两个所述高频感应线圈的中心线重合。3.如权利要求1所述的高频感应钎焊装置，其特征在于，还包括工作平台，两个所述高频加热电源分别设置在所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏湘成，
申请(专利权)人：大金空调上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31