一种挤压丝锥制造技术

技术编号:22339958 阅读:45 留言:0更新日期:2019-10-19 14:52
本实用新型专利技术提供了一种挤压丝锥,涉及丝锥技术领域。其中,这种挤压丝锥包括丝锥本体和用以成型内螺纹的螺纹部,所述螺纹部包括若干个锥牙单元,所述锥牙单元在轴向方向上的横截面呈现近似正多边形状,包括弧形棱脊和线形棱背,所述棱脊和棱背交互设置;其中,棱脊螺纹高度大于棱背螺纹高度。本实用新型专利技术提供的挤压丝锥结构简单,可改善挤压丝锥在挤压过程中,物料容易残留在挤压丝锥的螺纹间隙,导致丝锥易于折断的问题。

An extrusion tap

【技术实现步骤摘要】
一种挤压丝锥
本技术涉及丝锥
,具体而言,涉及一种挤压丝锥。
技术介绍
挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具,挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺,特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金,也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝,寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高,螺纹的金属纤维不会断裂,并在表面形成一层冷硬层,可提高螺纹的强度和耐磨性。当今社会发展十分迅速,被加工材料也在不断的改变优化,传统的铝合金很少用在主流产业中,近几年出现了强度几乎赶上不锈钢的6000系类、7000系类等更加优化的铝合金。目前在3C行业中由于手机做的越来越薄,屏幕做的越来越大,以前一颗螺丝会锁4-6圈,现在为了这个薄度只能锁2圈螺纹左右,所以为了能锁紧螺丝,只能将加工出来的螺丝孔做的非常紧密使其有更高的拉拔力。而要加工出非常紧密的螺丝孔就要将螺纹底孔减小,这样在同等下丝锥需要挤压的量就会增加很多,那么多余的残杂就会残留在丝锥的螺纹之间,丝锥一旦粘料就易折断。传统的挤压丝锥的螺纹区域凸起的那一小部分为棱脊,低凹部分为棱背,主要是靠棱脊部位跟被加工材料接触挤压出内螺纹,而棱背的作用则是避让的作用减少挤压丝锥与被加工材料的接触面积以达到减小摩擦力和热量。所以,如何能让挤压丝锥的螺纹不残留物体,与棱脊和棱背的形状有很大的关系。
技术实现思路
本技术提供了一种挤压丝锥,旨在改善挤压丝锥在挤压过程中,物料容易残留在挤压丝锥的螺纹间隙,导致丝锥易于折断的问题。为解决上述技术问题,本技术提供了一种挤压丝锥,包括丝锥本体和用以成型内螺纹的螺纹部,所述螺纹部包括若干个锥牙单元,所述锥牙单元在轴向方向上的横截面呈现近似正多边形状,包括弧形棱脊和线形棱背,所述棱脊和棱背交互设置;其中,棱脊螺纹高度大于棱背螺纹高度。作为进一步优化,定义所述棱脊中心到中心点的距离为R,定义所述棱背中心到中心点的距离为r,则定义所述棱脊与所述棱背之间的落差量为r1,其中r1=R-r,且r1等于3/4所述棱脊螺纹高度。作为进一步优化,所述棱背螺纹高度小于或等于1/4所述棱脊螺纹高度。作为进一步优化,所述棱脊的宽度为0.1~0.2mm。作为进一步优化,位于同一直线上不同所述锥牙单元的多个所述棱脊在轴向方向上的纵截面呈现尖齿形状,位于同一直线上不同所述锥牙单元的多个所述棱背在轴向方向上的纵截面呈现平齿形状或无齿形状。进一步地,所述挤压丝锥为四棱挤压丝锥。通过采用上述技术方案,本技术可以取得以下技术效果:本技术提供的挤压丝锥,由于其锥牙单元的横截面呈现近似正多边形状,只在棱脊的那一小部分存在圆弧,两个棱脊之间的连接有线形的棱背。因此,本技术提供的挤压丝锥只有在棱脊部分具有完整的螺纹,而在棱背螺纹高度只有棱脊螺纹高度的1/4或更少。这也就意味着,本申请提供的挤压丝锥只有棱脊这一小部分是完整螺纹,其余棱背部分近似于无螺纹。加工过程中,挤压丝锥的棱脊部位跟被加工材料接触挤压出内螺纹,被挤压的出来的残杂随着挤压丝锥的旋转从相邻棱脊的螺纹间隙被带到棱背部位。但由于棱背部位大部分为近似无螺纹的结构,所以残杂无法进入和滞留在棱背部位,且棱背与棱脊之间存在落差,随着挤压丝锥的再次旋转也不会将残余从棱背部位再带回棱脊部分,保证了棱脊部位不会有物料残留,使得挤压丝锥不易被折断,延长了挤压丝锥的寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术提供的挤压丝锥的结构示意图;图2是图1的锥牙单元在轴向方向上的横截面示意图;图3是图1的棱脊沿A-A方向的截面图;图4是图1的棱背沿B-B方向的截面图;图中标记:1-丝锥本体;2-螺纹部;20-锥牙单元;21-棱脊;22-棱背;3-残杂。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:由图1所示,在本实施例中提供了一种挤压丝锥,包括丝锥本体1和用以成型内螺纹的螺纹部2,所述螺纹部2包括若干个锥牙单元20。请参考图2,所述锥牙单元20在轴向方向上的横截面呈现近似正多边形状,包括弧形棱脊21和线形棱背22,所述棱脊21和棱背22交互设置。如图2所示,所述锥牙单元20上的凸起圆弧部为所述棱脊21,所述棱脊21占横截面总长的很小一部分。所述锥牙单元20上的直线部为所述棱背22,因此锥牙单元20在轴向方向上的横截面呈正多边形状。如图3~4所示,定义棱脊螺纹高度为a,棱背本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压丝锥,其特征在于,包括丝锥本体和用以成型内螺纹的螺纹部,所述螺纹部包括若干个锥牙单元,所述锥牙单元在轴向方向上的横截面呈现近似正多边形状,包括弧形棱脊和线形棱背,所述棱脊和棱背交互设置;其中,棱脊螺纹高度大于棱背螺纹高度。

【技术特征摘要】
1.一种挤压丝锥,其特征在于,包括丝锥本体和用以成型内螺纹的螺纹部,所述螺纹部包括若干个锥牙单元,所述锥牙单元在轴向方向上的横截面呈现近似正多边形状,包括弧形棱脊和线形棱背,所述棱脊和棱背交互设置;其中,棱脊螺纹高度大于棱背螺纹高度。2.根据权利要求1所述的挤压丝锥,其特征在于,定义所述棱脊中心到中心点的距离为R,定义所述棱背中心到中心点的距离为r,则定义所述棱脊与所述棱背之间的落差量为r1,其中r1=R-r,且r1等于3/4所述棱脊螺纹高度。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚兴张光星
申请(专利权)人:圆兴厦门精密工具有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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