冷凝器管排锯切机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷凝器管排锯切机组，包括基座，在基座上设置承料电动辊道，承料电动辊道将待加工的冷凝器管排左右横向移动，在承料电动辊道的左右两侧分别相对地设置了对冷凝器管排两端的管头进行锯切加工的立式带锯床主机和对锯切后的管头进行倒角加工的管头坡口机，立式带锯床主机和管头坡口机均设置在底座上，在底座与基座之间分别设置了纵向进给驱动装置和纵向进给导轨副，底座及其上的立式带锯床主机和管头坡口机在纵向进给驱动装置的驱动下沿纵向进给导轨副移动。本实用新型专利技术的加工质量稳定，加工精度保证，而且加工效率高。

Condenser pipe row sawing unit

【技术实现步骤摘要】
冷凝器管排锯切机组
本技术属于带锯床
，特别涉及一种冷凝器管排锯切机组。
技术介绍
冷凝器管排的左右两端多余的排管接头需要加工去除，而且冷凝器排管接头边缘需要加工倒角（亦称坡口）。现有的冷凝器排管的两端头（或称管头）余量的去除和排管接头坡口加工都是采用人工方式处理，不仅效率低，而且余量去除的加工质量和加工精度不能保证，坡口加工质量也不能保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种冷凝器管排锯切机组，利用加工设备一次装夹就完成冷凝器管排的管头余量去除加工和排管接头坡口加工，加工质量稳定，加工精度保证，而且加工效率高。本技术是这样实现的，提供一种冷凝器管排锯切机组，包括基座，在所述基座上设置了承载和输送待加工的冷凝器管排的承料电动辊道，所述承料电动辊道将冷凝器管排左右横向移动，在所述承料电动辊道上设置了多个管排侧推装置，多个所述管排侧推装置同时动作将放置在承料电动辊道上的冷凝器管排从承料电动辊道的后端纵向推移到其前端并夹紧，在所述承料电动辊道的左右两端分别设置了垂直压紧机构，在所述承料电动辊道的左右两侧分别相对地设置了对冷凝器管排两端的管头进行锯切加工的立式带锯床主机和对锯切后的管头进行倒角加工的管头坡口机，所述立式带锯床主机和管头坡口机均设置在底座上，在所述底座与基座之间分别设置了纵向进给驱动装置和纵向进给导轨副，所述底座及其上的立式带锯床主机和管头坡口机在纵向进给驱动装置的驱动下沿纵向进给导轨副移动。进一步地，所述管排侧推装置包括管排侧推驱动机构、管排侧推辊和管排定位辊，所述管排侧推辊设置在承料电动辊道的后端，所述管排定位辊设置在承料电动辊道的前端，所述管排侧推驱动机构带动管排侧推辊向管排定位辊侧移动并将冷凝器管排夹紧在管排侧推辊与管排定位辊之间。进一步地，所述纵向进给驱动装置包括纵向进给驱动电机、进给驱动齿轮和进给齿条，所述纵向进给驱动电机设置在底座上，所述进给齿条设置在基座上，所述纵向进给驱动电机带动进给驱动齿轮在进给齿条上滚动。进一步地，所述纵向进给导轨副包括相互滑动的进给滑块和进给直线导轨，所述进给滑块设置在底座的底部，所述进给直线导轨设置在基座上。进一步地，在所述立式带锯床主机上设置了光学视觉对刀机构。进一步地，在所述管头坡口机上设置了机器视觉对刀装置。进一步地，在所述底座的侧边还设置了链板式排屑机组。与现有技术相比，本技术的冷凝器管排锯切机组，包括基座，在所述基座上设置承料电动辊道，所述承料电动辊道将待加工的冷凝器管排左右横向移动，在所述承料电动辊道的左右两侧分别相对地设置了对冷凝器管排两端的管头进行锯切加工的立式带锯床主机和对锯切后的管头进行倒角加工的管头坡口机，所述立式带锯床主机和管头坡口机均设置在底座上，在所述底座与基座之间分别设置了纵向进给驱动装置和纵向进给导轨副，所述底座及其上的立式带锯床主机和管头坡口机在纵向进给驱动装置的驱动下沿纵向进给导轨副移动。一次装夹即可完成对冷凝器管排左右两端的接头余量的去除加工以及对锯切后的管头边缘进行倒角加工，加工质量稳定，加工精度保证，而且加工效率高。采用本技术的冷凝器管排锯切机组的加工效率提高50%，一次合格率提高90%。附图说明图1为本技术的冷凝器管排锯切机组一较佳实施例的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图2中M-M截面示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请同时参照图1、图2以及图3所示，本技术冷凝器管排锯切机组的较佳实施例，包括基座1，在所述基座1上设置了承载和输送待加工的冷凝器管排A的承料电动辊道2。所述承料电动辊道2将冷凝器管排A左右横向移动。有的冷凝器管排A的外形尺寸长度范围3000mm~17000mm，宽度范围为1500mm~3800mm。在所述承料电动辊道2上设置了多个管排侧推装置3。多个所述管排侧推装置3同时动作将放置在承料电动辊道2上的冷凝器管排A从承料电动辊道3的后端纵向推移到其前端并夹紧。在所述承料电动辊道2的左右两端分别设置了垂直压紧机构4。所述垂直压紧机构4包括液压油缸41、压板42和导向机构43。所述液压油缸41在导向机构43的导引下带动压板42上下移动。在所述承料电动辊道2的左右两侧分别相对地设置了对冷凝器管排A两端的管头进行锯切加工的立式带锯床主机5和对锯切后的管头进行倒角加工的管头坡口机6。所述立式带锯床主机5和管头坡口机6均设置在底座7上。立式带锯床主机5包括锯架、主传动机构和主动锯轮、锯条张紧和从动锯轮、锯条导向机构以及锯切冷却润滑系统等。管头坡口机6设置有机器手控制的加工倒角的旋转刀头。在所述底座7与基座1之间分别设置了纵向进给驱动装置8和纵向进给导轨副9。所述底座7及其上的立式带锯床主机5和管头坡口机6在纵向进给驱动装置8的驱动下沿纵向进给导轨副9移动。所述管排侧推装置3包括管排侧推驱动机构31、管排侧推辊32和管排定位辊33。所述管排侧推辊33设置在承料电动辊道2的后端，所述管排定位辊33设置在承料电动辊道2的前端。所述管排侧推驱动机构31带动管排侧推辊32向管排定位辊33侧移动并将冷凝器管排A夹紧在管排侧推辊32与管排定位辊33之间。所述纵向进给驱动装置8包括纵向进给驱动电机81、进给驱动齿轮82和进给齿条83。所述纵向进给驱动电机81设置在底座7上，所述进给齿条83设置在基座1上。所述纵向进给驱动电机81带动进给驱动齿轮82在进给齿条83上滚动，从而带动底座7沿纵向进给导轨副9移动。所述纵向进给导轨副9包括相互滑动的进给滑块91和进给直线导轨92。所述进给滑块91设置在底座7的底部，所述进给直线导轨92设置在基座1上。在所述立式带锯床主机5上设置了光学视觉对刀机构51。所述光学视觉对刀机构51包括高清数字摄像机及控制软件，工作时在冷凝器管排A上事先刻画好锯切位置标识，通过承料电动辊道2将冷凝器管排A移动到高清数字摄像机的工作范围内，由控制软件控制承料电动辊道2将自动找正立式带锯床主机5的锯切位置。在所述管头坡口机6上设置了机器视觉对刀装置61。在所述底座7的侧边还设置了链板式排屑机组10。所述链板式排屑机组10收集锯切和坡口加工产生的碎屑。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器管排锯切机组，包括基座，在所述基座上设置了承载和输送待加工的冷凝器管排的承料电动辊道，所述承料电动辊道将冷凝器管排左右横向移动，其特征在于，在所述承料电动辊道上设置了多个管排侧推装置，多个所述管排侧推装置同时动作将放置在承料电动辊道上的冷凝器管排从承料电动辊道的后端纵向推移到其前端并夹紧，在所述承料电动辊道的左右两端分别设置了垂直压紧机构，在所述承料电动辊道的左右两侧分别相对地设置了对冷凝器管排两端的管头进行锯切加工的立式带锯床主机和对锯切后的管头进行倒角加工的管头坡口机，所述立式带锯床主机和管头坡口机均设置在底座上，在所述底座与基座之间分别设置了纵向进给驱动装置和纵向进给导轨副，所述底座及其上的立式带锯床主机和管头坡口机在纵向进给驱动装置的驱动下沿纵向进给导轨副移动。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器管排锯切机组，包括基座，在所述基座上设置了承载和输送待加工的冷凝器管排的承料电动辊道，所述承料电动辊道将冷凝器管排左右横向移动，其特征在于，在所述承料电动辊道上设置了多个管排侧推装置，多个所述管排侧推装置同时动作将放置在承料电动辊道上的冷凝器管排从承料电动辊道的后端纵向推移到其前端并夹紧，在所述承料电动辊道的左右两端分别设置了垂直压紧机构，在所述承料电动辊道的左右两侧分别相对地设置了对冷凝器管排两端的管头进行锯切加工的立式带锯床主机和对锯切后的管头进行倒角加工的管头坡口机，所述立式带锯床主机和管头坡口机均设置在底座上，在所述底座与基座之间分别设置了纵向进给驱动装置和纵向进给导轨副，所述底座及其上的立式带锯床主机和管头坡口机在纵向进给驱动装置的驱动下沿纵向进给导轨副移动。2.如权利要求1所述的冷凝器管排锯切机组，其特征在于，所述管排侧推装置包括管排侧推驱动机构、管排侧推辊和管排定位辊，所述管排侧推辊设置在承料电动辊道...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓方，丁侠胜，樊力，
申请(专利权)人：浙江晨龙锯床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33