型材束排送料生产线及其使用该生产线的带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材束排送料生产线，包括输送支架，在所述输送支架的顶面设有输送型材束排的承料辊道，所述输送支架的后端左侧设置有夹持推送装置，所述夹持推送装置包括定尺座、定尺臂、推送机构和夹持机构，所述定尺座设置在输送支架的左侧部，所述定尺臂安装在定尺座上且位于承料辊道的上方，所述夹持机构安装在定尺臂上，所述推送机构带动定尺座、定尺臂以及夹持机构沿输送支架的左侧面移动，所述夹持机构夹紧型材束排中一型材的侧壁带着型材束排随定尺座一同移动。本实用新型专利技术还公开一种使用该生产线来输送锯切工件的带锯床。本实用新型专利技术不仅具有提高生产效率，而且具有定位精度高和重复定位精度高等显著特点。

【技术实现步骤摘要】
型材束排送料生产线及其使用该生产线的带锯床
本技术带锯床
，特别涉及一种型材束排送料生产线及其使用该生产线的带锯床。
技术介绍
实际生产需要将单根型材组合成型材束排后再进行端面加工，如图1所示，多根方型钢型材A组合在一起组成为方型钢型材束排B。现有的端面加工方式是采用火焰切割工艺去除多余端部料头，不仅效率低，而且钢管束端面会产生热变形，还需要将热变形部分再用砂轮机打磨。生产效率低，很难满足产能需要。同时，由于工作中产生噪声和粉尘，工作环境差，影响操作人员的身心健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种型材束排送料生产线及其使用该生产线的带锯床，自动向带锯床输送要锯切的型材束排工件，提高生产效率，改善作业环境。本技术是这样实现的，提供一种型材束排送料生产线，包括输送支架，在所述输送支架的顶面设有输送型材束排的承料辊道，所述输送支架的后端左侧设置有夹持推送装置，所述夹持推送装置包括定尺座、定尺臂、推送机构和夹持机构，所述定尺座设置在输送支架的左侧部，所述定尺臂安装在定尺座上且位于承料辊道的上方，所述夹持机构安装在定尺臂上，所述推送机构带动定尺座、定尺臂以及夹持机构沿输送支架的左侧面移动，所述夹持机构夹紧型材束排中一型材的侧壁带着型材束排随定尺座一同移动。进一步地，所述推送机构包括交流伺服电机和精密行星齿轮减速机总成、总成安装座、齿轮齿条副以及直线导轨副，所述齿轮齿条副包括相互啮合的齿轮和齿条，所述直线导轨副包括相互滑动的直线导轨和导轨滑块，所述总成安装座固定在定尺座上，所述交流伺服电机和精密行星齿轮减速机总成安装在总成安装座上，所述齿条和直线导轨固定在输送支架的左侧上，所述交流伺服电机和精密行星齿轮减速机总成带动齿轮在齿条上滚动，使得所述定尺座沿直线导轨滑动。进一步地，所述夹持机构包括夹紧油缸、夹紧油缸安装板、活动夹紧块以及夹紧固定块，所述夹紧油缸固定在夹紧油缸安装板上，所述夹紧油缸安装板固定在定尺臂上，所述活动夹紧块、夹紧固定块相对设置且位于承料辊道同一侧，所述夹紧固定块固定在定尺臂上，所述活动夹紧块设置在夹紧油缸上，所述夹紧固定块设有插入型材端面内壁中的端部，所述夹紧油缸驱动活动夹紧块向夹紧固定块方向移动，将型材的侧壁夹紧在活动夹紧块与夹紧固定块之间。进一步地，所述定尺臂上还设置了束排端部到位检测杆以及接近感应开关，在所述束排端部到位检测杆上设置压缩弹簧，所述束排端部到位检测杆的前端与型材端面接触，所述接近感应开关设置在束排端部到位检测杆的后端。进一步地，所述定尺臂上还设置了束排端面检测开关，所述束排端面检测开关设置夹紧固定块的侧部感应最外侧型材的侧壁。进一步地，在所述夹紧固定块的端部设有倒角。进一步地，在所述输送支架的两侧设置有束排侧面推齐装置，所述束排侧面推齐装置包括设置在输送支架左侧的推齐驱动装置、推齐辊以及定位辊，所述推齐驱动装置包括液压马达和推齐辊驱动丝杠，所述液压马达带动推齐辊驱动丝杠旋转，再带动推齐辊左右移动，所述推齐辊推动放置在承料辊道上的型材束排向定位辊方向移动并将型材束排的左右侧面压紧在推齐辊和定位辊之间。本技术是这样实现的，提供一种带锯床，其使用了如前所述的型材束排送料生产线来输送锯切工件。与现有技术相比，本技术的型材束排送料生产线及其使用该生产线的带锯床，在生产线的输送支架的后端左侧设置有夹持推送装置，所述夹持推送装置包括定尺座、定尺臂、推送机构和夹持机构，所述推送机构带动定尺座、定尺臂以及夹持机构沿输送支架的左侧面移动，所述夹持机构夹紧型材束排中一型材的侧壁带着型材束排随定尺座一同移动。本技术不仅具有提高生产效率，而且具有定位精度高和重复定位精度高等显著特点。附图说明图1为单根型材组合成型材束排后立体示意图；图2为本技术的型材束排送料生产线一较佳实施例的主视图；图3为图2的俯视图；图4为图2的左视图；图5为图3中M部放大示意图；图6为图4中N部放大示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请同时参照图2、图3以及图4所示，本技术型材束排送料生产线的较佳实施例，包括输送支架1，在所述输送支架1的顶面设有输送型材束排B的承料辊道2。所述输送支架1的后端左侧设置有夹持推送装置3。所述夹持推送装置3包括定尺座4、定尺臂5、推送机构6和夹持机构7。所述定尺座4设置在输送支架1的左侧部。所述定尺臂5安装在定尺座4上且位于承料辊道2的上方。所述夹持机构7安装在定尺臂5上。所述推送机构6带动定尺座4、定尺臂5以及夹持机构7沿输送支架1的左侧面移动。所述夹持机构7夹紧型材束排B中一型材A的侧壁带着型材束排B随定尺座4一同移动。请同时参照图4和图6所示，所述推送机构6包括交流伺服电机和精密行星齿轮减速机总成61、总成安装座62、齿轮齿条副63以及直线导轨副64。所述齿轮齿条副63包括相互啮合的齿轮65和齿条66。所述直线导轨副64包括相互滑动的直线导轨67和导轨滑块68。所述总成安装座62固定在定尺座4上。所述交流伺服电机和精密行星齿轮减速机总成61安装在总成安装座62上。所述齿条66和直线导轨67固定在输送支架1的左侧上。所述交流伺服电机和精密行星齿轮减速机总成61带动齿轮65在齿条66上滚动，使得所述定尺座4沿直线导轨67滑动。在本实施例中，设有两根直线导轨67和一根齿条66，齿条66设置在两根直线导轨之间，直线导轨67和齿条66均沿生产线的长度方向设置。请同时参照图3和图5所示，所述夹持机构7包括夹紧油缸71、夹紧油缸安装板72、活动夹紧块73以及夹紧固定块74。所述夹紧油缸71固定在夹紧油缸安装板72上，所述夹紧油缸安装板72固定在定尺臂5上。所述活动夹紧块73、夹紧固定块74相对设置且位于承料辊道2同一侧。所述夹紧固定块74固定在定尺臂5上，所述活动夹紧块73设置在夹紧油缸71上。所述夹紧固定块74设有插入型材A端面内壁中的端部75。所述夹紧油缸71驱动活动夹紧块73向夹紧固定块74方向移动，将型材A的侧壁夹紧在活动夹紧块73与夹紧固定块74之间。在所述夹紧固定块74的端部75设有倒角D。所述定尺臂5上还设置了束排端部到位检测杆8以及接近感应开关12。在所述束排端部到位检测杆上设置压缩弹簧10，通过调整压缩弹簧10的压缩量控制束排端部到位检测杆8的移动位置，保证准确地检测到型材A端面。所述束排端部到位检测杆8的前端与型材A端面接触，所述接近感应开关12设置在束排端部到位检测杆8的后端。所述定尺臂5上还设置了束排端面检测开关11。所述束排端面检测开关11设置夹紧固定块74的侧部，感应最外侧型材A的侧壁。在所述输送支架1的两侧设置有束排侧面推齐装置9。所述束排侧面推齐装置9包括设置在输送支架1左侧的推齐驱动装置91、推齐辊92以及定位辊93。所述推齐驱动装置91包括液压马达94和推齐辊驱动丝杠95。所述液压马达94带动推齐辊驱动丝杠95旋转，再带动推齐辊92左右移动。所述推齐辊92推动放置在承料辊道2上的型材束排B向定位辊93方向移动并将型材束本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材束排送料生产线，包括输送支架，在所述输送支架的顶面设有输送型材束排的承料辊道，其特征在于，所述输送支架的后端左侧设置有夹持推送装置，所述夹持推送装置包括定尺座、定尺臂、推送机构和夹持机构，所述定尺座设置在输送支架的左侧部，所述定尺臂安装在定尺座上且位于承料辊道的上方，所述夹持机构安装在定尺臂上，所述推送机构带动定尺座、定尺臂以及夹持机构沿输送支架的左侧面移动，所述夹持机构夹紧型材束排中一型材的侧壁带着型材束排随定尺座一同移动。

【技术特征摘要】
1.一种型材束排送料生产线，包括输送支架，在所述输送支架的顶面设有输送型材束排的承料辊道，其特征在于，所述输送支架的后端左侧设置有夹持推送装置，所述夹持推送装置包括定尺座、定尺臂、推送机构和夹持机构，所述定尺座设置在输送支架的左侧部，所述定尺臂安装在定尺座上且位于承料辊道的上方，所述夹持机构安装在定尺臂上，所述推送机构带动定尺座、定尺臂以及夹持机构沿输送支架的左侧面移动，所述夹持机构夹紧型材束排中一型材的侧壁带着型材束排随定尺座一同移动。2.如权利要求1所述的型材束排送料生产线，其特征在于，所述推送机构包括交流伺服电机和精密行星齿轮减速机总成、总成安装座、齿轮齿条副以及直线导轨副，所述齿轮齿条副包括相互啮合的齿轮和齿条，所述直线导轨副包括相互滑动的直线导轨和导轨滑块，所述总成安装座固定在定尺座上，所述交流伺服电机和精密行星齿轮减速机总成安装在总成安装座上，所述齿条和直线导轨固定在输送支架的左侧上，所述交流伺服电机和精密行星齿轮减速机总成带动齿轮在齿条上滚动，使得所述定尺座沿直线导轨滑动。3.如权利要求1所述的型材束排送料生产线，其特征在于，所述夹持机构包括夹紧油缸、夹紧油缸安装板、活动夹紧块以及夹紧固定块，所述夹紧油缸固定在夹紧油缸安装板上，所述夹紧油缸安装板固定在定尺臂上，所述活动夹紧块、夹紧固定块相对设置且位于承料辊道同一侧，所述夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓方，丁侠胜，樊力，
申请(专利权)人：浙江晨龙锯床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33