一种数控铣床的铣刀夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控铣床的铣刀夹具，包括依次连接且轴心重合的轴座、固定柱和铣刀轴，轴座用于与数控铣床的连接座固定，铣床的传动轴穿过轴座底端与固定柱的内侧壁配合；固定柱的一端与轴座连接固定，另一端与铣刀轴连接固定；铣刀安装在铣刀轴的固定孔内，铣刀轴的固定孔为阶段状固定孔。本实用新型专利技术中的铣刀夹具，铣刀轴中设置有阶梯状固定孔，不同规格的铣刀根据自身规格插接到相对应的卡槽中，铣刀轴上还设置有旋拧式螺杆，在铣刀放置到相应的卡槽后，旋转该卡槽相对应的旋拧式螺杆，平头螺杆对铣刀的固定端起到再次固定的作用，提高铣刀的夹紧程度。

A kind of cutter fixture for CNC milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床的铣刀夹具
本技术涉及夹具
，特别是涉及一种数控铣床的铣刀夹具。
技术介绍
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。现有的数控铣床的铣刀夹具技术存在以下问题：铣刀夹具在夹取铣刀固定时，需要大量的时间进行调整固定铣刀，固定较复杂麻烦，而且铣刀夹具与电机固定之间的连接不具有缓冲的，铣刀头在长时间工作时，容易发生断刀的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控铣床的铣刀夹具，以解决上述现有技术存在的问题，在保证夹紧牢固的前提下，能够对不同规格的铣刀进行夹紧。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种数控铣床的铣刀夹具，包括依次连接且轴心重合的轴座、固定柱和铣刀轴，所述轴座用于与铣床的连接座固定，所述数控铣床的传动轴穿过所述轴座底端与所述固定柱的内侧壁配合；所述固定柱的一端与所述轴座连接固定，另一端与所述铣刀轴连接固定；铣刀安装在所述铣刀轴的固定孔内，所述铣刀轴的固定孔为阶段状固定孔。优选的，所述轴座为阶梯凸台状，从所述轴座的凸台顶面向下卡设有沟槽，所述固定柱的底端卡设在所述沟槽内，且所述固定柱与所述沟槽为过盈配合。优选的，所述轴座内侧开设的轴孔的轴线与所述轴座的轴线重合，且所述轴座内侧的轴孔与所述固定柱内侧的轴孔两者同规格贯穿连接；所述数控铣床的传动轴与所述轴座和固定柱内侧的轴孔采用过盈配合。优选的，还包括位于所述固定柱与所述铣刀轴之间的缓冲台，圆柱形的所述缓冲台包覆在所述固定柱与所述铣刀轴的连接处外侧。优选的，所述缓冲台中设置有多个弹簧，所述弹簧的一侧连接在所述固定柱的顶端外侧壁，另一端连接在所述缓冲台的内侧壁上。优选的，所述弹簧的中轴线水平设置。优选的，根据不同铣刀的规格将所述铣刀的尾端插接在所述阶梯状固定孔中相应的卡槽中。优选的，所述阶梯状固定孔的每个阶梯卡槽处对应设置有旋拧式螺杆，所述旋拧式螺杆的一端位于所述铣刀轴的外侧并安装有旋拧头，另一端贯穿所述铣刀轴的侧壁后对应设置在每个阶梯卡槽处。优选的，所述旋拧式螺杆为平头螺杆。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术中的铣刀夹具，铣刀轴中设置有阶梯状固定孔，不同规格的铣刀根据自身规格插接到相对应的卡槽中，铣刀轴上还设置有旋拧式螺杆，在铣刀放置到相应的卡槽后，旋转该卡槽相对应的旋拧式螺杆，平头螺杆对铣刀的固定端起到再次固定的作用，提高铣刀的夹紧程度。本技术中的还设置有缓冲台，缓冲台包覆在固定柱和铣刀轴的连接，且缓冲台中设置有弹簧，整个铣刀夹具随铣床的传动轴转动，在较大的旋转作用力下，固定柱与铣刀轴连接处容易出现疲劳断裂现象，该缓冲台的设置能够有效起到保护作用，防止夹具出现疲劳断裂，在保证夹具正常工作的前提下，还能够在一定程度上延长夹具的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为铣刀夹具的外部示意图；图2为铣刀夹具的内部结构剖视图；图3为铣刀轴的阶梯卡槽布置图；其中，1轴座；2螺栓孔；3固定柱；4缓冲台；5铣刀轴；6铣刀；7轴孔；8旋拧式螺杆；9固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种数控铣床的铣刀夹具，以解决上述现有技术存在的问题，在保证夹紧牢固的前提下，能够对不同规格的铣刀进行夹紧。基于此，本技术提供的铣刀夹具，包括依次连接且轴心重合的轴座、固定柱和铣刀轴，轴座用于与铣床的连接座固定，铣床的传动轴穿过轴座底端与固定柱的内侧壁配合；固定柱的一端与轴座连接固定，另一端与铣刀轴连接固定；铣刀安装在铣刀轴的固定孔内，铣刀轴的固定孔为阶段状固定孔。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。请参考图1-3，其中，图1为铣刀夹具的外部示意图；图2为铣刀夹具的内部结构剖视图；图3为铣刀轴的阶梯卡槽布置图。如图1-3所示，本技术提供一种数控铣床的铣刀夹具，包括依次连接且轴心重合的轴座1、固定柱3和铣刀轴5，轴座1用于与铣床的连接座固定，铣床的传动轴穿过轴座1底端与固定柱3的内侧壁配合；固定柱3的一端与轴座1连接固定，另一端与铣刀轴5连接固定；铣刀6安装在铣刀轴5的固定孔9内，铣刀轴5的固定孔9为阶段状固定孔9。根据不同铣刀6的规格将铣刀6的尾端插接在阶梯状固定孔9中相应的卡槽中；阶梯状固定孔9的每个阶梯卡槽处对应设置有旋拧式螺杆8，旋拧式螺杆8的一端位于铣刀轴5的外侧并安装有旋拧头，另一端贯穿铣刀轴5的侧壁后对应设置在每个阶梯卡槽处，同时旋拧式螺杆8为平头螺杆。铣刀轴5中设置有阶梯状固定孔9，不同规格的铣刀6根据自身规格插接到相对应的卡槽中，铣刀轴5上还设置有旋拧式螺杆8，在铣刀6放置到相应的卡槽后，旋转该卡槽相对应的旋拧式螺杆8，平头螺杆对铣刀6的固定端起到再次固定的作用，提高铣刀6的夹紧程度。轴座1为阶梯凸台状，从轴座1的凸台顶面向下卡设有沟槽，固定柱3的底端卡设在沟槽内，且固定柱3与沟槽为过盈配合。轴座1的外圆周上开设有螺纹孔2，通过螺栓穿过螺纹孔2将轴座1与铣床的连接座固定在一起。轴座1内侧开设的轴孔7的轴线与轴座1的轴线重合，且轴座1内侧的轴孔7与固定柱3内侧的轴孔7两者同规格贯穿连接；铣床的传动轴与轴座1和固定柱3内侧的轴孔7采用过盈配合。保证传动轴与固定孔9连接的紧密性，起到有效传递动力的作用，还能够防止铣刀6夹具在长期旋转力的作用下脱离。还包括位于固定柱3与铣刀轴5之间的缓冲台4，圆柱形的缓冲台4包覆在固定柱3与铣刀轴5的连接处外侧。缓冲台4中设置有多个弹簧，弹簧的一侧连接在固定柱3的顶端外侧壁，另一端连接在缓冲台4的内侧壁上。弹簧的中轴线水平设置。整个铣刀6夹具随数控铣床的传动轴转动，在较大的旋转作用力下，固定柱3与铣刀轴5连接处容易出现疲劳断裂现象，该缓冲台4的设置能够有效起到保护作用，防止夹具出现疲劳断裂，在保证夹具正常工作的前提下，还能够在一定程度上延长夹具的使用寿命。需要说明的是，本技术中的一种数控铣床的铣刀夹具，只要与该铣刀夹具的基本原理相同，仅是单个部件的简单替换或者增删，均落入本技术的保护范围内。本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床的铣刀夹具，其特征在于：包括依次连接且轴心重合的轴座、固定柱和铣刀轴，所述轴座用于与数控铣床的连接座固定，所述数控铣床的传动轴穿过所述轴座底端与所述固定柱的内侧壁配合；所述固定柱的一端与所述轴座连接固定，另一端与所述铣刀轴连接固定；铣刀安装在所述铣刀轴的固定孔内，所述铣刀轴的固定孔为阶段状固定孔。

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床的铣刀夹具，其特征在于：包括依次连接且轴心重合的轴座、固定柱和铣刀轴，所述轴座用于与数控铣床的连接座固定，所述数控铣床的传动轴穿过所述轴座底端与所述固定柱的内侧壁配合；所述固定柱的一端与所述轴座连接固定，另一端与所述铣刀轴连接固定；铣刀安装在所述铣刀轴的固定孔内，所述铣刀轴的固定孔为阶段状固定孔。2.根据权利要求1所述的数控铣床的铣刀夹具，其特征在于：所述轴座为阶梯凸台状，从所述轴座的凸台顶面向下卡设有沟槽，所述固定柱的底端卡设在所述沟槽内，且所述固定柱与所述沟槽为过盈配合。3.根据权利要求1所述的数控铣床的铣刀夹具，其特征在于：所述轴座内侧开设的轴孔的轴线与所述轴座的轴线重合，且所述轴座内侧的轴孔与所述固定柱内侧的轴孔两者同规格贯穿连接；所述数控铣床的传动轴与所述轴座和固定柱内侧的轴孔采用过盈配合。4.根据权利要求1所述的数控铣床的铣刀夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋楠，
申请(专利权)人：蒋楠，
类型：新型
国别省市：辽宁,21