涨胎制造技术

本实用新型专利技术提出一种涨胎，由芯轴、涨套、螺杆、垫片和螺栓组成；芯轴主体为带有锥度的长圆台结构，芯轴主体锥度与加工设备主轴锥度孔的锥度对应配合；芯轴主体小径端开有中心轴向螺纹盲孔；轴向螺纹盲孔能够与螺杆以及垫片配合，将涨胎固定在加工设备上；芯轴大径端具有中心轴向小圆锥凸起，轴向小圆锥凸起的锥度与涨套内部的锥度相配合；轴向小圆锥凸起端面开有中心轴向螺纹盲孔；当涨套内部锥孔与轴向小圆锥凸起配合后，将待加工零件上的孔与涨套外圆配合，再将螺栓拧入轴向小圆锥凸起端面的轴向螺纹盲孔内，使零件孔涨紧，达到定位零件目的。本实用新型专利技术用于孔的定位和加工，具有结构合理，定位准确，拆卸方便，更换速度快，定位精度高的特点。

Rising tire

【技术实现步骤摘要】
涨胎
本技术涉及机械加工领域，具体为一种解决套类和需要分度加工零件定位问题的涨胎。
技术介绍
目前套类和需要分度加工零件在进行加工装夹时，经常存在装夹定位精度不高，不同零件的装夹工装不通用等问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提出一种涨胎，是采用涨紧原理使零件在轴上得到准确定位的一种夹紧装置，主要用于孔的定位和加工，具有结构合理，定位准确，拆卸方便，更换速度快，定位精度高的特点，每一个涨套都可以实现一定范围内不同零件孔的定位和夹紧，也可通过更换不同规格的涨套进一步扩大使用范围，实际为一种定位夹紧工具。本技术的技术方案为：所述一种涨胎，其特征在于：由芯轴、涨套、螺杆、垫片和螺栓组成；所述芯轴主体为带有锥度的长圆台结构，芯轴主体的锥度与分度头主轴或车床或磨床上的主轴锥度孔的锥度对应配合；所述芯轴主体的小径端开有中心轴向螺纹盲孔，轴向螺纹盲孔的中心轴线与芯轴主体的中心轴线重合；轴向螺纹盲孔能够与螺杆以及垫片配合，将涨胎固定在加工设备上；所述芯轴的大径端中心具有轴向小圆锥凸起，轴向小圆锥凸起的中心轴线与芯轴中心轴线重合，轴向小圆锥凸起的锥度与涨套内部的锥度相配合；轴向小圆锥凸起端面开有中心轴向螺纹盲孔，轴向螺纹盲孔的中心轴线与轴向小圆锥凸起的中心轴线重合；当涨套内部锥孔与轴向小圆锥凸起配合后，将待加工零件上的孔与涨套外圆配合，再将螺栓拧入轴向小圆锥凸起端面的轴向螺纹盲孔内，使零件孔涨紧，达到定位零件的目的。进一步的优选方案，所述一种涨胎，其特征在于：具有若干不同外径尺寸的涨套，所有涨套的内部锥度相同。有益效果1.本设计通过涨套与芯轴配合，起到涨紧零件内孔的作用，装夹方便，定位可靠；2.涨套与芯轴互相独立，当零件上孔的大小不一致时，只需更换相同尺寸的涨套即可，无需更换芯轴，既为零件的加工提供了方便，也使夹具工装的使用范围得到了有效扩大；3.通过芯轴与涨套的配合使用，零件的定位精度大大提高，变形减小，使零件的加工质量明显提升。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1-为涨套剖视图；图2-为图1的A-A视图；图3-为涨胎主视图；图4-为图3的B-B剖视图；图5-为涨胎轴测图图中：1-螺杆2-垫片3-芯轴4-涨套。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图3和图4所示，本技术提出一种涨胎，由芯轴、涨套、螺杆、垫片和螺栓组成。所述芯轴主体为带有锥度的长圆台结构，芯轴主体的锥度为通用模氏锥度，可与分度头主轴或车床或磨床上的主轴锥度孔的锥度对应配合，实现在不同工况下的零件加工。所述芯轴主体的小径端开有中心轴向螺纹盲孔，轴向螺纹盲孔的中心轴线与芯轴主体的中心轴线重合；轴向螺纹盲孔能够与螺杆以及垫片配合，将涨胎固定在加工设备上，从而使零件实现装夹。所述芯轴的大径端中心具有轴向小圆锥凸起，轴向小圆锥凸起的中心轴线与芯轴中心轴线重合，轴向小圆锥凸起的锥度与涨套内部的锥度相配合；轴向小圆锥凸起端面开有中心轴向螺纹盲孔，轴向螺纹盲孔的中心轴线与轴向小圆锥凸起的中心轴线重合；当涨套内部锥孔与轴向小圆锥凸起配合后，将待加工零件上的孔与涨套外圆配合，再将螺栓拧入轴向小圆锥凸起端面的轴向螺纹盲孔内，拧紧螺栓，使涨套胀大变形，从而将零件孔涨紧，达到定位零件的目的。由于具有一系列不同外径尺寸的涨套，所有涨套的内部锥度相同，所以若零件孔的大小不一致时，只需更换与孔大小相同尺寸的涨套即可。本技术利用芯轴和涨套之间的相对运动来实现零件的夹紧，使零件能够在制造时得到很好的定位，为加工提供了极大的便利。本技术芯轴主体可与分度头主轴或车床或磨床的主轴锥度孔配合，在普通铣床和数控设备上都能够得到很好的应用。本技术装夹方便可靠，可节约大量的加工时间，其实用性高，经济性能好，更换速度快，定位精度准确，可实现不同零件在同一套夹具上的使用，具有一定的广泛性，在套类和需要分度加工零件的制造过程中可成系列化，具有一定的经济性，可在一定范围内推广使用。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涨胎，其特征在于：由芯轴、涨套、螺杆、垫片和螺栓组成；所述芯轴主体为带有锥度的长圆台结构，芯轴主体的锥度与分度头主轴或车床或磨床上的主轴锥度孔的锥度对应配合；所述芯轴主体的小径端开有中心轴向螺纹盲孔，轴向螺纹盲孔的中心轴线与芯轴主体的中心轴线重合；轴向螺纹盲孔能够与螺杆以及垫片配合，将涨胎固定在加工设备上；所述芯轴的大径端中心具有轴向小圆锥凸起，轴向小圆锥凸起的中心轴线与芯轴中心轴线重合，轴向小圆锥凸起的锥度与涨套内部的锥度相配合；轴向小圆锥凸起端面开有中心轴向螺纹盲孔，轴向螺纹盲孔的中心轴线与轴向小圆锥凸起的中心轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种涨胎，其特征在于：由芯轴、涨套、螺杆、垫片和螺栓组成；所述芯轴主体为带有锥度的长圆台结构，芯轴主体的锥度与分度头主轴或车床或磨床上的主轴锥度孔的锥度对应配合；所述芯轴主体的小径端开有中心轴向螺纹盲孔，轴向螺纹盲孔的中心轴线与芯轴主体的中心轴线重合；轴向螺纹盲孔能够与螺杆以及垫片配合，将涨胎固定在加工设备上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾兴亮，汪辰琛，梅洪富，刘皓，
申请(专利权)人：中航天水飞机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62