端面倒角用切削刀组以及切削刀头组合制造技术

一种端面倒角用切削刀组，包括有主刀以及横刀，主刀具有的第一基面与主刀具有的第一切削平面相交形成有第一主切削刃、且第一主切削刃与第一刀体的轴线之间具有45°的夹角。本实用新型专利技术还提供了一种切削刀头组合，该切削刀头组合包括有刀盘，通过刀盘上的刀槽设置有上述的端面倒角用切削刀组。通过对主刀的结构设计，使其具有的第一主切削刃相对于第一刀体的轴线具有45°的夹角，对主刀结构标准化后，使用机械设备就能够对刀具进行标准加工，其代替人工磨刀，能够减小人工磨刀所产生的结构误差。本实用新型专利技术标准化刀具形状，在对端面加工时，能够产生光滑无毛刺、尺寸更标准、合格率更高的倒角效果，且提高了生产安全性。

Cutter set and cutter head combination for face chamfering

【技术实现步骤摘要】
端面倒角用切削刀组以及切削刀头组合
本技术涉及机加工设备
，更具体地说，特别涉及一种端面倒角用切削刀组以及一种切削刀头组合。
技术介绍
端面加工倒角设备多用于金属工件的加工，现也逐步引用到塑胶管产品的端面倒角上。端面倒角加工分为内倒角(倒内喇叭口，加工用刀具简称斜刀或主刀)、车端面(精准控制长度，加工用刀具简称横刀)和外倒角(倒外喇叭口)，所以按照需要分别使用一把刀进行一项加工，也就是说，如果对端面同时进行内倒角、外倒角以及车端面加工，就需要同时使用三把车刀。刀盘是用来固定刀具的装置，改进前的刀盘和刀具的配合使用存在的问题点如下：1、刀具为采用手工磨制的白钢刀，由于刀具的刀头部分为人工依据经验进行加工，其结构形态不够标准，同时还常常存在被手工磨坏而不能使用的“废刀”；2、刀头上的主切削刃由人工磨制，主切削刃的角度不好控制，存在主切削刃刃口不标准的情况，使得裁切的时候因厚薄不均导致使用时间不长便出现缺口的问题，刀具使用寿命较低；3、在主切削刃相对于刀盘进行结构调整时，需要同时参考主切削刃相对于刀具主体的角度以及刀具主体相对于刀盘的角度，这样配合使用上存在调刀时间长的缺点。另外，因为手工磨制的斜刀主切削角度通常情况下小于30°，所以导致切削刀不能沿着刀盘的刀槽左右滑动调节，而需要调节角度至主切削刃的倒角角度至45°角，这就意味着调刀的时候需要额外调节切削刀的角度，这样就不便于进行角度测量与控制，费时且效果不佳；4、切削刀的刀尖较尖锐，切削刀与横刀(车端面用刀)间隙较小，且刀具越往外调节，该间隙也就越小，所以在切削时就容易出现绕切削，一旦切削碎屑缠绕在刀尖上不能被气枪及时吹掉就会导致不能继续倒角的问题。综上所述，如何解决端面加工所存在的刀具难加工、刀具形状不标准、刀具在刀盘上角度调整难度较大以及斜刀绕屑的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工简明、结构标准且调刀操作简单、易行以及不绕屑的端面加工刀组合。本技术提供的技术方案如下：方案一一种端面倒角用切削刀组，包括有主刀以及横刀，其中：所述主刀包括有第一刀体，于所述第一刀体的一端设置有第一刀头，所述第一刀头具有第一基面、第一底平面、第一顶面、第一背面以及第一切削平面，所述第一切削平面与所述第一底平面之间具有135°的夹角，所述第一基面与所述第一切削平面相交形成有第一主切削刃、且所述第一主切削刃与所述第一刀体的轴线之间具有45°的夹角，所述第一切削平面与所述第一基面之间呈锐角夹角，所述第一顶面与所述第一切削平面相交形成第一副切削刃，自所述第一主切削刃向第一刀体方向延伸、在所述第一基面上设置有内凹的主刀排屑槽；所述横刀包括有第二刀体，于所述第二刀体的一端设置有第二刀头，所述第二刀头具有第二基面和第二切削平面，所述第二切削平面与所述第二基面之间呈锐角夹角，所述第二切削平面与所述第二基面相交形成有第二主切削刃，自所述第二主切削刃向第二刀体方向延伸、在所述第二基面上设置有内凹的横刀排屑槽。优选地，所述第一顶面为平面、其相对于所述第一刀体的顶面突出、并形成有第一卡槽结构；所述第二顶面为平面、其相对于所述第二刀体的顶面突出、并形成有第二卡槽结构。优选地，所述第一刀头设置于所述第一刀体上并形成有一体式结构的主刀；所述第二刀头设置于所述第二刀体上并形成有一体式结构的横刀。优选地，所述主刀为白钢刀主刀；所述横刀为白钢刀横刀。方案二一种切削刀头组合，包括有刀盘以及切削刀组，所述刀盘上开设有刀槽，所述切削刀组安装于所述刀槽上。其中，所述切削刀组为如上述的端面倒角用切削刀组；所述端面倒角用切削刀组包括有主刀以及横刀，所述主刀与所述横刀安装于不同的所述刀槽内。优选地，所述刀槽为矩形槽，所述刀槽的中心平面与所述刀盘的中心轴线平行且不重合。优选地，所述刀槽设置有至少两个，全部的刀槽环绕所述刀盘的中心轴线等间隔设置。优选地，所述主刀以及所述横刀插装于相邻的两个所述刀槽内；于所述刀盘上、并相对于每一个所述刀槽均设置有用于对固定所述切削刀组的紧固螺栓。优选地，所述刀盘为钢质刀盘，所述刀盘为一体式结构，于所述刀盘的表面设置有镀铬层。本技术的有益效果如下：本技术提供了一种端面倒角用切削刀组，该端面倒角用切削刀组包括有主刀以及横刀，主刀具有的第一基面与主刀具有的第一切削平面相交形成有第一主切削刃、且第一主切削刃与第一刀体的轴线之间具有45°的夹角。主刀插装到刀盘的刀槽中，无需进行角度调整即可满足端面内倒角的车削加工要求。基于该端面倒角用切削刀组，本技术还提供了一种切削刀头组合，该切削刀头组合包括有刀盘，通过刀盘上的刀槽设置有上述的端面倒角用切削刀组。本技术的目的是为了改善和解决针对塑胶软管倒角所产生的刀具不标准、刀具寿命短、调刀时间长、绕削等问题。通过对主刀的结构设计，使其具有的第一主切削刃相对于第一刀体的轴线具有45°的夹角，对主刀结构标准化后，使用机械设备就能够对刀具进行标准加工，其代替人工磨刀，能够减小人工磨刀所产生的结构误差。本技术标准化刀具形状、更改刀盘结构以及优化刀具设计和刀尖改良以及斜刀和横刀间隙的控制，在对端面加工时，能够产生光滑无毛刺、尺寸更标准、合格率更高的倒角效果，并且还提高了生产安全性。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本申请的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1为本技术中端面倒角用切削刀组中主刀的结构示意图；图2为本技术中切削刀头组合中刀盘的结构示意图；图3为本技术中切削刀头组合在使用状态下的结构示意图；附图标号说明：第一刀体1、第一基面2、第一底平面3、第一顶面4、第一背面5、第一切削平面6、第一主切削刃7、第一副切削刃8、刀盘9、刀槽10。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。请参考图1至图3，其中，图1为本技术中端面倒角用切削刀组中主刀的结构示意图；图2为本技术中切削刀头组合中刀盘的结构示意图；图3为本技术中切削刀头组合在使用状态下的结构示意图。本技术提供了一种端面倒角用切削刀组，用于实现软管端头的倒角作业，主要是对橡胶管进行内倒角以及车端面作业。本技术提供的端面倒角用切削刀组包括有主刀以及横刀。具体地，主刀为用于实现端头内倒角作业的刀具，主刀包括有第一刀体1，第一刀体1用于安装到刀盘9上，其一端用于插入到刀盘9的刀槽10中，其另一端设置有用于进行车削加工的第一刀头。第一刀头设置在第一刀体1的端部，其具有五个外表面，分别为第一基面2、第一底平面3、第一顶面4、第一背面5以及第一切削平面6，第一切削平面6与第一底平面3之间具有135°的夹角。由于第一切削平面6与第一底平面3之间具有135°的夹角，同时，第一基面2与第一底平面3相互垂直，并且，第一切削平面6为平面结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端面倒角用切削刀组，其特征在于，包括有主刀以及横刀；所述主刀包括有第一刀体，于所述第一刀体的一端设置有第一刀头，所述第一刀头具有第一基面、第一底平面、第一顶面、第一背面以及第一切削平面，所述第一切削平面与所述第一底平面之间具有134.5°至135.5°的夹角，所述第一基面与所述第一切削平面相交形成有第一主切削刃、且所述第一主切削刃与所述第一刀体的轴线之间具有44.5°‑45.5°的夹角，所述第一切削平面与所述第一基面之间呈锐角夹角，所述第一顶面与所述第一切削平面相交形成第一副切削刃；所述横刀包括有第二刀体，于所述第二刀体的一端设置有第二刀头，所述第二刀头具有第二基面和第二切削平面，所述第二切削平面与所述第二基面之间呈锐角夹角，所述第二切削平面与所述第二基面相交形成有第二主切削刃，自所述第二主切削刃向第二刀体方向延伸、在所述第二基面上设置有内凹的横刀排屑槽。

【技术特征摘要】
1.一种端面倒角用切削刀组，其特征在于，包括有主刀以及横刀；所述主刀包括有第一刀体，于所述第一刀体的一端设置有第一刀头，所述第一刀头具有第一基面、第一底平面、第一顶面、第一背面以及第一切削平面，所述第一切削平面与所述第一底平面之间具有134.5°至135.5°的夹角，所述第一基面与所述第一切削平面相交形成有第一主切削刃、且所述第一主切削刃与所述第一刀体的轴线之间具有44.5°-45.5°的夹角，所述第一切削平面与所述第一基面之间呈锐角夹角，所述第一顶面与所述第一切削平面相交形成第一副切削刃；所述横刀包括有第二刀体，于所述第二刀体的一端设置有第二刀头，所述第二刀头具有第二基面和第二切削平面，所述第二切削平面与所述第二基面之间呈锐角夹角，所述第二切削平面与所述第二基面相交形成有第二主切削刃，自所述第二主切削刃向第二刀体方向延伸、在所述第二基面上设置有内凹的横刀排屑槽。2.根据权利要求1所述的端面倒角用切削刀组，其特征在于，自所述第一主切削刃向第一刀体方向延伸、在所述第一基面上设置有内凹的主刀排屑槽。3.根据权利要求1所述的端面倒角用切削刀组，其特征在于，所述第一顶面为平面、其相对于所述第一刀体的顶面突出、并形成有第一卡槽结构；所述第二顶面为平面、其相对于所述第二刀体的顶面突出、并形成有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，翁妙峰，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31