一种数控机床贵金属碎屑防溅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床贵金属碎屑防溅装置，包括机床主体和机床拉门，机床拉门的上表面焊接有装配座，装配座的内部插接有防溅组件；装配座包括壳体，壳体焊接于机床拉门的上表面，加工碎屑会因防溅板的遮挡而统一掉落在车床内腔的前侧和置物槽内，工作人员进行碎屑回收时，不再需要对机床内腔的里侧进行清理，着重清理前侧位置即可，大幅提高了金属碎屑的回收效率和回收准确性，降低了碎屑被遗漏在边角的可能，同时让工作人员不用再费事的进入机床内部对其内腔后侧进行清理，且使用方法简便，便于拆卸，随用随装，不会干扰到普通工件的加工流程。

A splash proof device for precious metal chips of CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床贵金属碎屑防溅装置
本技术涉及数控加工
，具体为一种数控机床贵金属碎屑防溅装置。
技术介绍
随着现代生产业的日益自动化，产品定制化成为了生产业未来发展的趋势，人们追求个性，喜欢独特，尤其是贵金属材料制成的家具、首饰等，其加工方式以车削和铣削为主，虽然人们的生活条件越来越好，但这不是浪费的理由，贵金属车削加工过程中，金属碎屑会四处飞溅，为了节约成本，需要合理回收飞溅的碎屑，车削加工中金属碎屑的飞溅方向以Y轴和Z轴方向为主，现有机床大多不具备遮挡防溅组件来帮助回收贵金属碎屑，这个后期的回收工作带来了很大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床贵金属碎屑防溅装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床贵金属碎屑防溅装置，包括机床主体和机床拉门，所述机床拉门的上表面焊接有装配座，所述装配座的内部插接有防溅组件；所述装配座包括壳体，所述壳体焊接于机床拉门的上表面，且壳体和机床拉门的上侧壁均开设有装配孔，所述壳体上表面的左右两侧均一体成型有铰接座，所述铰接座的上侧铰接有直角压片，所述直角压片的上侧壁开设有螺栓插孔；所述防溅组件包括装配板，所述装配板的下侧焊接有防溅板，且装配板上表面的左右两侧开设有螺孔，所述装配板卡接于壳体内，所述防溅板贯穿装配孔，所述螺孔内螺接有贯穿螺栓插孔的螺栓，所述防溅板前表面的下端开设有置物槽。优选的，所述机床拉门滑动连接于机床主体的前侧，所述机床主体的内部固定安装有主轴，且机床主体的右前侧固定安装有操作面板。优选的，所述机床拉门的前侧壁嵌入有玻璃板。优选的，所述机床主体的上侧壁和前侧壁分别开设有直线滑轨和卡接滑轨，所述机床拉门后侧壁的上下两端分别一体成型有方形滑块和折形滑块，所述方形滑块和折形滑块分别滑动连接于直线滑轨和卡接滑轨内。优选的，所述防溅板位于主轴的后侧。优选的，所述装配孔的横截面为弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种数控机床贵金属碎屑防溅装置，该装置在机床对贵金属材料进行车削加工时，加工碎屑会因防溅板的遮挡而统一掉落在车床内腔的前侧和置物槽内，工作人员进行碎屑回收时，不再需要对机床内腔的里侧进行清理，着重清理前侧位置即可，大幅提高了金属碎屑的回收效率和回收准确性，降低了碎屑被遗漏在边角的可能，同时让工作人员不用再费事的进入机床内部对其内腔后侧进行清理，且使用方法简便，便于拆卸，随用随装，不会干扰到普通工件的加工流程。附图说明图1为本技术的机床结构示意图；图2为本技术的机床拉门结构示意图；图3为本技术的防溅组件结构示意图；图4为本技术的装配座结构示意图。图中：1机床主体、2直线滑轨、3卡接滑轨、4机床拉门、5玻璃板、6装配座、7防溅组件、8装配板、9螺孔、10防溅板、11螺栓、12置物槽、13壳体、14铰接座、15直角压片、16螺栓插孔、17装配孔、18操作面板、19方形滑块、20折形滑块、21主轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床贵金属碎屑防溅装置，包括机床主体1和机床拉门4，机床拉门4的上表面焊接有装配座6，装配座6的内部插接有防溅组件7；装配座6包括壳体13，壳体13焊接于机床拉门4的上表面，且壳体13和机床拉门4的上侧壁均开设有装配孔17，壳体13上表面的左右两侧均一体成型有铰接座14，铰接座14的上侧铰接有直角压片15，直角压片15的上侧壁开设有螺栓插孔16；防溅组件7包括装配板8，装配板8的下侧焊接有防溅板10，且装配板8上表面的左右两侧开设有螺孔9，装配板8卡接于壳体13内，防溅板10贯穿装配孔17，螺孔9内螺接有贯穿螺栓插孔16的螺栓11，防溅板10前表面的下端开设有置物槽12，防溅板10为弧形板，制作材料使用金属粘合性较差的合金板材，表面抛光制成，装配后成半包裹状态环绕在主轴的后侧，遮挡了主轴的上下后三个方向，板面的弧度、厚度和长度均需要机床生产厂商根据出产的机床具体尺寸计算获得。具体而言，机床拉门4滑动连接于机床主体1的前侧，机床主体1的内部固定安装有主轴21，且机床主体1的右前侧固定安装有操作面板18，机床主体1和操作面板18等结构均为现有数控车床结构，本文引出主轴21等机床的相关具体结构结构仅用于叙述防溅板10的装配位置。具体而言，机床拉门4的前侧壁嵌入有玻璃板5。具体而言，机床主体1的上侧壁和前侧壁分别开设有直线滑轨2和卡接滑轨3，机床拉门4后侧壁的上下两端分别一体成型有方形滑块19和折形滑块20，方形滑块19和折形滑块20分别滑动连接于直线滑轨2和卡接滑轨3内。具体而言，防溅板10位于主轴21的后侧。具体而言，装配孔17的横截面为弧形。工作原理：当本技术在使用时，该装置为装配在数控车床拉门上的辅助组件，在车床不需要进行贵金属加工任务时，可在装配座6上安装不带有防溅板10的装配板8来填补封闭装配孔17；在需要进行贵金属加工时，拧出螺栓11，将直角压片15沿铰接座14向两侧展开，拆除原本起到遮蔽作用的装配板8，将防溅组件7的防溅板10沿装配孔17向下插入机床主体1的内腔，然后扣合直角压片15并拧紧螺栓11完成防溅组件7的装配，此时启动机床对贵金属材料进行车削加工，加工碎屑会因防溅板10的遮挡而统一掉落在车床内腔的前侧和置物槽12内，在工作人员进行碎屑回收时，不再需要对机床内腔的里侧进行清理，着重清理前侧位置即可，大幅提高了金属碎屑的回收效率和回收准确性，降低了碎屑被遗漏在边角的可能，同时让工作人员不用再费事的进入机床内部对其内腔后侧进行清理，且使用方法简便，便于拆卸，随用随装，不会干扰到普通工件的加工流程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床贵金属碎屑防溅装置，包括机床主体（1）和机床拉门（4），其特征在于：所述机床拉门（4）的上表面焊接有装配座（6），所述装配座（6）的内部插接有防溅组件（7）；所述装配座（6）包括壳体（13），所述壳体（13）焊接于机床拉门（4）的上表面，且壳体（13）和机床拉门（4）的上侧壁均开设有装配孔（17），所述壳体（13）上表面的左右两侧均一体成型有铰接座（14），所述铰接座（14）的上侧铰接有直角压片（15），所述直角压片（15）的上侧壁开设有螺栓插孔（16）；所述防溅组件（7）包括装配板（8），所述装配板（8）的下侧焊接有防溅板（10），且装配板（8）上表面的左右两侧开设有螺孔（9），所述装配板（8）卡接于壳体（13）内，所述防溅板（10）贯穿装配孔（17），所述螺孔（9）内螺接有贯穿螺栓插孔（16）的螺栓（11），所述防溅板（10）前表面的下端开设有置物槽（12）。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床贵金属碎屑防溅装置，包括机床主体（1）和机床拉门（4），其特征在于：所述机床拉门（4）的上表面焊接有装配座（6），所述装配座（6）的内部插接有防溅组件（7）；所述装配座（6）包括壳体（13），所述壳体（13）焊接于机床拉门（4）的上表面，且壳体（13）和机床拉门（4）的上侧壁均开设有装配孔（17），所述壳体（13）上表面的左右两侧均一体成型有铰接座（14），所述铰接座（14）的上侧铰接有直角压片（15），所述直角压片（15）的上侧壁开设有螺栓插孔（16）；所述防溅组件（7）包括装配板（8），所述装配板（8）的下侧焊接有防溅板（10），且装配板（8）上表面的左右两侧开设有螺孔（9），所述装配板（8）卡接于壳体（13）内，所述防溅板（10）贯穿装配孔（17），所述螺孔（9）内螺接有贯穿螺栓插孔（16）的螺栓（11），所述防溅板（10）前表面的下端开设有置物槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种数控机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，张建山，陆群俊，
申请(专利权)人：张松，
类型：新型
国别省市：江苏,32