一种全自动数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控车床,包括主轴箱体、斜座、CNC数控操作面板、切削刀架、床身本体、液压系统、传动系统、外罩防护组成，所述床身本体上固定连接有斜座和主轴箱体，所述CNC数控操作面板安装在床身本体上，所述斜座上固定连接有切削刀架，所述斜座上通过螺栓固定连接有下导轨，所述下导轨上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有纵向伺服电机，所述下导轨上开设有T型滑槽。本实用新型专利技术免除人工手动装卸工件环节,保证工件统一精度，比人工操作更安全，节省加工的辅助时间，减少了劳动力，降低了生产成本，增加了工作效率，具有结构紧凑、设计合理、灵敏可靠、性能稳定的特点。

A fully automatic CNC lathe

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控车床
本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种全自动数控车床。
技术介绍
近年来，随着机械加工行业竞争激烈，市场饱和、产品成本在不断增加。企业在生产过程中，即考虑产品质量的同时还要考虑到加工成本，减少劳动强度就会降低生产成本。随着客户对轴承各方面精度的要求越来越高，对轴承企业的配套加工设备提出更高需求。企业既要生产出合格的产品，又要提高生产效率时还要降低操作者劳动强度。因此，提高机械自动化降低工人劳动能力是加工企业的趋势。现有的机械加工数控车床需人工装卸工件，装夹时间长短不确定，生产效率无法保证，工件统一精度差，这也增加工件的加工辅助时间，增加生产成本，降低工作效率。为此，本公司开发生产全自动数控车床。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种全自动数控车床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动数控车床，包括主轴箱体、斜座、CNC数控操作面板、切削刀架、床身本体、液压系统、传动系统、外罩防护组成，所述床身本体上固定连接有斜座和主轴箱体，所述CNC数控操作面板安装在床身本体上，所述斜座上固定连接有切削刀架，所述斜座上通过螺栓固定连接有下导轨，所述下导轨上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有纵向伺服电机，所述下导轨上开设有T型滑槽，所述纵向伺服电机的输出端与联轴器的输入端固定连接，所述联轴器的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠远离联轴器的一端贯穿下导轨的侧壁延伸至T型滑槽的内部并转动连接在T型滑槽的内侧壁上，所述丝杠上螺纹套接有丝母套，所述丝母套上固定连接有丝母套座，所述丝母套座延伸出T型滑槽并固定连接有上滑板，所述上滑板上通过螺栓固定连接有刀台，所述刀台上通过调节螺丝固定连接有切削工具。优选地，所述液压系统包括安装在床身本体上的液压油缸，所述液压油缸的驱动端连接有液压卡盘。优选地，所述传动系统包括安装在床身本体上的主电机，所述主电机的输出端固定套接有皮带轮，所述主轴箱体上的主轴也固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。优选地，所述外罩防护包括固定连接在床身本体上的前连接板和后连接板。优选地，所述床身本体的底端开设有防滑纹。优选地，所述纵向伺服电机的型号为1FK7063-2AF71-1G1。本技术的有益效果:1、本技术免除人工手动装卸工件环节，减少了劳动力，降低了生产成本，增加了工作效率；2、本技术保证了工件统一精度，保证工人的安全，减少加工工件的辅助时间，减少了劳动力，降低了生产成本；3、本技术结构紧凑，设计合理，灵敏可靠，性能稳定。综上所述，本技术免除人工手动装卸工件环节，保证工件统一精度，比人工操作更安全，节省加工的辅助时间，减少了劳动力，降低了生产成本，增加了工作效率，具有结构紧凑、设计合理、灵敏可靠、性能稳定的特点。附图说明图1为本技术提出的一种全自动数控车床的结构示意图。图2为本技术提出的一种全自动数控车床的侧视示意图。图3为本技术提出的一种全自动数控车床中下导轨的内部结构示意图。图中：1主轴箱体、2斜座、3CNC数控操作面板、4切削刀架、5床身本体、6液压系统、7传动系统、8外罩防护、9下导轨、10电机座、11纵向伺服电机、12联轴器、13丝杠、14丝母套、15丝母套座、16上滑板、17刀台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种全自动数控车床，包括主轴箱体1、斜座2、CNC数控操作面板3、切削刀架4、床身本体5、液压系统6、传动系统7、外罩防护8组成，床身本体5的底端开设有防滑纹，从而使设备更稳定，床身本体5上固定连接有斜座2和主轴箱体1，CNC数控操作面板3安装在床身本体5上，斜座2上固定连接有切削刀架4，斜座2上通过螺栓固定连接有下导轨9，下导轨9上固定安装有电机座10，电机座10上固定安装有纵向伺服电机11，纵向伺服电机11的型号为1FK7063-2AF71-1G1。下导轨9上开设有T型滑槽，纵向伺服电机11的输出端与联轴器12的输入端固定连接，联轴器12的输出端固定连接有丝杠13，丝杠13远离联轴器12的一端贯穿下导轨9的侧壁延伸至T型滑槽的内部并转动连接在T型滑槽的内侧壁上，丝杠13上螺纹套接有丝母套14，丝母套14上固定连接有丝母套座15，丝母套座15延伸出T型滑槽并固定连接有上滑板16，丝母套座15起到限位作用，避免发生偏转，上滑板16上通过螺栓固定连接有刀台17，刀台17上通过调节螺丝固定连接有切削工具。液压系统6包括安装在床身本体5上的液压油缸，液压油缸的驱动端连接有液压卡盘，传动系统7包括安装在床身本体5上的主电机，主电机的输出端固定套接有皮带轮，主轴箱体1上的主轴也固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，外罩防护8包括固定连接在床身本体5上的前连接板和后连接板，使用时，工件可通过机械手自动装卸，由机械手先送入数控车床左侧液压卡盘内，液压系统6液压油管连接至液压油缸使液压卡盘进行夹紧，切削刀架4由CNC数控操作面板3控制，切削刀架4可通过CNC数控操作面板3控制至切削位进行切削加工，在主轴箱体1上液压卡盘进行端面或内外圆切削加工，机械手可把一次加工后工件转递至连线机床上液压卡盘内自动夹紧，再进行二次切削加工，切削加工后CNC数控操作面板3控制切削刀架4回至待加工区位，机械手设备可进行一、二切削工件的自动装卸工作，主轴箱体1主轴连接液压卡盘可定位，卡爪自动夹紧。本技术工作原理可通过以下操作具体实现：本技术中，全自动数控车床可通过机械手设备，将工件送至全自动数控车床主轴箱体1卡盘上，液压系统6连接油管至液压油缸自动拉紧卡盘，传动系统7主电机通过皮带转动主轴旋转，切削刀架4按系统程序进行工件一次切削，切削后工件在机械手转递至连线机床卡盘上，进行工件二次切削，全自动数控车床加工的工件为轴承套圈或长短轴类工件；全自动数控车床配套机械手设备，可为工件加工快捷迅速传输，辅助工作提供了保障，与现有技术相比，免除人工手动装卸工件环节，减少了劳动力，降低了生产成本，增加工作效率，且保证了工件统一精度，本技术免除人工手动装件、倒件、卸件等环节，保证工件统一精度，保证工人的安全，减少加工工件的辅助时间，减少了劳动力，降低了生产成本，增加工作效率，具有结构紧凑、设计合理、灵敏可靠、性能稳定、劳动强度低、生产效率高、加工精度高、生产成本低等特点。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动数控车床，包括主轴箱体(1)、斜座(2)、CNC数控操作面板(3)、切削刀架(4)、床身本体(5)、液压系统(6)、传动系统(7)、外罩防护(8)组成，其特征在于，所述床身本体(5)上固定连接有斜座(2)和主轴箱体(1)，所述CNC数控操作面板(3)安装在床身本体(5)上，所述斜座(2)上固定连接有切削刀架(4)，所述斜座(2)上通过螺栓固定连接有下导轨(9)，所述下导轨(9)上固定安装有电机座(10)，所述电机座(10)上固定安装有纵向伺服电机(11)，所述下导轨(9)上开设有T型滑槽，所述纵向伺服电机(11)的输出端与联轴器(12)的输入端固定连接，所述联轴器(12)的输出端固定连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)远离联轴器(12)的一端贯穿下导轨(9)的侧壁延伸至T型滑槽的内部并转动连接在T型滑槽的内侧壁上，所述丝杠(13)上螺纹套接有丝母套(14)，所述丝母套(14)上固定连接有丝母套座(15)，所述丝母套座(15)延伸出T型滑槽并固定连接有上滑板(16)，所述上滑板(16)上通过螺栓固定连接有刀台(17)，所述刀台(17)上通过调节螺丝固定连接有切削工具。

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控车床，包括主轴箱体(1)、斜座(2)、CNC数控操作面板(3)、切削刀架(4)、床身本体(5)、液压系统(6)、传动系统(7)、外罩防护(8)组成，其特征在于，所述床身本体(5)上固定连接有斜座(2)和主轴箱体(1)，所述CNC数控操作面板(3)安装在床身本体(5)上，所述斜座(2)上固定连接有切削刀架(4)，所述斜座(2)上通过螺栓固定连接有下导轨(9)，所述下导轨(9)上固定安装有电机座(10)，所述电机座(10)上固定安装有纵向伺服电机(11)，所述下导轨(9)上开设有T型滑槽，所述纵向伺服电机(11)的输出端与联轴器(12)的输入端固定连接，所述联轴器(12)的输出端固定连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)远离联轴器(12)的一端贯穿下导轨(9)的侧壁延伸至T型滑槽的内部并转动连接在T型滑槽的内侧壁上，所述丝杠(13)上螺纹套接有丝母套(14)，所述丝母套(14)上固定连接有丝母套座(15)，所述丝母套座(15)延伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健业，
申请(专利权)人：烟台泰普森数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37