铝锭铸造生产线及其铝渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝锭铸造生产线及其铝渣回收装置。铝渣回收装置包括用于设置到打渣装置下方的支撑平台，支撑平台上设有两处以上用于设置渣箱的渣箱布置位，支撑平台可移动或可转动地设置在平台座上，各渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，渣箱布置位在支撑平台的移动或转动行程中具有运动到打渣装置下方的接渣位，还具有从打渣装置下方移开以实现卸渣的卸渣位。铝渣回收装置的支撑平台能够设置多个渣箱，通过转动或移动支撑平台，能使不同的渣箱布置位轮流运动至相应的接渣位和卸渣位，从而可进行打渣、清理等工作，无需操作人员在打渣过程中搬动渣箱、也不需要停机进行更换渣箱，省时省力，工作效率高。

Aluminum ingot casting production line and its aluminum slag recovery device

【技术实现步骤摘要】
铝锭铸造生产线及其铝渣回收装置
本技术属于铝锭铸造
，具体涉及一种铝锭铸造生产线及其铝渣回收装置。
技术介绍
在铝锭的铸造过程中，由于原材料中含有杂质以及铝液翻腾时会形成氧化渣，以致在铝液分配器将铝液浇注到铝锭模中后，铝液表面会出现较多铝渣，为了保证铝锭的质量，需要将铝液表面形成的铝渣除去。授权公告号为CN204842965U的中国技术专利公开了一种铸锭自动清渣机用刮渣装置，该刮渣装置包括可摆动的刮渣板组件、扒渣机构以及渣箱，扒渣机构能够完成捞渣、抬起并将铝渣倾倒在渣盆内等一系列动作，在扒渣机构完成上述动作的同时，刮渣板组件能够将扒渣机构中渣铲上的铝渣刮入渣盆中。整个打渣过程无需人工操作，自动化程度高，大幅度降低了工人的劳动强度。但是，该刮渣装置也存在一定的问题：在渣盆需要清理时，由于刮渣板组件和扒渣机构布置的紧凑性，需要依靠人力将渣盆进行清理，费时费力，并且在对渣盆清理的过程中，刮渣板组件以及扒渣机构只能停机等待渣盆清理完成或等待操作人员对渣盆进行更换，这样会使打渣效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝渣回收装置，以解决现有技术中因在打渣过程需要清理或更换渣盆而使打渣效率降低的技术问题；本技术的目的还在于提供一种自动化程度高、打渣效率高的铝锭铸造生产线。为实现上述目的，本技术提供的铝渣回收装置的技术方案是：铝渣回收装置，包括用于设置到打渣装置下方的支撑平台，支撑平台上设有两处以上用于设置渣箱的渣箱布置位，所述支撑平台可移动或可转动地设置在平台座上，各渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，渣箱布置位在支撑平台的移动或转动行程中具有运动到打渣装置下方的接渣位，还具有从打渣装置下方移开以实现卸渣的卸渣位。铝渣回收装置的有益效果：本技术提供的铝渣回收装置中的支撑平台上具有两个以上的渣箱布置位，能够设置多个渣箱，且渣箱布置位在支撑平台的转动或移动过程中具有运动到打渣装置下方的接渣位和从打渣装置下方移开来实现卸渣的卸渣位，这样一来，在进行打渣的过程中，当打渣装置将铝渣捞出并倒入渣箱中使其中一个渣箱收集满时，通过转动或移动支撑平台可以使另一个空的渣箱运动到打渣装置下方的接渣位，使盛满铝渣的渣箱运动至卸渣位；又由于渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，这样能够使渣箱轮流运动到接渣位和卸渣位。渣箱在随支撑平台运动时不会对打渣操作造成影响，操作人员无需在一个渣箱收集满时就搬动渣箱进行清理，也不需要停机进行更换渣箱，既省时又省力，工作效率大大提高。进一步地，所述支撑平台可转动地设置在平台座上，支撑平台的回转轴线处设有转动座，支撑平台的下方设有支撑轮，所述平台座上设有供支撑轮滚动支撑的弧形导轨。有益效果：弧形导轨能对支撑轮进行稳定的支撑，保证支撑平台转动的稳定性；在支撑平台的回转轴线处设置转动座，使渣箱能更加准确的运动到接渣位和卸渣位。进一步地，所述渣箱布置位包括平台支撑板和设置在平台支撑板上的支撑座，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔。有益效果：支撑座用于支撑放置渣箱，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔，能够起到散热的效果，避免渣箱中盛的铝渣的热量过多传递到支撑平台上；另外，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔，使渣箱的底部与支撑平台之间有一定的操作空间，这样在渣箱盛满铝渣而需要搬运时，可通过叉车的叉臂伸入该操作空间中，或人工将搬运工具放入该操作空间中，使渣箱的搬运更加便捷。进一步地，所述渣箱的形状为用于与打渣装置中并排布置的渣铲对应的长槽形，所述渣箱布置位设有两处，各渣箱的长度方向中部与支撑平台的回转中心对应。有益效果：渣箱为长槽形结构，能够同时进行多个渣铲的打渣工作；两个渣箱长度方向中部与支撑平台的回转中心对应，能够减少支撑平台的尺寸，提高空间利用率。本技术提供的铝锭铸造生产线的技术方案：铝锭铸造生产线，包括用于清理铝渣的打渣装置和用于收集铝渣的铝渣回收装置，所述铝渣回收装置包括设置在打渣装置下方的支撑平台，所述支撑平台上设有两处以上用于设置渣箱的渣箱布置位，各渣箱布置位上均设有供铝渣落入的渣箱，所述支撑平台可移动或可转动地设置在平台座上，各渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，渣箱布置位在支撑平台的移动或转动行程中具有运动到打渣装置下方的接渣位，还具有从打渣装置下方移开以实现卸渣的卸渣位。铝锭铸造生产线的有益效果：该铝锭铸造生产线的铝渣回收装置中的支撑平台上具有两个以上的渣箱布置位，能够设置多个渣箱，且渣箱布置位在支撑平台的转动或移动过程中具有运动到打渣装置下方的接渣位和从打渣装置下方移开来实现卸渣的卸渣位，这样一来，在进行打渣的过程中，当打渣装置将铝渣捞出并倒入渣箱中使其中一个渣箱收集满时，通过转动或移动支撑平台可以使另一个空的渣箱运动到打渣装置下方的接渣位，使盛满铝渣的渣箱运动至卸渣位；又由于渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，这样能够使渣箱轮流运动到接渣位和卸渣位。渣箱在随支撑平台运动时不会对打渣操作造成影响，操作人员无需在一个渣箱收集满时就搬动渣箱进行清理，也不需要停机进行更换渣箱，自动化程度高，既省时又省力，打渣效率大大提高。进一步地，所述支撑平台可转动地设置在平台座上，支撑平台的回转轴线处设有转动座，支撑平台的下方设有支撑轮，所述平台座上设有供支撑轮滚动支撑的弧形导轨。有益效果：弧形导轨能对支撑轮进行稳定的支撑，保证支撑平台转动的稳定性；在支撑平台的回转轴线处设置转动座，使渣箱能更加准确的运动到接渣位和卸渣位。进一步地，所述渣箱布置位包括平台支撑板和设置在平台支撑板上的支撑座，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔。有益效果：支撑座用于支撑放置渣箱，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔，能够起到散热的效果，避免渣箱中盛的铝渣的热量过多传递到支撑平台上；另外，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔，使渣箱的底部与支撑平台之间有一定的操作空间，这样在渣箱盛满铝渣而需要搬运时，可通过叉车的叉臂伸入该操作空间中，或人工将搬运工具放入该操作空间中，使渣箱的搬运更加便捷。进一步地，所述渣箱的形状为用于与打渣装置中并排布置的渣铲对应的长槽形，所述渣箱布置位设有两处，各渣箱的长度方向中部与支撑平台的回转中心对应。有益效果：渣箱为长槽形结构，能够同时进行多个渣铲的打渣工作；两个渣箱长度方向中部与支撑平台的回转中心对应，能够减少支撑平台的尺寸，提高空间利用率。附图说明图1为本技术提供的铝渣回收装置与打渣装置配合使用的结构示意图；图2为图1中铝渣回收装置的左视图；图3为图1中铝渣回收装置的俯视图；图4为本技术提供的铝锭铸造生产线在捞渣工位处的结构示意图。附图标记说明：1-支撑平台，2-平台座，3-电机，4-法兰，5-支撑轮，6-弧形导轨，7-支撑梁，8-减速器，9-渣箱，10-渣铲，11-机器人，12-框架梁，13-刮渣板。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术提供的铝渣回收装置的具体实施例：该铝渣回收装置如图1、图2和图3所示，包括平台座2和转动地设置在平台座2上的支撑平台1，支撑平台1上设有两处用于设置渣箱9的渣箱布置位，各渣箱布置位沿支撑平台1的转动方向排列以使各渣箱9能够轮流运动到打渣装置下方。渣箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝渣回收装置，其特征在于：包括用于设置到打渣装置下方的支撑平台，支撑平台上设有两处以上用于设置渣箱的渣箱布置位，所述支撑平台可移动或可转动地设置在平台座上，各渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，渣箱布置位在支撑平台的移动或转动行程中具有运动到打渣装置下方的接渣位，还具有从打渣装置下方移开以实现卸渣的卸渣位。

【技术特征摘要】
1.铝渣回收装置，其特征在于：包括用于设置到打渣装置下方的支撑平台，支撑平台上设有两处以上用于设置渣箱的渣箱布置位，所述支撑平台可移动或可转动地设置在平台座上，各渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，渣箱布置位在支撑平台的移动或转动行程中具有运动到打渣装置下方的接渣位，还具有从打渣装置下方移开以实现卸渣的卸渣位。2.根据权利要求1所述的铝渣回收装置，其特征在于：所述支撑平台可转动地设置在平台座上，支撑平台的回转轴线处设有转动座，支撑平台的下方设有支撑轮，所述平台座上设有供支撑轮滚动支撑的弧形导轨。3.根据权利要求1所述的铝渣回收装置，其特征在于：所述渣箱布置位包括平台支撑板和设置在平台支撑板上的支撑座，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔。4.根据权利要求1-3任意一项所述的铝渣回收装置，其特征在于：所述渣箱的形状为用于与打渣装置中并排布置的渣铲对应的长槽形，所述渣箱布置位设有两处，各渣箱的长度方向中部与支撑平台的回转中心对应。5.铝锭铸造生产线，包括用于清理铝渣的打渣装置和用于收集铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：三门峡三星智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41