中间包包盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中间包包盖，包括包盖本体，包盖本体具有相拼接的包盖第一分体和包盖第二分体的，包盖第一分体具有第一孔口板部和与第一孔口板部连结的第一盖板部，包盖第二分体具有第二孔口板部和与第二孔口板部连结的第二盖板部；第一盖板部和第二盖板部均具有矩形的框体，框体的内有多个单元格，每个单元格内填充有耐火填充层；第一孔口板部在左半孔的孔缘、框体的一根长纵梁和两块横向板延长部之间填充有耐火填充层；第二孔口板部在右半孔的孔缘与框体一根长纵梁、横向板短延长部和横向板短延长部之间填充有耐火填充层。较之现有技术，本实用新型专利技术可以解决现有装现有中间包包盖易变形导致寿命低的问题。

【技术实现步骤摘要】
中间包包盖
本技术涉及中间包制造
，尤其是一种用于中间包的包盖。
技术介绍
中间包是炼钢系统一个非常重要的设备之一，能够起到降低钢水静压力、稳定钢水流速、去渣及分流钢水的作用；在炼钢厂，有大量的中间包运行使用。中间包包盖覆盖在中间包上沿与中间包一起进行周期使用运行，即多次与中间包循环使用的过程，主要起到了防止温度损失及钢水与渣的喷溅，保护现场设备安全，改善工作环境的作用；中间包包盖的工作环境很苛刻，承受着高温、频繁的温度波动、渣铁侵蚀、结构应力等各种因素，导致其内部耐火材料损毁剥落严重，使得寿命普遍较低。有一种一体式的中间包包盖，该包盖具有设有中间浇钢孔的矩形本体，所述矩形本体为钢结构件，在所述钢结构件上设有耐火层，这种中间包包盖在使用过程中存在如下问题：由于中间包包盖的横向长度长，在吊装及使用过程中易导致钢结构变形，引起耐火层剥落甚至是破损等现象，使得整体中间包包盖的寿命都很低，一般寿命在10个浇次左右，严重影响了中间包的周转，加大了工人的劳动强度，增加了成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种中间包包盖，以解决现有装现有中间包包盖易变形导致寿命低的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案为：这种中间包包盖包括设有中间浇钢孔的包盖本体，所述包盖本体具有相拼接的包盖第一分体和包盖第二分体，所述包盖第一分体与所述包盖第二分体的分界面沿纵向穿过所述中间浇钢孔；所述包盖第一分体具有第一孔口板部和与所述第一孔口板部连结的第一盖板部，所述包盖第二分体具有第二孔口板部和与所述第二孔口板部连结的第二盖板部；所述第一盖板部和所述第二盖板部均具有矩形的框体，所述框体的内部空间由多根长纵梁、短纵梁和横梁分隔为多个单元格，每个所述单元格的内壁处均设有多个锚固件和填充满整个所述单元格内腔的耐火填充层；所述框体具有两块横向板部、设置在两块所述横向板部一端的纵向板和设置在近所述中间浇钢孔处的一根所述长纵梁；所述第一孔口板部具有两块分别与所述框体的所述横向板部连结的横向板延长部、所述中间浇钢孔的左半孔的孔缘和呈对称设置在所述中间浇钢孔的左半孔的孔缘两侧的两根第一斜向梁，所第一述斜向梁和所述框体于近所述左半孔侧设有多个所述锚固件，在所述左半孔的孔缘、所述框体的一根所述长纵梁和两块所述横向板延长部之间填充有所述耐火填充层；所述第二孔口板部具有与所述框体的一块所述横向板部连结的横向板长延长部、与所述框体的另一块所述横向板部连结的横向板短延长部和所述中间浇钢孔的右半孔的孔缘，在所述右半孔的孔缘与所述横向板长延长部之间设有第二斜向梁，所述第二斜向梁和所述框体的一根所述长纵梁于近所述右半孔侧设有多个所述锚固件，在所述右半孔的孔缘与所述框体一根所述长纵梁、所述横向板短延长部和所述横向板短延长部之间填充有所述耐火填充层。上述中间包包盖技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述第一斜向梁的一端与所述横向板延长部连接，所述第一斜向梁的另一端与所述框体的一根所述长纵梁连接，在该长纵梁、所述第一斜向梁和所述横向板延长部上均设有所述锚固件；所述第二斜向梁的一端与所述横向板长延长部连接，所述第二斜向梁的另一端与所述框体的所述纵向板连接，在所述第二斜向梁、所述框体的一根所述长纵梁和所述横向板长延长部围合的空间内由多根短纵梁和横梁分隔为多个分单元格，在每个所述分单元格内均设有所述锚固件。进一步的：所述框体为由低碳合金钢。进一步的：所述第一斜向梁与所述横向板长延长部之间的夹角为45度，所述第二斜向梁与所述横向板长延长部之间的夹角为30度。进一步的：所述横向板部与横向板延长部连结为横向板，在两块所述横向板上均设有吊耳；一块所述横向板部与横向板长延长部连结得长横向板，另一块横向板部与横向板短延长部连结得短横向板，在所述短横向板与所述长横向板上均设有吊耳。进一步的：在所述包盖第一分体与所述包盖第二分体上均设有一个圆形孔和一个椭圆孔，所述椭圆孔与所述圆形孔均设在所述单元格内。进一步的：所述耐火填充层由耐火材料浇注成形，所述耐火填充层在110℃高温，通过24小时烘干后的抗折强度≥10Mpa、耐压强度≥60Mpa；所述耐火填充层在1500℃高温，通过3小时烧结后的抗折强度≥15Mpa、耐压强度≥90Mpa，线变化率为±0.3。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：1.由于采用包盖第一分体和包盖第二分体拼接而成，在吊装使用过程中不易因结构应力导致钢结构变形，由于在单元格的内壁处设有锚固件在，使用过程中包盖第一分体和包盖第二分体上的耐火填充层不易剥落破损，使用寿命长，能够达到25个浇次以上，大大提高了钢厂的经济效益，并具有热震稳定性好、抗渣铁侵蚀强和使用寿命长的特点；2、构成框体的横向板等均为低碳合金钢，而耐火材料进行整体浇注并且经过充分的烘烤后其热膨胀系数等性能与优质钢匹配相近，因此，包盖第一分体和包盖第二分体具有抗热震稳定性好，能够承受中间包周期作业过程中产生的频繁温度波动，抗高温、抗渣铁侵蚀能力强，不仅寿命大幅提高，而且有效降低钢水的温降，节约成本。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例的包盖第一分体的结构示意图。图3是本技术实施例的包盖第二分体的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述：如图1所示的中间包包盖包括设有中间浇钢孔的包盖本体，本实施例的包盖本体具有相拼接的包盖第一分体1和包盖第二分体2，包盖第一分体1与包盖第二分体2的分界面沿纵向穿过中间浇钢孔；包盖第一分体具有第一孔口板部和与第一孔口板部连结的第一盖板部，包盖第二分体2具有第二孔口板部和与第二孔口板部连结的第二盖板部；第一盖板部和第二盖板部均具有框体，本实施例的框体具有两块横向板部和分别设置在两块横向板部外端的纵向板和设置在近中间浇钢孔处的一根长纵梁；如图2所示的包盖第一分体的框体具有两块横向板部、设置在两块横向板部外端的纵向板1－1和设置在近中间浇钢孔处的一根长纵梁1－6；如图3所示的包盖第二分体的框体具有两块横向板部、设置在两块横向板部外端的纵向板2－5和设置在近中间浇钢孔处的一根长纵梁2－9；包盖第一分体1的框体和包盖第二分体2的框体于两块横向板部之间均设有两个箍板，箍板通过两端的卡槽分别与横向板部相卡接；其中，包盖第一分体1的框体上的两块横向板部上的两个箍板为两个箍板1－4，包盖第二分体1的框体上的两块横向板部上的两个箍板为两个箍板2－3；框体的内部空间由多根长纵梁、短纵梁和横梁分隔为多个单元格，每个单元格的内壁处均设有多个锚固件和填充满整个单元格内腔的耐火填充层；其中，包盖第一分体1的框体的内部空间由多根长纵梁1－7、短纵梁1－9和横梁1－8分隔为多个单元格，每个单元格的内壁处均设有多个锚固件3和填充满整个单元格内腔的耐火填充层M2，长纵梁1－6为多根长纵梁1－7中最靠近左半孔的一根长纵梁；包盖第二分体2的框体的内部空间由多根长纵梁2－7、短纵梁2－8和横梁2－6分隔为多个单元格，每个单元格的内壁处均设有多个锚固件3和填充满整个单元格内腔的耐火填充层M4，长纵梁2－9为多根长纵梁2－7中最靠近右半孔的一根长纵梁。包盖第一分体1的第一孔口板部具有两块分别与框体的横向板部连结的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间包包盖，包括设有中间浇钢孔的包盖本体，其特征在于：所述包盖本体具有相拼接的包盖第一分体和包盖第二分体，所述包盖第一分体与所述包盖第二分体的分界面沿纵向穿过所述中间浇钢孔；所述包盖第一分体具有第一孔口板部和与所述第一孔口板部连结的第一盖板部，所述包盖第二分体具有第二孔口板部和与所述第二孔口板部连结的第二盖板部；所述第一盖板部和所述第二盖板部均具有矩形的框体，所述框体的内部空间由多根长纵梁、短纵梁和横梁分隔为多个单元格，每个所述单元格的内壁处均设有多个锚固件和填充满整个所述单元格内腔的耐火填充层；所述框体具有两块横向板部、设置在两块所述横向板部一端的纵向板和设置在近所述中间浇钢孔处的一根所述长纵梁；所述第一孔口板部具有两块分别与所述框体的所述横向板部连结的横向板延长部、所述中间浇钢孔的左半孔的孔缘和呈对称设置在所述中间浇钢孔的左半孔的孔缘两侧的两根第一斜向梁，所第一述斜向梁和所述框体于近所述左半孔侧设有多个所述锚固件，在所述左半孔的孔缘、所述框体的一根所述长纵梁和两块所述横向板延长部之间填充有所述耐火填充层；所述第二孔口板部具有与所述框体的一块所述横向板部连结的横向板长延长部、与所述框体的另一块所述横向板部连结的横向板短延长部和所述中间浇钢孔的右半孔的孔缘，在所述右半孔的孔缘与所述横向板长延长部之间设有第二斜向梁，所述第二斜向梁和所述框体的一根所述长纵梁于近所述右半孔侧设有多个所述锚固件，在所述右半孔的孔缘与所述框体一根所述长纵梁、所述横向板短延长部和所述横向板短延长部之间填充有所述耐火填充层。...

【技术特征摘要】
1.一种中间包包盖，包括设有中间浇钢孔的包盖本体，其特征在于：所述包盖本体具有相拼接的包盖第一分体和包盖第二分体，所述包盖第一分体与所述包盖第二分体的分界面沿纵向穿过所述中间浇钢孔；所述包盖第一分体具有第一孔口板部和与所述第一孔口板部连结的第一盖板部，所述包盖第二分体具有第二孔口板部和与所述第二孔口板部连结的第二盖板部；所述第一盖板部和所述第二盖板部均具有矩形的框体，所述框体的内部空间由多根长纵梁、短纵梁和横梁分隔为多个单元格，每个所述单元格的内壁处均设有多个锚固件和填充满整个所述单元格内腔的耐火填充层；所述框体具有两块横向板部、设置在两块所述横向板部一端的纵向板和设置在近所述中间浇钢孔处的一根所述长纵梁；所述第一孔口板部具有两块分别与所述框体的所述横向板部连结的横向板延长部、所述中间浇钢孔的左半孔的孔缘和呈对称设置在所述中间浇钢孔的左半孔的孔缘两侧的两根第一斜向梁，所第一述斜向梁和所述框体于近所述左半孔侧设有多个所述锚固件，在所述左半孔的孔缘、所述框体的一根所述长纵梁和两块所述横向板延长部之间填充有所述耐火填充层；所述第二孔口板部具有与所述框体的一块所述横向板部连结的横向板长延长部、与所述框体的另一块所述横向板部连结的横向板短延长部和所述中间浇钢孔的右半孔的孔缘，在所述右半孔的孔缘与所述横向板长延长部之间设有第二斜向梁，所述第二斜向梁和所述框体的一根所述长纵梁于近所述右半孔侧设有多个所述锚固件，在所述右半孔的孔缘与所述框体一根所述长纵梁、所述横向板短延长部和所述横向板短延长部之间填充有所述耐火填充层。2.根据权利要求1所述的中间包包盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄以荣，唐定忠，吕海军，杨海廷，杨华，李波剑，林庆强，邓大志，张忠珣，
申请(专利权)人：广西柳钢工程技术有限公司，武汉鑫茂森冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45