一种模具夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模具夹紧装置，包括第一丝杆，第一丝杆顶端设有旋紧手柄，第一丝杆的底端抵在模具的顶端；第一丝杆通过丝杆副铰接有多个卡爪；卡爪包括固定连接的连杆和指爪，连杆的端部和丝杆副铰接，指爪搭接在模具的底端；丝杆副带动卡爪纵向移动，第一丝杆与卡爪配合对模具夹紧固定或放松；其可以满足较大横向上和纵向上范围内不同尺寸的模具的夹紧作用，增强了本实用新型专利技术应用的广泛性。

A kind of die clamping device

【技术实现步骤摘要】
一种模具夹紧装置
本技术属于模具设备
，具体涉及一种模具夹紧装置。
技术介绍
在通常的铸模作业过程中，需要将定模和动模扣合后，然后对定模和动模进行夹紧固定，防止定模和动模在作业过程中发生相对位置的偏移。对于大规格的模具夹紧装置一般借用电机、液压设备或气压设备等动力装置实现自动夹紧，该装置结构复杂，成本高。对于小规格的模具设备多采用成本低廉、使用灵活的手动夹紧装置，在实际操作过程中，根据不同模具的需要选用不同规格的夹紧装置。夹紧装置的适用期不强，增加了夹紧装置的制作成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种模具夹紧装置，不仅可以夹紧固定较大厚度范围的模具，也可以同时满足夹紧固定较大宽度和长度范围内的模具。本技术采取的技术方案如下：一种模具夹紧装置，包括第一丝杆，第一丝杆顶端设有旋紧手柄，第一丝杆的底端抵在模具的顶端；第一丝杆通过丝杆副铰接有多个卡爪；卡爪包括固定连接的连杆和指爪，连杆的端部和丝杆副铰接，指爪搭接在模具的底端；丝杆副带动卡爪纵向移动，第一丝杆与卡爪配合对模具夹紧固定或放松。进一步的，卡爪在丝杆副的周向均匀设置；卡爪的连杆为弯曲连杆，弯曲连杆的一端和指爪一体连接，弯曲连杆的另一端和丝杆副铰接。进一步的，第一丝杆底端设有限位块，第一丝杆和限位块的顶端通过万向连接头连接；限位块的底端固定连接有第一底盘。进一步的，限位块和卡爪之间连接有柔性绳索，当丝杆副带动卡爪向上移动时柔性绳索绷紧，当丝杆副带动卡爪向下移动时柔性绳索松弛。进一步的，限位块上还固定连接有用于对模具顶端边部进行锁紧的辅助锁紧装置。进一步的，辅助锁紧装置包括固定连接在限位块侧面的多个横臂；每个横臂纵向上穿设有第二丝杆，每个第二丝杆的底端固定连接有第二底盘；每个第二丝杆上还套设有与第二丝杆相适配的旋紧螺母，旋紧螺母位于横臂和第二底座之间。进一步的，每个横臂和限位块之间还固定连接有肋板。与现有技术相比本技术至少具有以下有益效果：本技术提供的模具夹紧装置，第一丝杆的底端抵在模具的顶端，卡爪的指爪搭接在模具的底端，第一丝杆在旋紧手柄的作用下驱动卡爪上升，使得指爪对模具底端产生向上的作用力，同时第一丝杆对模具的顶端产生向下的作用力，实现对模具的夹紧作用；卡爪本身在横向上可覆盖的面积较大，进而也就实现了其横向上可以满足较大范围不同尺寸的模具；同时，由于第一丝杆的纵向位置可以调节，使本技术同时满足对较大厚度范围的模具进行夹紧固定；同时本技术的使用，将不需要采用多套模具夹紧装置对模具进行夹紧作用固定，减少了模具夹紧装置的制作成本。限位块和卡爪之间连接有柔性绳索，当丝杆副带动卡爪向上移动时柔性绳索绷紧促使卡爪向模具中心靠近，使卡爪对模具的夹紧作用更加稳定附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的左视图。图中：1-第一丝杆，11-旋紧手柄，2-丝杆副，21-耳板，3-卡爪，31-弯曲连杆，32-指爪，4-限位块，41-肋板，42-第二丝杆，43-横臂，44-第二底盘，45-旋紧螺母，5-第一底盘，6-模具。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述。如图1和图2所示，包括第一丝杆1，第一丝杆1顶端设有旋紧手柄11，第一丝杆1的底端抵在模具6的顶端；第一丝杆1通过丝杆副2铰接有多个卡爪3；卡爪3包括固定连接的连杆和指爪32，连杆的端部和丝杆副2铰接，指爪32搭接在模具6的底端；丝杆副2带动卡爪3纵向移动，第一丝杆1与卡爪3配合对模具6夹紧固定或放松。对上述需要说明的是，如图1和图2所示，第一丝杆1上套设丝杆副2，多个卡爪3铰接在丝杆副2上，但是其并不局限于采用铰接方式，其只要满足卡爪3绕卡爪3和丝杆副2的连接端纵向上180度转动即可，铰接是其优选方式；具体的是在丝杆副2上设置耳板21，卡爪3的连杆和耳板21进行铰接，在第一丝杆1顶端设有旋紧手柄11，人员可通过旋转旋紧手柄11来使第一丝杆1转动，节省了人力；活动连接在丝杆副2上的卡爪3至少为两个，第一丝杆1的转动促使第一丝杆1和丝杆副2的相对位置发生变化，卡爪3的指爪32对模具6的下端形成纵向作用力，同时第一丝杆1对模具6的顶端形成纵向作用力，实现对模具6的夹紧，其可以实现同时对模具6的多个位置进行夹紧固定，而不需要通过采用多套夹紧装置分别对模具6的不同部位进行夹紧。如图1和图2所示，所述的卡爪3在丝杆副2的周向均匀设置；卡爪3的连杆为弯曲连杆31，弯曲连杆31的一端和指爪32一体连接，弯曲连杆31的另一端和丝杆副2铰接。对上述卡爪3在丝杆副2的周向均匀设置需要说明的是，为了促使卡爪3对丝杆副2上的作用力达到平衡，卡爪3在丝杆副2的外侧周向均匀设置。防止当卡爪3在丝杆副2的周向没有均匀设置，使卡爪3对丝杆副2上的作用力不平衡，进而不同卡爪3的指爪32对模具6的底端的作用力不平衡，同时也会加快第一丝杆1和丝杆副2之间的磨损，降低第一丝杆1和丝杆副2的使用寿命。对上述卡爪3的连杆为弯曲连杆31需要说明的是，为了防止因为模具6对卡爪3的连杆产生横向上的外顶力，使指爪32无法搭接在模具6的底端。具体的弯曲连杆31的形状可以是弧状的弯曲连杆31，也可以是折线状的弯曲连杆31。进一步的，如图1和图2所示，第一丝杆1底端设有限位块4，第一丝杆1和限位块4的顶端通过万向连接头连接；限位块4的底端固定连接有第一底盘5。对上述需要说明的是，万向连接头的球头固定连接在第一丝杆1的底端，限位块4上开设有与万向连接头的球头相适配的凹槽，万向连接头在凹槽内设置，球头的直径大于凹槽的开口直径。当模具6的顶端和底端的夹角不大于45度，万向连接头可以使第一底盘5的底端依然和模具6的顶端完全接触。同时在第一底盘5的底端设有防滑纹路，防止模具6在横向上的移动。进一步的，如图1和图2所示，限位块4和卡爪3之间连接有柔性绳索，当丝杆副2带动卡爪3向上移动时柔性绳索绷紧，当丝杆副2带动卡爪3向下移动时柔性绳索松弛。对上述需要说明的是，柔性绳索可以是钢丝绳或者铁链，当丝杆副2带动卡爪3向上移动时柔性绳索绷紧促使卡爪向模具中心靠近，使卡爪对模具的夹紧作用更加稳定。当丝杆副2带动卡爪3向下移动时柔性绳索松弛，同时卡爪对模具的作用力降低。进一步优化的，限位块4上还固定连接有用于对模具6顶端边部进行锁紧的辅助锁紧装置。对上述需要说明的是，第一丝杆1和第一底盘5的组合只能实现对模具6顶端中心的锁紧，为了能够更好的对模具6顶端实现锁紧作用，从而设置辅助锁紧装置。具体的辅助锁紧装置包括固定连接在限位块4侧面的多个横臂43，其垂直于限位块4的侧面，其横臂43的数量至少为三个，其优化的设置四个横臂43，横臂43的截面为矩形；每个横臂43纵向上开设有多个通孔，每个横臂43上其中之一的通孔穿设第二丝杆42，人员可以根据模具6顶端的尺寸决定将第二丝杆42穿设在不同的通孔内；每个第二丝杆42的底端固定连接有第二底盘44，其可以采用第二丝杆42和第二底盘44的一体连接；每个第二丝杆42上还套设有与第二丝杆42相适配的旋紧螺母45，旋紧螺母45位于横臂43和第二底座之间，通过旋转旋紧螺母45实现对模具6顶端边缘部位的锁紧，此时横臂43受到纵向上的上顶力，为了增强横臂43在此上顶力的作用下的稳定性，在横臂43本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具夹紧装置，其特征在于，包括第一丝杆(1)，第一丝杆(1)顶端设有旋紧手柄(11)，第一丝杆(1)的底端抵在模具(6)的顶端；第一丝杆(1)通过丝杆副(2)铰接有多个卡爪(3)；卡爪(3)包括相连接的连杆和指爪(32)，连杆的端部和丝杆副(2)铰接，指爪(32)搭接在模具(6)的底端；丝杆副(2)带动卡爪(3)纵向移动，第一丝杆(1)与卡爪(3)配合对模具(6)夹紧固定或放松。

【技术特征摘要】
1.一种模具夹紧装置，其特征在于，包括第一丝杆(1)，第一丝杆(1)顶端设有旋紧手柄(11)，第一丝杆(1)的底端抵在模具(6)的顶端；第一丝杆(1)通过丝杆副(2)铰接有多个卡爪(3)；卡爪(3)包括相连接的连杆和指爪(32)，连杆的端部和丝杆副(2)铰接，指爪(32)搭接在模具(6)的底端；丝杆副(2)带动卡爪(3)纵向移动，第一丝杆(1)与卡爪(3)配合对模具(6)夹紧固定或放松。2.根据权利要求1所述的一种模具夹紧装置，其特征在于，所述的卡爪(3)在丝杆副(2)的周向均匀设置；卡爪(3)的连杆为弯曲连杆(31)，弯曲连杆(31)的一端和指爪(32)一体连接，弯曲连杆(31)的另一端和丝杆副(2)铰接。3.根据权利要求1所述的一种模具夹紧装置，其特征在于，所述的第一丝杆(1)底端设有限位块(4)，第一丝杆(1)和限位块(4)的顶端通过万向连接头连接；限位块(4)的底端固定连接有第一底盘(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵续凯，
申请(专利权)人：西安康倍机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61