一种压铸机压射部罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机压射部罩，包括底座、第一侧钣金外壳、第二侧钣金外壳、第三侧钣金外壳和顶侧钣金外壳。底座整体呈长方形结构，第一侧钣金外壳立设于底座的一长边上方，第二侧钣金外壳相邻第一侧钣金外壳立设于底座的一宽边上方，第三侧钣金外壳相邻第二侧钣金外壳立设于底座的另一长边上方，顶侧钣金外壳设于第一侧钣金外壳、第二侧钣金外壳和第三侧钣金外壳顶部。底座、第一侧钣金外壳、第二侧钣金外壳、第三侧钣金外壳和顶侧钣金外壳共同围成压铸机压射杆工作区。本实用新型专利技术压铸机压射部罩根据压铸机机构进行设计，能够有效防止压铸机压射部工作时的铝水喷溅至可能造成安全事故的区域，能够有效减少因高温铝水发生的安全事故。

A kind of injection part cover of die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机压射部罩
本技术属于压铸机附件

技术介绍
压铸机的压射部在工作时会出现铝水喷溅的现象，由此可能因高温铝水造成安全事故的发生。因此，需要针对压铸机的压射部设计一块专用的防护罩来减少安全事故的发生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种压铸机压射部罩。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术一种压铸机压射部罩，包括底座、第一侧钣金外壳、第二侧钣金外壳、第三侧钣金外壳和顶侧钣金外壳；所述底座呈长方形结构，所述第一侧钣金外壳立设于所述底座的一长边上方，所述第二侧钣金外壳相邻所述第一侧钣金外壳立设于所述底座的一宽边上方，所述第三侧钣金外壳相邻所述第二侧钣金外壳立设于所述底座的另一长边上方，所述顶侧钣金外壳设于所述第一侧钣金外壳、所述第二侧钣金外壳和所述第三侧钣金外壳顶部；在所述第一侧钣金外壳远离所述第二侧钣金外壳的侧边上设有形状呈长方形的凹口；在所述第二侧钣金外壳的中部偏下方设有压铸机压射杆让位穿孔；所述第三侧钣金外壳整体形状呈长方形，所述第三侧钣金外壳的宽边与所述底座连接且所述第三侧钣金外壳的宽边长度小于所述底座的长边长度；所述底座、所述第一侧钣金外壳、所述第二侧钣金外壳、所述第三侧钣金外壳和所述顶侧钣金外壳共同围成压铸机压射杆工作区。进一步的，还包括方形管，所述方形管固定布设在所述第一侧钣金外壳、所述第二侧钣金外壳、所述第三侧钣金外壳和所述顶侧钣金外壳的外轮廓上。进一步的，在所述第一侧钣金外壳的中部沿横向也固定设有所述方形管。进一步的，在所述第二侧钣金外壳上也设有沿横向和纵向都固定设有所述方形管。进一步的，所述压铸机压射杆让位穿孔包括相互贯通的中部方形孔、上部半圆形孔以及下部的阶梯状孔。进一步的，所述顶侧钣金外壳的整体形状呈L形，且其内侧边呈弧形。本技术的有益效果在于：本技术压铸机压射部罩根据压铸机机构进行设计，能够有效防止压铸机压射部工作时的铝水喷溅至可能造成安全事故的区域，能够有效减少因高温铝水发生的安全事故。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术压铸机压射部罩立体图。图2为图1中压铸机压射部罩另一视角立体图。图中，1为底座，2为第一侧钣金外壳，3为第二侧钣金外壳，4为第三侧钣金外壳，5为顶侧钣金外壳，21为凹口，31为压铸机压射杆让位穿孔，6为方形管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1和图2所示，本技术一种压铸机压射部罩，包括底座1、第一侧钣金外壳2、第二侧钣金外壳3、第三侧钣金外壳4和顶侧钣金外壳5。底座1整体呈长方形结构，第一侧钣金外壳2立设于底座1的一长边上方，第二侧钣金外壳3相邻第一侧钣金外壳2立设于底座1的一宽边上方，第三侧钣金外壳4相邻第二侧钣金外壳3立设于底座1的另一长边上方，顶侧钣金外壳5设于第一侧钣金外壳2、第二侧钣金外壳3和第三侧钣金外壳4顶部。在第一侧钣金外壳远离第二侧钣金外壳3的侧边上设有形状呈长方形的凹口21。在第二侧钣金外壳3的中部偏下方设有压铸机压射杆让位穿孔31；第三侧钣金外壳4整体形状呈长方形，第三侧钣金外壳4的宽边与底座1连接且第三侧钣金外壳4的宽边长度小于底座1的长边长度。底座1、第一侧钣金外壳2、第二侧钣金外壳3、第三侧钣金外壳4和顶侧钣金外壳5共同围成压铸机压射杆工作区。在本实施方式中，压铸机压射部罩还包括方形管6，方形管6固定布设在第一侧钣金外壳2、第二侧钣金外壳3、第三侧钣金外壳4和顶侧钣金外壳5的外轮廓上。在第一侧钣金外壳2的中部沿横向也固定设有方形管6。在第二侧钣金外壳3上也设有沿横向和纵向都固定设有方形管6。压铸机压射杆让位穿孔31包括相互贯通的中部方形孔、上部半圆形孔以及下部的阶梯状孔。顶侧钣金外壳5的整体形状呈L形，且其内侧边呈弧形。本技术的有益效果在于：本技术压铸机压射部罩根据压铸机机构进行设计，使用时安装在压铸机压射部所在的位置，能够有效防止压铸机压射部工作时的铝水喷溅至可能造成安全事故的区域，能够有效减少因高温铝水发生的安全事故。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机压射部罩，其特征在于：包括底座、第一侧钣金外壳、第二侧钣金外壳、第三侧钣金外壳和顶侧钣金外壳；所述底座呈长方形结构，所述第一侧钣金外壳立设于所述底座的一长边上方，所述第二侧钣金外壳相邻所述第一侧钣金外壳立设于所述底座的一宽边上方，所述第三侧钣金外壳相邻所述第二侧钣金外壳立设于所述底座的另一长边上方，所述顶侧钣金外壳设于所述第一侧钣金外壳、所述第二侧钣金外壳和所述第三侧钣金外壳顶部；在所述第一侧钣金外壳远离所述第二侧钣金外壳的侧边上设有形状呈长方形的凹口；在所述第二侧钣金外壳的中部偏下方设有压铸机压射杆让位穿孔；所述第三侧钣金外壳整体形状呈长方形，所述第三侧钣金外壳的宽边与所述底座连接且所述第三侧钣金外壳的宽边长度小于所述底座的长边长度；所述底座、所述第一侧钣金外壳、所述第二侧钣金外壳、所述第三侧钣金外壳和所述顶侧钣金外壳共同围成压铸机压射杆工作区。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机压射部罩，其特征在于：包括底座、第一侧钣金外壳、第二侧钣金外壳、第三侧钣金外壳和顶侧钣金外壳；所述底座呈长方形结构，所述第一侧钣金外壳立设于所述底座的一长边上方，所述第二侧钣金外壳相邻所述第一侧钣金外壳立设于所述底座的一宽边上方，所述第三侧钣金外壳相邻所述第二侧钣金外壳立设于所述底座的另一长边上方，所述顶侧钣金外壳设于所述第一侧钣金外壳、所述第二侧钣金外壳和所述第三侧钣金外壳顶部；在所述第一侧钣金外壳远离所述第二侧钣金外壳的侧边上设有形状呈长方形的凹口；在所述第二侧钣金外壳的中部偏下方设有压铸机压射杆让位穿孔；所述第三侧钣金外壳整体形状呈长方形，所述第三侧钣金外壳的宽边与所述底座连接且所述第三侧钣金外壳的宽边长度小于所述底座的长边长度；所述底座、所述第一侧钣金外壳、所述第二侧钣金...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯维彦，刘世洪，白茂林，
申请(专利权)人：重庆力劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50