一种弹簧铸造浇注装置制造方法及图纸

技术编号:22339699 阅读:27 留言:0更新日期:2019-10-19 14:47
本实用新型专利技术公开了一种弹簧铸造浇注装置,包括驱动电机、底板、第一固定板和螺纹杆,所述底板呈水平并排设置有两组,两组所述底板上表面上均开设有凹槽,两组所述凹槽内部均转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆一端转动连接凹槽的槽壁,另一端穿过凹槽延伸至底板外部,并与驱动电机的输出轴相连,所述凹槽上滑动设置有两组第一支撑杆,所述第一支撑杆底端一体构造有连接块,所述连接块内部居中开设有螺纹孔,且连接块套设在螺纹杆外端,所述第一支撑杆上端固定设置有第一固定板,两组所述底板远离凹槽的另一端上表面焊接有第二支撑杆。该弹簧铸造浇注装置,结构合理,节省人工成本,冷却效率高,可广泛使用。

A casting and pouring device for spring

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧铸造浇注装置
本技术属于弹簧铸造
,具体涉及一种弹簧铸造浇注装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,亦作“弹簧”,一般用弹簧钢制成,弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。目前,弹簧在浇注成型后,需要进行冷却时,需要人工将弹簧从模具中取出移动至冷却处进行冷却,弹簧温度高,人工移动较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧铸造浇注装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种弹簧铸造浇注装置,包括驱动电机、底板、第一固定板和螺纹杆,所述底板呈水平并排设置有两组,两组所述底板上表面上均开设有凹槽,两组所述凹槽内部均转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆一端转动连接凹槽的槽壁,另一端穿过凹槽延伸至底板外部,并与驱动电机的输出轴相连,所述凹槽上滑动设置有两组第一支撑杆,所述第一支撑杆底端一体构造有连接块,所述连接块内部居中开设有螺纹孔,且连接块套设在螺纹杆外端,所述第一支撑杆上端固定设置有第一固定板,两组所述底板远离凹槽的另一端上表面焊接有第二支撑杆,所述第二支撑杆顶端固定连接第二固定板,且第二固定板朝向第一固定板的面上设置有左浇注盒,所述第一固定板朝向左浇注盒的面上固定设置有右浇注盒,所述第二支撑杆下端设置有冷却箱。优选的,所述左浇注盒与右浇注盒内部均开设有模型槽,所述左浇注盒顶端面开设有浇注口,所述浇注口与模型槽连通。优选的,所述左浇注盒朝向右浇注盒的面上一体构造有卡块,所述右浇注盒面壁上开设有供卡块插接的卡槽,所述卡块将左浇注盒与右浇注盒的连接缝隙封闭。优选的,所述驱动电机带动螺纹杆转动,所述第一固定板朝向第二固定板滑动。优选的,所述冷却箱开口朝向浇注盒与右浇注盒的连接处,所述第二固定板与第一固定板对称分布。本技术的技术效果和优点:该弹簧铸造浇注装置,通过左浇注盒与右浇注盒的设置使得弹簧的模型槽可以分离,在浇注成型后,需要冷却时,无需人工取出弹簧,只需将左浇注盒与右浇注盒分离即可,弹簧自动落入冷却箱内部,减少了人工运送弹簧的成本,方便实用,通过驱动电机带动螺纹杆转动进而可以移动第一固定板,无需人工参与操作,即可移动左浇注盒,移动速度快,大大提升了工作效率,该弹簧铸造浇注装置,结构合理,节省人工成本,冷却效率高,可广泛使用。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的左浇注盒与右浇注盒连接状态结构示意图。图中:1驱动电机、2凹槽、3第一支撑杆、4第一固定板、5左浇注盒、6浇注口、7卡块、8卡槽、9右浇注盒、10第二固定板、11第二支撑杆、12底板、13冷却箱、14螺纹杆、15连接块、16模型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种弹簧铸造浇注装置,包括驱动电机1、底板12、第一固定板4和螺纹杆14,所述底板12呈水平并排设置有两组,两组所述底板12上表面上均开设有凹槽2,两组所述凹槽2内部均转动安装有螺纹杆14,所述螺纹杆14一端转动连接凹槽2的槽壁,另一端穿过凹槽2延伸至底板12外部,并与驱动电机1的输出轴相连,所述凹槽2上滑动设置有两组第一支撑杆3,所述第一支撑杆3底端一体构造有连接块15,所述连接块15内部居中开设有螺纹孔,且连接块15套设在螺纹杆14外端,所述第一支撑杆3上端固定设置有第一固定板4,两组所述底板12远离凹槽2的另一端上表面焊接有第二支撑杆11,所述第二支撑杆11顶端固定连接第二固定板10,且第二固定板10朝向第一固定板4的面上设置有左浇注盒5,所述第一固定板4朝向左浇注盒5的面上固定设置有右浇注盒9,所述第二支撑杆11下端设置有冷却箱13,通过左浇注盒5与右浇注盒9的设置使得弹簧的模型槽16可以分离,在浇注成型后,需要冷却时,无需人工取出弹簧,只需将左浇注盒5与右浇注盒9分离即可。具体的,所述左浇注盒5与右浇注盒9内部均开设有模型槽16,所述左浇注盒5顶端面开设有浇注口6,所述浇注口6与模型槽16连通,通过从浇注口6将液体倒入模型槽16内部。具体的,所述左浇注盒5朝向右浇注盒9的面上一体构造有卡块7,所述右浇注盒9面壁上开设有供卡块7插接的卡槽8,所述卡块7将左浇注盒5与右浇注盒9的连接缝隙封闭,避免温度挥散太快,而影响成型效果。具体的,所述驱动电机1带动螺纹杆14转动,所述第一固定板4朝向第二固定板10滑动,第一固定板4带动左浇注盒5朝向右浇注盒9移动。具体的,所述冷却箱13开口朝向浇注盒5与右浇注盒9的连接处,所述第二固定板10与第一固定板4对称分布,在左浇注盒5与右浇注盒9分离后,弹簧掉入冷却箱13内部。具体的,该弹簧铸造浇注装置,在使用时,首先通过驱动电机1带动螺纹杆14转动,第一支撑杆3通过连接块15螺纹传动,第一固定板4带动左浇注盒5朝向右浇注盒9移动,当卡块7插入卡槽8内部时,左浇注盒5与右浇注盒9完成拼装,此时模型槽16成为一个完成的弹簧浇注腔室,通过从浇注口6将液体倒入模型槽16内部,浇注完成后,进行凝固,凝固完成后,反向转动驱动电机1,螺纹杆14反向转动,带动第一固定板4远离第二固定板10,在左浇注盒5与右浇注盒9分离后,弹簧掉入冷却箱13内部,无需人工参与运送,完成冷却作业,该弹簧铸造浇注装置,结构合理,节省人工成本,冷却效率高,可广泛使用。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧铸造浇注装置,包括驱动电机(1)、底板(12)、第一固定板(4)和螺纹杆(14),其特征在于:所述底板(12)呈水平并排设置有两组,两组所述底板(12)上表面上均开设有凹槽(2),两组所述凹槽(2)内部均转动安装有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)一端转动连接凹槽(2)的槽壁,另一端穿过凹槽(2)延伸至底板(12)外部,并与驱动电机(1)的输出轴相连,所述凹槽(2)上滑动设置有两组第一支撑杆(3),所述第一支撑杆(3)底端一体构造有连接块(15),所述连接块(15)内部居中开设有螺纹孔,且连接块(15)套设在螺纹杆(14)外端,所述第一支撑杆(3)上端固定设置有第一固定板(4),两组所述底板(12)远离凹槽(2)的另一端上表面焊接有第二支撑杆(11),所述第二支撑杆(11)顶端固定连接第二固定板(10),且第二固定板(10)朝向第一固定板(4)的面上设置有左浇注盒(5),所述第一固定板(4)朝向左浇注盒(5)的面上固定设置有右浇注盒(9),所述第二支撑杆(11)下端设置有冷却箱(13)。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧铸造浇注装置,包括驱动电机(1)、底板(12)、第一固定板(4)和螺纹杆(14),其特征在于:所述底板(12)呈水平并排设置有两组,两组所述底板(12)上表面上均开设有凹槽(2),两组所述凹槽(2)内部均转动安装有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)一端转动连接凹槽(2)的槽壁,另一端穿过凹槽(2)延伸至底板(12)外部,并与驱动电机(1)的输出轴相连,所述凹槽(2)上滑动设置有两组第一支撑杆(3),所述第一支撑杆(3)底端一体构造有连接块(15),所述连接块(15)内部居中开设有螺纹孔,且连接块(15)套设在螺纹杆(14)外端,所述第一支撑杆(3)上端固定设置有第一固定板(4),两组所述底板(12)远离凹槽(2)的另一端上表面焊接有第二支撑杆(11),所述第二支撑杆(11)顶端固定连接第二固定板(10),且第二固定板(10)朝向第一固定板(4)的面上设置有左浇注盒(5),所述第一固定板(4)朝向左浇注盒(5)的面上固...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟超
申请(专利权)人:新院大连汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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