一种金属液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，具体是一种金属液过滤装置，包括浇口杯、直浇道、横浇道和型腔，所述直浇道内由上至下至少平行排布两个主过滤层，这些主过滤层的密度由直浇道的顶部至底部递减，所述主过滤层为与所述直浇道横截面相适应的片状结构，每个主过滤层的圆周由贴合段和自由段组成，其中所述贴合段贴合于对应位置处直浇道的侧壁上，所述自由段朝浇口杯的方向翻卷并与对应直浇道侧壁形成间隙。本实用新型专利技术的有益效果是，在保持最短浇道路程的前提下，解决浇注初期的滞流、阻流技术问题，保证在挡渣的同时还可使浇注畅通的装置。在所述直浇道上布设若干过滤层，通过密度递增的过滤层的排布方式，不会对金属液的流速造成过大冲击阻挡。

A liquid metal filter

【技术实现步骤摘要】
一种金属液过滤装置
本技术涉及铸造
，具体是一种金属液过滤装置。
技术介绍
铸造工艺中浇注系统的功能是将熔融金属液按合理位置及要求引入铸型内，金属液充满铸型内部空腔后凝固成形得到合格的铸件是铸造的关键环节。该环节首要条件之一则是将不含夹渣、不夹砂物的干净金属液引入型腔。但金属液在冶炼、出炉过程中不可避会将少量耐火材料融入或卷入其内部，并且冶炼、出炉、浇注过程中金属液与空气接触会产生氧化夹渣，浇注时金属液直接冲入浇注系统的浇口杯和直浇道，冲刷力会也可能将内壁上的部分砂粒、涂料带走，上述非金属物质如果流入型腔会使铸件内部存在夹渣、夹砂缺陷。此问题通常通过在浇注系统中加入过滤片或过滤网进行挡渣，将过滤片或过滤网放在过滤器内，金属液经过滤片或过滤网后，夹渣夹砂挡在过滤面的一侧。但目前常用的过滤片或过滤网需要与过滤座的出口面上边缘、下边缘、左边缘和右边缘贴合，浇注时经常发生堵塞现象，使浇注速度明显降低甚至断流，造成严重的冷隔缺陷甚至铸件报废，此外，该方式的过滤精度不高，铸件中仍然存在夹渣。申请号为“201220402285.8”、授权公告号为“CN202741685U”、名称为“一种金属液过滤装置”的中国技术专利公开了一种金属液过滤装置，包括回转集渣器和过滤器，所述回转集渣器位于横浇道上；所述回转集渣器的出口管与所述过滤器的入口相连；所述回转集渣器包括筒体、入口管和出口管，所述筒体内壁径向截面形状为圆形；所述过滤器的过滤口底部设置高度为1/4～1/10的无过滤网通道；所述过滤网放置在过滤器座内，过滤网与过滤器座的出口面的上边缘、左边缘和右边缘贴合。该技术专利虽然能通过回转集渣器和过滤器进行挡渣，但由于是在现有机构上增设的这两个装置，延长了浇注路程，影响浇注效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在保持最短浇道路程的前提下，解决浇注初期的滞流、阻流技术问题，保证在挡渣的同时还可使浇注畅通的装置。为了达到上述目的，本技术提供了一种金属液过滤装置，包括浇口杯、直浇道、横浇道和型腔，所述直浇道内由上至下至少平行排布两个主过滤层，这些主过滤层的密度由直浇道的顶部至底部递减，所述主过滤层为与所述直浇道横截面相适应的片状结构，每个主过滤层的圆周由贴合段和自由段组成，其中所述贴合段贴合于对应位置处直浇道的侧壁上，所述自由段朝浇口杯的方向翻卷并与对应直浇道侧壁形成间隙；在所述横浇道内伸出辅助过滤层，所述辅助过滤层为片状结构，该辅助过滤层的侧边贴合于所述横浇道的侧壁上方。优选地，在所述直浇道上由上至下布设的主过滤层依次为第一主过滤层、第二主过滤层和第三主过滤层，其中：所述第一主过滤层与直浇道形成第一间隙；所述第二主过滤层与直浇道形成第二间隙；所述第三主过滤层与直浇道形成第三间隙。所述第一间隙、第二间隙与第三间隙分别位于直浇道不同的径向方向。优选地，所述的过滤层为过滤片。优选地，所述的过滤层为过滤网。优选地，所述的贴合段占主过滤层圆周周长的1/2-3/4，自由段占主过滤层圆周周长的1/4-1/2。优选地，所述的辅助过滤层位于所述横浇道的中部。本技术的有益效果是，在保持最短浇道路程的前提下，解决浇注初期的滞流、阻流技术问题，保证在挡渣的同时还可使浇注畅通的装置。在所述直浇道上布设若干过滤层，通过密度递增的过滤层的排布方式，不会对金属液的流速造成过大冲击阻挡；所述金属液通过直浇道后进入横浇道，由于金属液中的夹渣夹砂比重比金属液本身轻，会自然上浮，此时遗漏的夹渣夹砂会被辅助过滤层进行隔离阻挡，起到进一步过滤的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1-浇口杯2-直浇道3-横浇道4-型腔51-第一主过滤层52-第二主过滤层53-第三主过滤层61-第一间隙62-第二间隙63-第三间隙7-辅助过滤层具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。实施例1：如图1所示的一种金属液过滤装置，包括浇口杯1、直浇道2、横浇道3和型腔4，所述直浇道2内由上至下至少平行排布两个主过滤层，这些主过滤层的密度由直浇道2的顶部至底部递减，所述主过滤层为与所述直浇道2横截面相适应的片状结构，每个主过滤层的圆周由贴合段和自由段组成，其中所述贴合段贴合于对应位置处直浇道2的侧壁上，所述自由段朝浇口杯1的方向翻卷并与对应直浇道2侧壁形成间隙；在所述横浇道3内伸出辅助过滤层7，所述辅助过滤层7为片状结构，该辅助过滤层7的侧边贴合于所述横浇道3的侧壁上方。在所述直浇道2上由上至下布设的主过滤层5依次为第一主过滤层51、第二主过滤层52和第三主过滤层53，其中：所述第一主过滤层51与直浇道2形成第一间隙61；所述第二主过滤层52与直浇道2形成第二间隙62；所述第三主过滤层53与直浇道2形成第三间隙63。所述的过滤层5为过滤片。所述的过滤层5为过滤网。所述的贴合段占主过滤层圆周周长的1/2-3/4，自由段占主过滤层圆周周长的1/4-1/2。所述的辅助过滤层7位于所述横浇道3的中部。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属液过滤装置，包括浇口杯(1)、直浇道(2)、横浇道(3)和型腔(4)，其特征在于，所述直浇道(2)内由上至下至少平行排布两个主过滤层，这些主过滤层的密度由直浇道(2)的顶部至底部递减，所述主过滤层为与所述直浇道(2)横截面相适应的片状结构，每个主过滤层的圆周由贴合段和自由段组成，其中所述贴合段贴合于对应位置处直浇道(2)的侧壁上，所述自由段朝浇口杯(1)的方向翻卷并与对应直浇道(2)侧壁形成间隙；在所述横浇道(3)内伸出辅助过滤层(7)，所述辅助过滤层(7)为片状结构，该辅助过滤层(7)的侧边贴合于所述横浇道(3)的侧壁上方；在所述直浇道(2)上由上至下布设的主过滤层(5)依次为第一主过滤层(51)、第二主过滤层(52)和第三主过滤层(53)，其中：所述第一主过滤层(51)与直浇道(2)形成第一间隙(61)；所述第二主过滤层(52)与直浇道(2)形成第二间隙(62)；所述第三主过滤层(53)与直浇道(2)形成第三间隙(63)。

【技术特征摘要】
1.一种金属液过滤装置，包括浇口杯(1)、直浇道(2)、横浇道(3)和型腔(4)，其特征在于，所述直浇道(2)内由上至下至少平行排布两个主过滤层，这些主过滤层的密度由直浇道(2)的顶部至底部递减，所述主过滤层为与所述直浇道(2)横截面相适应的片状结构，每个主过滤层的圆周由贴合段和自由段组成，其中所述贴合段贴合于对应位置处直浇道(2)的侧壁上，所述自由段朝浇口杯(1)的方向翻卷并与对应直浇道(2)侧壁形成间隙；在所述横浇道(3)内伸出辅助过滤层(7)，所述辅助过滤层(7)为片状结构，该辅助过滤层(7)的侧边贴合于所述横浇道(3)的侧壁上方；在所述直浇道(2)上由上至下布设的主过滤层(5)依次为第一主过滤层(51)、第二主...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱月中，
申请(专利权)人：上海中振有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31