【技术实现步骤摘要】
一种用于门铃面板制作的模具结构
本技术涉及模具设备领域,尤其涉及一种用于门铃面板制作的模具结构。
技术介绍
传统用于门铃面板制作的模具结构较为复杂,无法保持产品的一致性,稳定性较差造成生产效率低下,为了满足客户生产要求,迫切需要设计一种新的模具结构。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种用于门铃面板制作的模具结构,其能满足多块面板的同时成型,各块面板的成型条件好、成型效率高,产品的一致性好,性能稳定,有效满足了客户的使用需求。本技术所采用的技术方案如下:一种用于门铃面板制作的模具结构,包括动模组件和定模组件;所述定模组件的具体结构如下:包括定模,定模芯及浇口套均设置在所述定模内,所述浇口套的外周与所述定模芯的一侧抵接,于所述定模芯的表面均匀开设多个成型凹槽,所述浇口套的一端伸入动模组件内;所述动模组件的具体结构如下:包括动模,所述动模的四个角部分别开孔,于所述孔内配合导套,各导套均与用于配合定模的导柱的一端配合;动模芯设置于所述动模的内部,在所述动模芯的表面向外延伸形成多个与成型凹槽配合的成型凸台;在所述动模的一侧也开设用于配合浇口套外周的开口,沿所述开口处还分散开设多股用于注料的浇道,相邻成型凸台之间通过浇道连通;于所述动模的表面两端还分别配合模脚,在相邻模脚的台阶之间还设置顶杆底板,所述顶杆底板的表面还分别设置多根反推杆及顶针,各根反推杆的一端贯穿顶杆固定板并与动模配合,各顶针的一端均贯穿顶杆固定板并与动模芯配合。其进一步技术方案在于:于所述定模的四个角部还开设用于配合导柱另一端的通孔;于所述定模芯与浇口套抵接的一侧还开设用于与浇口 ...
【技术保护点】
1.一种用于门铃面板制作的模具结构,其特征在于:包括动模组件和定模组件;所述定模组件的具体结构如下:包括定模(1),定模芯(7)及浇口套(11)均设置在所述定模(1)内,所述浇口套(11)的外周与所述定模芯(7)的一侧抵接,于所述定模芯(7)的表面均匀开设多个成型凹槽(702),所述浇口套(11)的一端伸入动模组件内;所述动模组件的具体结构如下:包括动模(2),所述动模(2)的四个角部分别开孔,于所述孔内配合导套(10),各导套(10)均与用于配合定模(1)的导柱(9)的一端配合;动模芯(8)设置于所述动模(2)的内部,在所述动模芯(8)的表面向外延伸形成多个与成型凹槽(702)配合的成型凸台(802);在所述动模(2)的一侧也开设用于配合浇口套(11)外周的开口(805),沿所述开口(805)处还分散开设多股用于注料的浇道(801),相邻成型凸台(802)之间通过浇道(801)连通;于所述动模(2)的表面两端还分别配合模脚(6),在相邻模脚(6)的台阶之间还设置顶杆底板(5),所述顶杆底板(5)的表面还分别设置多根反推杆(13)及顶针(14),各根反推杆(13)的一端贯穿顶杆固定板( ...
【技术特征摘要】
1.一种用于门铃面板制作的模具结构,其特征在于:包括动模组件和定模组件;所述定模组件的具体结构如下:包括定模(1),定模芯(7)及浇口套(11)均设置在所述定模(1)内,所述浇口套(11)的外周与所述定模芯(7)的一侧抵接,于所述定模芯(7)的表面均匀开设多个成型凹槽(702),所述浇口套(11)的一端伸入动模组件内;所述动模组件的具体结构如下:包括动模(2),所述动模(2)的四个角部分别开孔,于所述孔内配合导套(10),各导套(10)均与用于配合定模(1)的导柱(9)的一端配合;动模芯(8)设置于所述动模(2)的内部,在所述动模芯(8)的表面向外延伸形成多个与成型凹槽(702)配合的成型凸台(802);在所述动模(2)的一侧也开设用于配合浇口套(11)外周的开口(805),沿所述开口(805)处还分散开设多股用于注料的浇道(801),相邻成型凸台(802)之间通过浇道(801)连通;于所述动模(2)的表面两端还分别配合模脚(6),在相邻模脚(6)的台阶之间还设置顶杆底板(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员:荣勇,蒋峻,张秀庆,张立新,李长明,包宝龙,董勇军,杨兴平,浦毅,唐杰,
申请(专利权)人:无锡安田精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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