一种铁丝半自动折弯装置制造方法及图纸

一种铁丝半自动折弯装置，属于棒材包装材料加工设备技术领域，用于对棒材或管材进行打捆的铁丝进行弯折。其技术方案是：工作平台固定在工作平台支架上水平放置，电机与减速器相连接，减速器由固定螺栓固定在工作平台下底面上，旋转台位于工作平台的台面上，减速器轴穿过工作平台与旋转台的中心轴相连接，旋转台的上平面垂直固定两根平行的旋转弯折杆，在旋转台旁的工作平台的台面上垂直固定一根平台固定杆，平台固定杆和旋转台之间的距离与铁丝弯折部分的长度相匹配。本实用新型专利技术可以匹配多个弯折段，具有安全、高效，运行稳定可靠、维护成本低、能够实现快速生产的优点，能够保证铁丝弯折的质量，提高铁丝弯折的效率，降低工人的劳动强度。

A semi-automatic bending device for iron wire

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝半自动折弯装置
本技术涉及一种对棒材或管材进行打捆的铁丝进行弯折的设备，属于棒材包装材料加工设备

技术介绍
在棒材生产过程中，棒材精整线的工艺流程为：上料→矫直→倒棱→抛丸→表面、内部探伤→收集→打捆→称重入库。打捆作为整条精整线的重要环节位于精整工序的后面，目前很多企业对大规格棒材没有配备自动打捆机，为人工打捆。人工打捆则需要对铁丝（绑丝）进行预加工，一般对棒材打捆使用的铁丝直径为φ6.5mm左右，长度根据成捆棒材直径规格不一样分为几个长度组距。对于棒材产量大的企业，打捆铁丝的使用量大，又需要预加工，对铁丝的预加工效率提出了较高要求。预加工出来的铁丝被折弯一次，变成双道，手工打捆利用打捆棒，穿入预折弯的铁丝环内进行旋转扭结打捆，铁丝环空间要大，利于工人操作。纯人工手工折弯的装置结构较简单，但效率低，劳动强度大，不能满足现场使用的要求。此外，铁丝预加工生产应用广泛，在工业、农业、建筑、交通运输、采矿等领域均有广泛的应用，如日常生活中常见的铁丝焊接而成的窗户防盗网、楼梯栏杆等。铁丝在进行焊接前，都需要根据产品的形状进行弯折，弯折处的折角过大，则无法用于生产一些较小的产品，弯折处的折角过小，则铁丝的内部结构容易被损坏，影响铁丝强度。目前人工弯折的方式在弯折时，对弯折处折角的控制较差，无法达到较好的弯折效果。因此，不但企业的棒材打捆需要铁丝弯折机械，社会其他行业和单位对铁丝弯折设备也有需求，十分有必要进行设计和制造，以满足各方面的使用要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铁丝半自动折弯装置，这种半自动弯折装置能够保证铁丝弯折的质量，提高铁丝弯折的效率，降低工人的劳动强度，并且具有使用安全、投资低、维护方便的优点。解决上述技术问题的技术方案是：一种铁丝半自动折弯装置，它包括工作平台、工作平台支架、电机、减速器、固定螺栓、旋转台、旋转弯折杆、平台固定杆，工作平台水平放置，工作平台固定在工作平台支架上，电机与减速器相连接，减速器由固定螺栓固定在工作平台下底面上，旋转台位于工作平台的台面上，减速器轴穿过工作平台与旋转台的中心轴相连接，旋转台的上平面垂直固定两根平行的旋转弯折杆，在旋转台旁的工作平台的台面上垂直固定一根平台固定杆，平台固定杆和旋转台之间的距离与铁丝弯折部分的长度相匹配。上述铁丝半自动折弯装置，所述工作平台的台面为扇形平面，扇形平面的两个直边之间的夹角为直角，旋转台位于两个直角边的角平分线上，旋转台中心距离两个直角边的距离为两个直角边的长度的1/4-1/5。上述铁丝半自动折弯装置，在工作平台支架上安装有电机控制配电箱，电机控制开关安装在工作平台支架上或者放置在地面上，电机控制开关分别与电机控制配电箱和电机相连接。上述铁丝半自动折弯装置，所述两根平行的旋转弯折杆之间的距离为5-6根被弯折铁丝直径的长度，旋转弯折杆的高度大于20根铁丝直径的长度，平台固定杆的高度大于30根铁丝直径的长度。本技术的有益效果是：本技术的电机及减速器带动旋转台转动，旋转台上有两根平行的垂直旋转折弯杆，铁丝放置在两根旋转折弯杆之间，旋转台转动时，两根旋转折弯杆在平台固定杆的辅助下将铁丝进行弯折。本技术对铁丝折弯时折出的折角相同，不仅不会破坏铁丝内部的结构、影响铁丝的强度和使用性能，而且折弯效率高，匹配多个弯折段，具有安全、高效，运行稳定可靠、维护成本低、能够实现快速生产的优点，能够保证铁丝弯折的质量，提高铁丝弯折的效率，降低工人的劳动强度，是棒材打捆铁丝预处理的非常实用的设备。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是图3铁丝弯折之前的示意图；图5是图3铁丝弯折后的示意图。图中标记如下：工作平台1、工作平台支架2、电机3、减速器4、固定螺栓5、旋转台6、旋转弯折杆7、平台固定杆8、电机控制开关9、电机控制配电箱10、铁丝11。具体实施方式本技术由工作平台1、工作平台支架2、电机3、减速器4、固定螺栓5、旋转台6、旋转弯折杆7、平台固定杆8、电机控制开关9、电机控制配电箱10组成。图1、2、3显示，工作平台1的台面为扇形平面，扇形平面的两个直边之间的夹角为直角。工作平台1水平放置，工作平台1固定在工作平台支架2上。图1、2、3显示，电机3与减速器4相连接，减速器4由固定螺栓5固定在工作平台1的下底面上。减速器4可以采用蜗轮蜗杆减速器，也可以采用齿轮减速器，通过减速器4将电机3的转速降低，以进行铁丝11的弯折工作。图1、2、3显示，旋转台6位于工作平台1的台面上，旋转台6位于工作平台1的扇形平面的两个直角边的角平分线上，旋转台中心距离两个直角边的距离为两个直角边的长度的1/4-1/5。减速器轴穿过工作平台1与旋转台6的中心轴相连接，减速器4带动旋转台6转动。图1、2、3显示，旋转台6的上平面垂直固定两根平行的旋转弯折杆7，在旋转台6旁的工作平台1的台面上垂直固定一根平台固定杆8，平台固定杆8和旋转台6之间的距离与铁丝11弯折部分的长度相匹配。铁丝11放置在两根旋转折弯杆7之间，旋转台6在电机3和减速器4带动下转动时，两根旋转折弯杆7在平台固定杆8的辅助下将铁丝11进行弯折。图1、2、3显示，在工作平台支架2上安装有电机控制配电箱10，电机控制开关9安装在工作平台支架2上或者放置在地面上，电机控制开关9分别与电机控制配电箱10和电机3相连接。图4、5显示，两根平行的旋转弯折杆7之间的距离为5-6根被弯折铁丝11直径的长度，旋转弯折杆7的高度大于20根铁丝直径的长度，平台固定杆8的高度大于30根铁丝直径的长度。本技术的工作过程如下：取矫直、截断成固定长度的铁丝11大约20根左右，手工竖直堆在地上的铁板上进行齐头。将整把铁丝11放入两个旋转折弯杆7中间，手持的这一端依靠提前放置好的一个支架的一角来标定好位置，手持一端基本与之对齐之后，旋转折弯杆7的位置基本就在中间位置。两手扶好整把铁丝11，用脚踩住电机控制开关9，电机3接电后通过减速器4开始带动旋转台6顺时针旋转，在旋转过程中利用平台固定杆8绊住铁丝11的近手端，以旋转折弯杆7其中的内侧杆为圆心，外侧杆为驱动杆绊住铁丝11进行旋转、折弯，旋转180°再对折回来，被手持端的绑丝挡住，折弯完成。脚松开电机控制开关9，电机3断电。其中，电机3允许一定的过载。通过增加不同位置的平台固定杆8，可以折弯出不同折弯角度的铁丝11。本技术同普通手工铁丝折弯装置相比具有以下特点：第一、工作效率高，速度快。根据电机功率、力矩和不同大小旋转折弯杆，可以一次同时折弯出20～30根等不同根数的铁丝。第二、极大地减轻和降低了工人的劳动强度，变手动为半自动，折弯过程不用人工，折弯出来的铁丝形状好，可以折弯较粗的铁丝。第三、安全、高效，需要的工作空间小。第四、通过增设不同位置的平台固定杆8，可以折弯出180°内不同角度的铁丝11。第五、可以折弯出弧度圆滑、很好的弯，尽量不影响原铁丝强度，并且可实现多段半自动折弯，稳定性高，折弯后铁丝的形状一致性和可重复性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁丝半自动折弯装置，其特征在于：它包括工作平台（1）、工作平台支架（2）、电机（3）、减速器（4）、固定螺栓（5）、旋转台（6）、旋转弯折杆（7）、平台固定杆（8），工作平台（1）水平放置，工作平台（1）固定在工作平台支架（2）上，电机（3）与减速器（4）相连接，减速器（4）由固定螺栓（5）固定在工作平台（1）下底面上，旋转台（6）位于工作平台（1）的台面上，减速器轴穿过工作平台（1）与旋转台（6）的中心轴相连接，旋转台（6）的上平面垂直固定两根平行的旋转弯折杆（7），在旋转台（6）旁的工作平台（1）的台面上垂直固定一根平台固定杆（8），平台固定杆（8）和旋转台（6）之间的距离与铁丝（11）弯折部分的长度相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种铁丝半自动折弯装置，其特征在于：它包括工作平台（1）、工作平台支架（2）、电机（3）、减速器（4）、固定螺栓（5）、旋转台（6）、旋转弯折杆（7）、平台固定杆（8），工作平台（1）水平放置，工作平台（1）固定在工作平台支架（2）上，电机（3）与减速器（4）相连接，减速器（4）由固定螺栓（5）固定在工作平台（1）下底面上，旋转台（6）位于工作平台（1）的台面上，减速器轴穿过工作平台（1）与旋转台（6）的中心轴相连接，旋转台（6）的上平面垂直固定两根平行的旋转弯折杆（7），在旋转台（6）旁的工作平台（1）的台面上垂直固定一根平台固定杆（8），平台固定杆（8）和旋转台（6）之间的距离与铁丝（11）弯折部分的长度相匹配。2.根据权利要求1所述的铁丝半自动折弯装...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂志水，刘丽果，阎岩，常鹏飞，华祺年，任鹏飞，梁振华，赵华森，陈明，王利杰，高江涛，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13