双钢丝夹箍预成型机构制造技术

技术编号:22339615 阅读:36 留言:0更新日期:2019-10-19 14:45
本实用新型专利技术涉及一种双钢丝夹箍预成型机构。具体说,是将钢丝弯折180度、用来为双钢丝夹箍最后成型提供预成型件的双钢丝夹箍预成型机构。它包括底座,其特点是:底座上固定有导向板,所述导向板为长方形,其后边有上凸边。导向板上方有箱体,箱体内有齿轮。所述齿轮为管状,其呈竖向布置,其两端与箱体两端间呈可旋转状配合。齿轮下端连有折弯模,折弯模下表面中心有长轴,长轴一侧的折弯模上有挡块,长轴与导向板的后凸边间、长轴与挡块间均有便于钢丝穿过的间距。箱体一侧有横向孔。横向孔内有齿条,齿条一端伸出在外并连有推拉机构。所述齿条与所述齿轮啮合在一起。采用本实用新型专利技术,降低劳动强度,提高生产效率。

Pre forming mechanism of double steel wire clamp

【技术实现步骤摘要】
双钢丝夹箍预成型机构
本技术涉及一种夹持件加工设备。具体说,是将钢丝弯折180度、用来为双钢丝夹箍最后成型提供预成型件的双钢丝夹箍预成型机构。
技术介绍
在诸如洗衣机之类的家用电器生产行业都知道,在家用电器的排水管路接口处大都配有双钢丝夹箍。这种双钢丝夹箍的成型需要两个步骤,第一步是预成型,即预先将钢丝弯折180度。第二步是最后成型,即将预成型的对折而成的双钢丝再折弯成圆弧形。目前,将钢丝对折180度即预成型步骤采用的方法仍然是传统的手工弯折方法,虽然采用手工弯折方法可以实现钢丝的180度弯折,但生产方法落后,劳动强度高,生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种双钢丝夹箍预成型机构。采用这种预成型机构,实现了生产方法的自动化,降低了劳动强度,提高了生产效率。本技术要解决的上述问题由以下技术方案实现:本技术的双钢丝夹箍预成型机构,包括底座,其特点是:底座上固定有导向板,所述导向板为长方形,其后边有上凸边。导向板上方有箱体,箱体内有齿轮。所述齿轮为管状,其呈竖向布置,其两端与箱体两端间呈可旋转状配合。齿轮下端连有折弯模,折弯模下表面中心有长轴,长轴一侧的折弯模上有挡块,长轴与导向板的后凸边间、长轴与挡块间均有便于钢丝穿过的间距。箱体一侧有横向孔,横向孔的纵向与导向板的纵向相垂直。横向孔内有齿条,齿条一端伸出在外并连有推拉机构。所述齿条与所述齿轮啮合在一起。本技术的进一步改进方案是,箱体的上下端与齿轮的相应端间均有轴承,轴承外侧均有盖板。本技术的进一步改进方案是,箱体的上下端上均有周向台阶,所述轴承安装在周向台阶上。本技术的进一步改进方案是,齿轮的竖向中间内径小于其两端,所述长轴穿在其中间;齿轮上下端均有内螺纹,其上端有用于压住长轴上端的定位螺栓,其下端有用于固定长轴的固定套;固定套上有外螺纹,其上端旋入齿轮下端内;所述折弯模上有与固定套配合的中心孔,固定套下端置于折弯模的中心孔内且二者的下表面平齐,长轴下端穿过固定套后伸出在折弯模之下。本技术的更进一步改进方案是,所述推拉机构含有摆臂,该摆臂位于箱体后方,其下端与齿条后端间铰接有推拉杆,其上端铰接在机架上,其竖向中间的机架上有凸轮,所述凸轮为凹槽凸轮,其轮轴通过传动机构与动力机构相连;与凸轮相应的摆臂上固定有短轴,短轴上有滚轮,带有滚轮的短轴一端伸入凸轮上凹槽内。其中,所述动力机构是电机及减速机。由以上方案可以看出,由于底座上固定有导向板,所述导向板为长方形,其后边有上凸边。导向板上方有箱体,箱体内有齿轮。所述齿轮为管状,其呈竖向布置,其两端与箱体两端间呈可旋转状配合。齿轮下端连有折弯模,折弯模下表面中心有长轴,长轴一侧的折弯模上有挡块,长轴与导向板的后凸边间、长轴与挡块间均有便于钢丝穿过的间距。箱体一侧有横向孔,横向孔的纵向与导向板的纵向相垂直。横向孔内有齿条,齿条一端伸出在外并连有推拉机构。工作时,由前道工序自动送来的钢丝前端沿着导向板的上凸边前侧前行并从上凸边与长轴之间的间距穿过后,再从挡块与长轴之间穿过,并使长轴之前的一段钢丝长度等于双钢丝卡箍的长度。然后,在动力机构及传动机构带动下使凸轮旋转并带动摆臂下端向前或向后摆动,再通过推拉杆、齿条和齿轮带动与齿轮连接在一起的折弯模顺时针旋转一个角度,从而将钢丝对折180度,实现了双钢丝夹箍的预成型。其中,凸轮的驱动机构与另设的控制器相连,利用控制器中的计算机可实现对凸轮的旋转角度和频率进行自动控制。与
技术介绍
相比,不需手工操作,就可自动实现钢丝的对折。不仅实现了生产方法的自动化,还降低了劳动强度,提高了生产效率。附图说明图1是本技术的种双钢丝夹箍预成型机构示意图;图2是图1的左视示意图。具体实施方式如图1和图2所示,本技术的种双钢丝夹箍预成型机构包括底座3,底座3上固定有导向板1。所述导向板1为长方形,其后边加工有上凸边5。导向板1上方设置有箱体15,箱体15内设置有齿轮7。所述齿轮7为管状,其呈竖向布置,其两端与箱体15两端间借助轴承8呈可旋转状配合。齿轮7下端伸出在箱体15之下并连有折弯模18,折弯模18下表面中心连有长轴17,长轴17一侧的折弯模18上固定有挡块2,长轴17与导向板1的上凸边5间、长轴17与挡块2间均留有便于钢丝21穿过的间距。箱体15一侧加工有横向孔,横向孔的纵向与导向板1的纵向相垂直。横向孔内设置有齿条6,齿条6一端伸出在外并连有推拉机构。所述齿条6与所述齿轮7啮合在一起。其中,箱体15的上下端上均加工有周向台阶4,所述轴承8借助盖板14安装在周向台阶4上。所述齿轮7的竖向中间内径小于其两端,所述长轴17穿在其中间。齿轮7上下端均加工有内螺纹,其上端旋拧有用于压住长轴17上端的定位螺栓13,其下端设置有用于固定长轴17的固定套16。固定套16上加工有外螺纹,其上端旋入齿轮7下端内。所述折弯模18上加工有与固定套16配合的中心孔,固定套16下端置于折弯模18的中心孔内且二者的下表面平齐,长轴17下端穿过固定套16后伸出在折弯模18之下。所述推拉机构含有摆臂9,所述摆臂9位于箱体15后方,其下端与齿条6后端间铰接有推拉杆19,其上端铰接在机架上,其竖向中间的机架上设置有凸轮12。所述凸轮12为凹槽凸轮,其通过传动机构与动力机构22相连。所述动力机构22是电机及减速机,电机的输出轴与减速机的输入轴相连,减速机的输出轴与凸轮的轮轴相连。与凸轮12相对应的摆臂9上固定有短轴10,短轴10上安装有滚轮11,带有滚轮11的短轴10一端伸入凸轮12一面的凹槽内,并可在凸轮12的带动下沿凹槽旋转。工作时,由前道工序自动送来的钢丝21前端沿着导向板1的上凸边5前侧前行并从上凸边5与长轴17下伸端之间的间距穿过后,再从挡块2与长轴17之间穿过,并使长轴17之前的一段钢丝21长度等于双钢丝卡箍的长度。然后,使凸轮12旋转并带动摆臂9下端向前或向后摆动,再通过推拉杆19、齿条6和齿轮7带动与齿轮7连接在一起的折弯模18顺时针旋转一个角度,从而将钢丝21对折180度,实现了双钢丝夹箍的预成型。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.双钢丝夹箍预成型机构,包括底座,其特征在于:底座上固定有导向板,所述导向板为长方形,其后边有上凸边;导向板上方有箱体,箱体内有齿轮;所述齿轮为管状,其呈竖向布置,其两端与箱体两端间呈可旋转状配合;齿轮下端连有折弯模,折弯模下表面中心有长轴,长轴一侧的折弯模上有挡块,长轴与导向板的后凸边间、长轴与挡块间均有便于钢丝穿过的间距;箱体一侧有横向孔,横向孔的纵向与导向板的纵向相垂直;横向孔内有齿条,齿条一端伸出在外并连有推拉机构;所述齿条与所述齿轮啮合在一起。

【技术特征摘要】
1.双钢丝夹箍预成型机构,包括底座,其特征在于:底座上固定有导向板,所述导向板为长方形,其后边有上凸边;导向板上方有箱体,箱体内有齿轮;所述齿轮为管状,其呈竖向布置,其两端与箱体两端间呈可旋转状配合;齿轮下端连有折弯模,折弯模下表面中心有长轴,长轴一侧的折弯模上有挡块,长轴与导向板的后凸边间、长轴与挡块间均有便于钢丝穿过的间距;箱体一侧有横向孔,横向孔的纵向与导向板的纵向相垂直;横向孔内有齿条,齿条一端伸出在外并连有推拉机构;所述齿条与所述齿轮啮合在一起。2.根据权利要求1所述的双钢丝夹箍预成型机构,其特征在于:箱体的上下端与齿轮的相应端间均有轴承,轴承外侧均有盖板。3.根据权利要求2所述的双钢丝夹箍预成型机构,其特征在于:箱体的上下端上均有周向台阶,所述轴承安装在周向台阶上。4.根据权利要求1所述的双钢丝夹箍预成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员:尤伟明
申请(专利权)人:无锡丰力弹簧有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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