一种带保持器的轴承固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，特别涉及一种带保持器的轴承固定装置。该装置由上模(1)、保持器(2)、钢球(3)、下模(4)组成。上模(1)、下模(2)具有相同直径的外圆，该外圆与轴承(6)的内孔为间隙配合。钢球(3)安装在保持器(2)的孔中。保持器(2)孔口进行压印，使钢球(3)不能掉落。保持器(2)固定在上模(1)上。保持器(2)的内孔与上模(1)外圆同轴。本实用新型专利技术的装置确保在轴承滚包过程中，钢球不遗落、不聚集、不会脱离沟槽任意滚动、避免在零件其它部位滚出压痕。

【技术实现步骤摘要】
一种带保持器的轴承固定装置
本专利技术属于机械加工
，特别涉及一种带保持器的轴承固定装置。
技术介绍
轴承安装在轴承座零件内孔中，通过轴承座零件沟槽发生塑性变形的方式将轴承固定。塑性变形后的材料贴合在轴承外圈的倒角或倒圆上，确保轴承外圈在轴承座内孔中不能转动，在验证载荷下不发生沿轴向的位移。在滚包加工中，一般选3个钢珠均布放在轴承座沟槽中，固定装置的平面压在钢珠上，向下施加轴向力进行滚包。在此过程中，钢珠容易飞溅脱落、聚集在一处，需要经常中断加工过程，重新分布钢珠，过程繁琐。另外，还经常发生钢珠跑到沟槽外，在轴承座其它表面上滚压出沟槽的情形，造成报废。
技术实现思路
本专利技术的目的：针对现有技术存在的不足，设计制作了一种带保持器的轴承固定装置，确保钢珠不脱落遗失、不聚集成堆，不任意滚动，提升效率，保证质量。本专利技术的技术方案是：一种带保持器的轴承固定装置，其特征在于：包括上模1、保持器2、钢球3和下模4四部分；上模1是台阶形柱状体，上模1的上模定位部1c和保持器2内孔同轴，保持器2固定在上模1上，上模1的上模主体部1b内孔直径不小于保持器2的内孔直径；上模1的上模定位部1c长度大于保持器2厚度与上模1上模主体部1b内孔深度之和；保持器2为环形片状体，保持器2的厚度大于钢球3半径；保持器2设有沿圆周均布的的长圆孔；保持器2的长圆孔与钢球3间隙配合，保持器2的长圆孔宽度大于钢球3直径；安装了轴承6的轴承座5放置在保持器2和下模4之间。所述保持器2厚度与上模1上模主体部1b内孔深度之和大于轴承6内圈突出高度。所述上模1上模定位部1c和轴承6的内孔为间隙配合，上模1上模定位部1c小于轴承6的内孔，间隙不大于0.02mm。所述下模4为台阶形柱状体，下模4下模定位部4a和轴承6的内孔为间隙配合，下模4下模定位部4a小于轴承6的内孔，间隙不大于0.02mm。所述下模4下模主体部4b上设端面盲孔，盲孔直径大于轴承6内圈突出部分的最大直径，盲孔深度大于轴承6内圈突出长度。所述下模4下模主体部4b上表面设台阶，台阶圆直径小于轴承座5内孔直径，台阶圆高度＝1/2(轴承座5厚度-轴承6外圈6a厚度)。所述保持器2上均布的长圆孔,一面孔口通过压印或挤压或制成台阶孔的方法减小尺寸,避免钢球3脱落。所述保持器2与上模1的固定方式为沉头螺钉或止动销或摩擦固定。本专利技术的有益效果：本专利技术的装置确保在轴承滚包固定中钢珠不脱落遗失、不聚集成堆、不任意滚动损伤零件造成报废。且该装置结构简单、操作方便。附图说明图1为固定装置结构示意图；图2为上模1结构示意图；图3为保持器2俯视图；图4为保持器2径向剖视图图5为下模4结构示意图；图6为轴承座5结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细说明：如图1所示，一种带保持器的轴承固定装置，包括上模1、保持器2、钢球3和下模4四部分。如图2所示，上模1为台阶形柱状体，上模定位部1c的外圆d1和轴承6内圈6b内孔D3为间隙配合，间隙不大于0.02mm；保持器2厚度＝钢球3半径+(0.3～0.7)mm；如图2、图3、图4所示，上模1的上模主体部1b端面上设孔，内孔与上模定位部1c同轴，内孔长度L1+保持器(2)厚度L2＞轴承6内圈6b突出部分的高度L4。上模1的上模主体部1b内孔D1大于保持器2内孔D2，保持器2内孔D2大于轴承6内圈6b突出部分的最大直径d2，一般D2＝d2+(0.2～0.3)mm；保持器2通过两沉头螺钉固定在上模1上，保持器2内孔D2和上模1的上模定位部1c的外圆d1同轴度不大于Φ0.1mm。上模1的上模主体部1b的内孔D1不小于保持器2的内孔D2；上模1的上模定位部1c的外圆长度L3大于保持器2厚度L2+上模1的上模主体部1b内孔深度L1，一般L3＝L2+L1+(3～5)mm；如图3、图4所示，保持器2为环形片状体，保持器2的厚度L2大于钢球3半径；保持器2设有3处均布的沿圆周的长圆孔，保持器2的长圆孔与钢球3为间隙配合，保持器2的长圆孔宽L7大于钢球3直径，间隙不大于0.02mm；保持器2的长圆孔有内外两个中心位置，孔中心内分度圆直径D6＝轴承座5沟槽中心直径D8，孔中心外分度圆直径D7＝D6-(0.6～1)mm。如图5、图6所示，下模4为台阶形柱状体，下模定位部4a外圆d3和轴承6内圈6b内孔D3为间隙配合，下模定位部4a外圆d3小于轴承6内圈6b内孔D3，间隙不大于0.02mm。下模4的下模定位部4a外圆长度L8大于轴承6内圈6b突出部分的高度L4。下模4的下模主体部4b端面盲孔直径D4大于轴承6内圈6b突出部分的最大直径d2，端面盲孔深度L6大于轴承6内圈6b突出长度L4。下模4的下模主体部4b上表面设圆台，圆台直径d4小于轴承座5内孔直径D5，圆台高度L5＝1/2(轴承座5厚度-轴承6外圈6a厚度)。所述保持器2上均布的长圆孔,一面孔口通过压印或挤压或制成台阶孔等方法减小尺寸,避免钢球3脱落。上模1的上模夹持部1a和下模4的下模夹持部4c直径和长度以方便夹持为宜。上模1的上模主体部1b和下模4的下模主体部4b直径以该装置与轴承座5的结构不干涉为宜。如图1所示，加工时,将轴承6放入轴承座5内孔中。再将安装了轴承6的轴承座5置于下模4上,轴承6内孔中装入下模4的下模定位部4a,将上模1上模定位部1c装入轴承6内圈6b中。在上模1上端面施加轴向力至规定值。加工完毕后，撤消轴向力，将轴承座5从装置中取出。翻面，滚包加工另一侧沟槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带保持器的轴承固定装置，其特征在于：包括上模(1)、保持器(2)、钢球(3)和下模(4)四部分；上模(1)的上模定位部(1c)和保持器(2)内孔同轴，保持器(2)固定在上模(1)上，上模(1)的上模主体部(1b)内孔直径不小于保持器(2)的内孔直径；上模(1)的上模定位部(1c)长度大于保持器(2)厚度与上模(1)上模主体部(1b)内孔深度之和；保持器(2)的厚度大于钢球(3)半径；保持器(2)设有沿圆周均布的长圆孔；保持器(2)的长圆孔与钢球(3)间隙配合，保持器(2)的长圆孔宽度大于钢球(3)直径；安装了轴承(6)的轴承座(5)放置在保持器(2)和下模(4)之间。

【技术特征摘要】
1.一种带保持器的轴承固定装置，其特征在于：包括上模(1)、保持器(2)、钢球(3)和下模(4)四部分；上模(1)的上模定位部(1c)和保持器(2)内孔同轴，保持器(2)固定在上模(1)上，上模(1)的上模主体部(1b)内孔直径不小于保持器(2)的内孔直径；上模(1)的上模定位部(1c)长度大于保持器(2)厚度与上模(1)上模主体部(1b)内孔深度之和；保持器(2)的厚度大于钢球(3)半径；保持器(2)设有沿圆周均布的长圆孔；保持器(2)的长圆孔与钢球(3)间隙配合，保持器(2)的长圆孔宽度大于钢球(3)直径；安装了轴承(6)的轴承座(5)放置在保持器(2)和下模(4)之间。2.如权利要求1所述的一种带保持器的轴承固定装置，其特征在于：保持器(2)厚度与上模(1)上模主体部(1b)内孔深度之和大于轴承(6)内圈突出高度。3.如权利要求2所述的一种带保持器的轴承固定装置，其特征在于：上模(1)上模定位部(1c)和轴承(6)的内孔配合，为间隙配合。4.如权利要求3所述的一种带保持器的轴承固定装置，其特征在于：下模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，杨帆，梁博，刘宇欣，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所，
类型：新型
国别省市：陕西,61