一种全自动多点铆合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动多点铆合机，涉及一种铆合机技术领域。该实用新型专利技术包括底座和机架，底座上设置有转盘，底座内设置有下气缸结构，机架包括顶架、第一支架、第二支架，顶架上设置有上气缸结构、第一气缸结构和第二气缸结构，上气缸结构设置在顶架内部，第一气缸设置在顶架的左端，第二气缸结构设置在顶架的右端，转盘上设置有若干铆合模具，若干铆合模具均匀连接在转盘的四周，上气缸结构、第一气缸结构和第二气缸结构与铆合模具对应设置，下气缸结构与铆合模具对应设置。本实用新型专利技术结构简单紧凑、性能稳定、操作方便安全。

A fully automatic multi-point riveting machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多点铆合机
本技术涉及一种铆合机
，特别是涉及一种全自动多点铆合机。
技术介绍
铆合作业已是机加工作业中的常见加工手段，传统的作坊作业，采用人工铆合的方式完成，生产效率较低、浪费劳动力并且铆合质量无法得到保证。而市面上普遍的自动、半自动铆合机虽然解决了铆合质量与铆合效率的问题，成本却较高，不适合作坊作业。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种全自动多点铆合机，使其结构简单紧凑、性能稳定、操作方便安全。为了解决上述问题，本技术提供一种全自动多点铆合机，其中，包括底座和设置在所述底座上端的机架，所述底座上设置有转盘，所述底座内设置有下气缸结构，所述机架包括顶架、设置在所述顶架左下端的第一支架、设置在所述顶架右下端的第二支架，所述顶架上设置有上气缸结构、第一气缸结构和第二气缸结构，所述上气缸结构设置在所述顶架内部，所述第一气缸设置在所述顶架的左端，所述第二气缸结构设置在所述顶架的右端，所述转盘上设置有若干铆合模具，所述若干铆合模具均匀连接在所述转盘的四周，所述上气缸结构、所述第一气缸结构和所述第二气缸结构与所述铆合模具对应设置，所述下气缸结构与所述铆合模具对应设置。优选的，所述转盘为圆柱体空心结构，其内部包括转动电机、转动轴与若干叶片，所述转动轴通过所述若干叶片与所述转盘连接，所述转动电机带动所述转动轴转动。优选的，所述转盘的四周设置有若干通孔，所述通孔与所述铆合模具对应设置。优选的，所述铆合模具包括设置在所述通孔内部的放置座和连接在所述放置座上的回复弹簧，所述回复弹簧包括设置在所述放置座左端的第一回复弹簧和设置在所述放置座右端的第二弹簧，所述放置座通过所述第一弹簧和所述第二弹簧在所述通孔内上下往复运动。优选的，所述上气缸结构包括上气缸、上伸缩杆和铆合头，所述上气缸设置在所述机架内，所述上气缸通过所述上伸缩杆与所述铆合头连接，所述铆合头与所述放置座对应设置。优选的，所述下气缸结构包括下气缸、下伸缩杆和支撑板，所述下气缸设置在所述底座内，所述下气缸通过所述下伸缩杆与所述支撑板连接，所述支撑板与所述放置座对应设置。优选的，所述第一气缸结构包括第一气缸、第一伸缩杆和所述第一压头，所述第一气缸通过第一支撑杆设置在所述机架的左端，所述第一气缸通过所述第一伸缩杆与所述第一压头连接，所述第一压头与所述放置座对应设置。优选的，所述第二气缸结构包括第二气缸、第二伸缩杆和所述第二压头，所述第二气缸通过第二支撑杆设置在所述机架的右端，所述第二气缸通过所述第二伸缩杆与所述第二压头连接，所述第二压头与所述放置座对应设置。优选的，所述第一压头和所述第二压头底端均设置有中空预压座，所述中空预压座与所述放置座对应设置。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术结构简单紧凑、性能稳定、操作方便安全。附图说明图1是本技术的实施例整体结构示意图；图2是本技术的实施例转盘结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。如图1和图2所示，本技术的实施例包括底座1和设置在所述底座1上端的机架2，所述底座1上设置有转盘3，所述底座1内设置有下气缸结构，所述机架2包括顶架、设置在所述顶架左下端的第一支架、设置在所述顶架右下端的第二支架，所述顶架上设置有上气缸结构、第一气缸结构和第二气缸结构，所述上气缸结构设置在所述顶架内部，所述第一气缸设置在所述顶架的左端，所述第二气缸结构设置在所述顶架的右端，所述转盘3上设置有若干铆合模具4，所述若干铆合模具4均匀连接在所述转盘3的四周，所述上气缸结构、所述第一气缸结构和所述第二气缸结构与所述铆合模具4对应设置，所述下气缸结构与所述铆合模具4对应设置。所述转盘3为圆柱体空心结构，其内部包括转动电机、转动轴5与若干叶片6，所述转动轴5通过所述若干叶片6与所述转盘3连接，所述转动电机带动所述转动轴5转动。所述转盘3的四周设置有若干通孔，所述通孔与所述铆合模具4对应设置。所述铆合模具4包括设置在所述通孔内部的放置座7和连接在所述放置座7上的回复弹簧，所述回复弹簧包括设置在所述放置座7左端的第一回复弹簧和设置在所述放置座7右端的第二弹簧，所述放置座7通过所述第一弹簧和所述第二弹簧在所述通孔内上下往复运动。所述上气缸结构包括上气缸8、上伸缩杆9和铆合头10，所述上气缸8设置在所述机架2内，所述上气缸8通过所述上伸缩杆9与所述铆合头10连接，所述铆合头10与所述放置座7对应设置。所述下气缸结构包括下气缸、下伸缩杆和支撑板，所述下气缸设置在所述底座1内，所述下气缸通过所述下伸缩杆与所述支撑板连接，所述支撑板与所述放置座7对应设置。所述第一气缸结构包括第一气缸11、第一伸缩杆12和所述第一压头13，所述第一气缸11通过第一支撑杆设置在所述机架2的左端，所述第一气缸11通过所述第一伸缩杆12与所述第一压头13连接，所述第一压头13与所述放置座7对应设置。所述第二气缸结构包括第二气缸14、第二伸缩杆15和所述第二压头16，所述第二气缸14通过第二支撑杆设置在所述机架2的右端，所述第二气缸14通过所述第二伸缩杆15与所述第二压头16连接，所述第二压头16与所述放置座7对应设置。所述第一压头13和所述第二压头16底端均设置有中空预压座，所述中空预压座与所述放置座7对应设置。本实施例中，铆合机自动连续工作，通过人工将工件依次放置到位于压头下方的的放置座7上，转盘3带动多个放置座7顺时针转动，当工件随所在的放置座7即将转动至第一压头13或者第二压头16的下方时，压头在气缸的驱动下下行，压头的底部为中空预压座，先对工件进行预压，使工件在放置座7位置和方向一致，避免了一次铆合成型的方式导致工件整体结构出现不同的错误现象；当工件随所在的放置座7即将转动至铆合头10的下方时，上气缸8开始工作，铆合头10下行，同时下气缸开始工作，支撑板上行，铆合头10和支撑板同时对放置座进行铆合作业，铆合时设备保压，且保压时间可调，铆合后的工件可采用电磁吸盘自动下料。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多点铆合机，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上端的机架，所述底座上设置有转盘，所述底座内设置有下气缸结构，所述机架包括顶架、设置在所述顶架左下端的第一支架、设置在所述顶架右下端的第二支架，所述顶架上设置有上气缸结构、第一气缸结构和第二气缸结构，所述上气缸结构设置在所述顶架内部，所述第一气缸设置在所述顶架的左端，所述第二气缸结构设置在所述顶架的右端，所述转盘上设置有若干铆合模具，所述若干铆合模具均匀连接在所述转盘的四周，所述上气缸结构、所述第一气缸结构和所述第二气缸结构与所述铆合模具对应设置，所述下气缸结构与所述铆合模具对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动多点铆合机，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上端的机架，所述底座上设置有转盘，所述底座内设置有下气缸结构，所述机架包括顶架、设置在所述顶架左下端的第一支架、设置在所述顶架右下端的第二支架，所述顶架上设置有上气缸结构、第一气缸结构和第二气缸结构，所述上气缸结构设置在所述顶架内部，所述第一气缸设置在所述顶架的左端，所述第二气缸结构设置在所述顶架的右端，所述转盘上设置有若干铆合模具，所述若干铆合模具均匀连接在所述转盘的四周，所述上气缸结构、所述第一气缸结构和所述第二气缸结构与所述铆合模具对应设置，所述下气缸结构与所述铆合模具对应设置。2.如权利要求1所述的全自动多点铆合机，其特征在于，所述转盘为圆柱体空心结构，其内部包括转动电机、转动轴与若干叶片，所述转动轴通过所述若干叶片与所述转盘连接，所述转动电机带动所述转动轴转动。3.如权利要求2所述的全自动多点铆合机，其特征在于，所述转盘的四周设置有若干通孔，所述通孔与所述铆合模具对应设置。4.如权利要求3所述的全自动多点铆合机，其特征在于，所述铆合模具包括设置在所述通孔内部的放置座和连接在所述放置座上的回复弹簧，所述回复弹簧包括设置在所述放置座左端的第一回复弹簧和设置在所述放置座右端的第二回复弹簧，所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭，
申请(专利权)人：辽宁固多金金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21