一种冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压机，属于冲压设备；其技术方案要点是包括工作台以及设于工作台上方的顶板，顶板上设有竖直向下的液压缸，还包括设于工作台上的模具，模具包括上模和下模；上模包括和液压缸的伸缩杆连接的冲压板以及安装在冲压板下表面的多个均匀分布的冲切刀；下模包括安装在工作台上的矩形板以及开设于矩形板上表面的多个均匀分布的凹槽，凹槽能够和冲切刀配合对板材冲压成型。本实用新型专利技术解决了常规的冲压机不方便对板材进行冲压的问题，达到了方便在板材上冲压出通气窗，提高工作效率的效果。

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【技术实现步骤摘要】
一种冲压机
本技术涉及冲压设备，更具体的说，它涉及一种冲压机。
技术介绍
冲压机就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。现可参考授权公告号为CN105798186B的中国专利技术专利，其公开了一种冲压机连续自动送料装置，包括机架、上料机构、提升机构、取料机构及冲压机，其特征在于：还包括检测盘、坯件检测定位机构、控制面板；所述上料机构、取料机构、检测盘、控制面板均安装在机架上，检测盘位于取料机构取料位置与冲压机冲压位置之间的中点处。如图1所示，一种配电柜外壳制造用板材，需要在板材上加工处用于通气的通气窗，通气窗的形状如图所示，在加工的过程中不方便加工，形状常见的冲压机也不方便对板材进行冲压成型，影响工作的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冲压机，其通过冲切刀和工作台上的凹槽配合，实现了在板材长冲压通气窗目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种冲压机，包括工作台以及设于工作台上方的顶板，顶板上设有竖直向下的液压缸，还包括设于工作台上的模具，模具包括上模和下模；上模包括和液压缸的伸缩杆连接的冲压板以及安装在冲压板下表面的多个均匀分布的冲切刀；下模包括安装在工作台上的矩形板以及开设于矩形板上表面的多个均匀分布的凹槽，凹槽能够和冲切刀配合对板材冲压成型。通过采用上述技术方案，将需要冲压的板材安放在工作台上，然后通过液压缸控制冲压板下降，使冲压板上的冲切刀对板材进行冲压成型，使板材上的部分突出且倾斜，从而在板材上加工出通气窗，方便对板材进行加工，提高加工的效率。本技术进一步设置为：所述冲切刀和冲压板可拆卸连接。通过采用上述技术方案，冲切刀需要对板材进行切割以及塑型，故冲切刀磨损的比较严重，冲切刀和冲压板可拆卸连接，方便对磨损严重的冲切刀进行更换，避免对板材的加工质量受到影响。本技术进一步设置为：所述冲切刀的上表面螺纹连接有多个固定螺栓，且固定螺栓沿着冲切刀的长度方向均匀分布，固定螺栓的上端和冲压板插接，固定螺栓的上端和冲压板的上表面贴合。通过采用上述技术方案，固定螺栓能够使冲切刀稳定的固定连接在冲压板上，且固定螺栓插接在冲压板上，且固定螺栓不会在冲切刀的塑型面上产生凸起或凹槽，不会在板材上留下痕迹。本技术进一步设置为：所述冲压板的上端固定连接有套筒，套筒套设在液压缸的伸缩杆上；套筒上插接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的末端和液压缸的伸缩杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，冲压板和液压缸能够拆卸，方便将冲压板拆下来，进而方便冲切刀的更换，且不会存在安全隐患。本技术进一步设置为：所述工作台上设有能够对板材进行定位的定位板。通过采用上述技术方案，通过定位板能够快速的对板材进行定位，方便板材上的加工位置快速的和冲切刀对齐，提高工作的效率。本技术进一步设置为：所述工作台上固定连接有固定板，固定板上插接有调节螺栓，调节螺栓和固定板螺纹配合，且调节螺栓的末端和定位板转动连接，使调节螺栓能够沿着自身的轴线转动。通过采用上述技术方案，使定位板的位置可以调节，进而使定位板能够对不同的板材进行定位，使冲压机能够对不同大小的板材进行加工。本技术进一步设置为：述冲压板的下表面设有矩形框，矩形框套在冲切刀的外围；矩形框的上表面固定连接有弹簧，弹簧的上端和冲压板固定连接。通过采用上述技术方案，冲切刀对板材进行加工之前，矩形框先和板材接触，将板材压住，对板材进行固定，使板材在加工的过程中不会发生移动，提高加工的质量。本技术进一步设置为：所述弹簧内插接有导向杆，导向杆的下端和矩形框固定连接，导向杆的上端和冲压板插接，且导向杆能够沿着自身的轴线方向滑动。通过采用上述技术方案，导向杆能够起到导向的作用，防止矩形框在上升和下降的过程中发生偏移，从而避免矩形框对冲切刀的运动造成干涉。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.工作台上开设有多个凹槽，液压缸的伸缩杆下端安装有冲压板，冲压板上固定连接有多个和凹槽对齐的冲切刀，冲切刀能够对板材进行切割以及冲压塑型，故能够在板材将一次性冲压出需要的通气窗，方便对板材进行加工，提高工作的效率；2.冲切刀和冲压板可以拆卸，方便对磨损严重的冲切刀进行更换，避免对板材的加工造成影响，使板材的加工质量不会受到影响。附图说明图1是
技术介绍
中板材需要加工的形状结构图。图2是实施例的结构图；图3是实施例中模具的结构图；图4是实施例中突显矩形框的结构图。图中：1、工作台；2、顶板；21、支撑柱；22、液压缸；3、模具；4、上模；41、冲压板；42、冲切刀；43、固定螺栓；44、套筒；45、锁紧螺栓；46、矩形框；47、导向杆；48、弹簧；5、下模；51、矩形板；52、凹槽；53、竖板；54、调节螺栓；55、定位板；56、横杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种冲压机，如图2所示，包括工作台1以及设于工作台1上的顶板2，顶板2的下表面固定连接有多个支撑柱21，支撑柱21的下端和工作台1的上表面固定连接，工作台1上安装模具3，通过模具3能够在板材加上冲压出需要的形状。如图3和图4所示，模具3包括上模4和下模5；上模4包括冲压板41以及安装在冲压板41下表面的多个冲切刀42，每个冲切刀42的上表面均螺纹连接有两个均匀分布的固定螺栓43，固定螺栓43的上端突出冲压板41的上表面，且固定螺栓43的栓帽贴合在冲压板41的上表面，使冲切刀42能够拆卸，便于对冲切刀42进行更换；且冲压板41上表面的中心处固定连接有套筒44，顶板2上固定连接有竖直向下的液压缸22，套筒44套在液压缸22的伸缩杆上，且套筒44上插接有锁紧螺栓45，锁紧螺栓45的末端和液压缸22的伸缩杆螺纹连接，从而使冲压板41能够拆卸，且方便安装，使冲压机能够安装不同的模具。如图3和图4所示，下模5包括栓接在工作台1上的矩形板51以及开设于矩形板51上表面的凹槽52，且冲切刀42能够进入凹槽52，进而在板材冲压成需要的通气窗形状；矩形板51的一端栓接有竖板53，竖板53上插接有调节螺栓54，且调节螺栓54和竖板53螺纹配合，调节螺栓54的末端设有定位板55，且调节螺栓54的末端和定位板55转动连接，使调节螺栓54能够沿着自身的轴线转动；在将板材放置在下模5上时，板材的一端和定位板55抵接，进而能够对板材进行定位，使板材需要冲压的位置处于凹槽52的正上方，方便对板材进行快速定位；竖板53上插接有横杆56，横杆56在竖板53上能够沿着自身的轴线方向滑动，横杆56的末端和定位板55固定连接，横杆56起到导向的目的；调节螺栓54能够改变竖板53和定位板55之间的距离，进而使定位板55能够对不同大小的板材进行定位，横杆56能够避免定位板55移动的过程中发生偏移。如图3和图4所示，冲压板41的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机，包括工作台（1）以及设于工作台（1）上方的顶板（2），顶板（2）上设有竖直向下的液压缸（22），其特征在于：还包括设于工作台（1）上的模具（3），模具（3）包括上模（4）和下模（5）；上模（4）包括和液压缸（22）的伸缩杆连接的冲压板（41）以及安装在冲压板（41）下表面的多个均匀分布的冲切刀（42）；下模（5）包括安装在工作台（1）上的矩形板（51）以及开设于矩形板（51）上表面的多个均匀分布的凹槽（52），凹槽（52）能够和冲切刀（42）配合对板材冲压成型。

【技术特征摘要】
1.一种冲压机，包括工作台（1）以及设于工作台（1）上方的顶板（2），顶板（2）上设有竖直向下的液压缸（22），其特征在于：还包括设于工作台（1）上的模具（3），模具（3）包括上模（4）和下模（5）；上模（4）包括和液压缸（22）的伸缩杆连接的冲压板（41）以及安装在冲压板（41）下表面的多个均匀分布的冲切刀（42）；下模（5）包括安装在工作台（1）上的矩形板（51）以及开设于矩形板（51）上表面的多个均匀分布的凹槽（52），凹槽（52）能够和冲切刀（42）配合对板材冲压成型。2.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述冲切刀（42）和冲压板（41）可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述冲切刀（42）的上表面螺纹连接有多个固定螺栓（43），且固定螺栓（43）沿着冲切刀（42）的长度方向均匀分布，固定螺栓（43）的上端和冲压板（41）插接，固定螺栓（43）的上端和冲压板（41）的上表面贴合。4.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述冲压板（41）的上端固定连接有套筒（44），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三孩，刘学，贾小民，
申请(专利权)人：北京国实电源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11