一种锂离子电池用微孔极片的制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池用微孔极片的制作设备，包括成孔模具和压板，所述成孔模具包括面板、空心针管和升降气缸Ⅰ，所述空心针管固定在面板上，所述面板通过固定在四个顶点的升降气缸Ⅰ驱动，所述压板设有压板微孔，所述压板微孔与空心针管相同布置排列，所述压板微孔的孔径大于空心针管孔径，所述压板通过四个固定在顶点的升降气缸Ⅱ驱动。本实用新型专利技术通过将直通型空心针管固定在面板上，升降气缸Ⅰ带动面板向上运动，空心针管击穿箔材，在极片形成极片微孔，与此同时，压板由升降气缸Ⅱ带动，垂直向下运行至刚好与箔材接触时停止，可防止成孔时箔材外翻撕裂，同时也不会使附着在极片上的活性物质脱落，改善了极片成孔一致性。

A device for making microporous electrodes for lithium ion batteries

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池用微孔极片的制作设备
本技术涉及锂离子微孔极片机械制孔设备
，具体是一种锂离子电池用微孔极片的制作设备。
技术介绍
锂离子电池作为一种新型能源，以其重量小、容量高、循环寿命长等优势，倍受人们关注。为提升电池的能量密度，降低箔材重量，即制作微孔铜箔、铝箔，成了一种颇受欢迎的方法；但微孔箔材涂布时容易漏料，同时由于微孔箔材的延展性与强度下降严重，辊压时容易断带。现有的微孔极片都是在即箔材出厂之前就已具备多孔结构，因此在涂布过程中存在漏料与辊压断带的风险；有微孔铜箔制作设备包括阳极槽和阴极辊，但该阴极辊表面设有非金属材料，制作过程中易引入杂质，且成孔一致性不好，也有采用设备冲床成孔的方法来制备通孔铜箔或铝箔，但成孔时箔材易打皱，甚至撕裂。专利(CN201810360978.7)提供了一种穿孔极片的制备方法，用于涂布后打孔，于正极片上下方相对应的打孔设备上打扩散通孔，但由于铜箔较薄，打孔易变形，且容易使附着在极片上的活性物质脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池用微孔极片的制作设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池用微孔极片的制作设备，包括成孔模具和压板，所述成孔模具包括面板、空心针管和升降气缸Ⅰ，所述空心针管固定在面板上，所述面板通过固定在四个顶点的升降气缸Ⅰ驱动，所述压板设有压板微孔，所述压板微孔与空心针管相同布置排列，所述压板微孔的孔径大于空心针管孔径，所述压板通过四个固定在顶点的升降气缸Ⅱ驱动。作为本技术的进一步方案，所述升降气缸Ⅰ的活塞杆与面板固定连接，所述四个升降气缸Ⅰ通过电机同时驱动。作为本技术的进一步方案，升降气缸Ⅱ的活塞杆与压板固定连接，所述四个升降气缸Ⅱ通过电机同时驱动。作为本技术的进一步方案，所述升降气缸Ⅰ和升降气缸Ⅱ固定在底座内。作为本技术的进一步方案，空心针管孔径50μm～200μm，压板微孔孔径60μm～210μm。作为本技术的进一步方案，所述空心针管采用直通型柱形钢管设计。作为本技术的进一步方案，所述空心针管采用直通型锥形钢管设计，靠近极片一端为锥形顶端。作为本技术的进一步方案，极片置于成孔模具和压板之间，所述极片卷绕在胶辊上，所述胶辊固定在支架上，所述极片通过胶辊进行匀速收放卷。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将直通型空心针管固定在面板上，所述面板与升降气缸Ⅰ连接，极片在胶辊的带动下匀速转动时，升降气缸Ⅰ带动面板向上运动，空心针管击穿箔材，在极片形成极片微孔，继续向上，穿过压板微孔；与此同时，压板由升降气缸Ⅱ带动，垂直向下运行至刚好与箔材接触时停止，可防止成孔时箔材外翻撕裂，同时也不会使附着在极片上的活性物质脱落，改善了极片成孔一致性。附图说明下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个以上，例如三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。图1为本技术结构示意图。图2为本技术中成孔模具结构示意图。图3为本技术中压板结构示意图。图中，1-空心针管；2-面板；3-升降气缸Ⅰ；4-极片；5-极片微孔；6-收卷胶辊；7-放卷胶辊；8-支架；9-压板；10-压板微孔；11-升降气缸Ⅱ；12-底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图3所示，一种锂离子电池用微孔极片的制作设备，包括成孔模具和压板9，所述成孔模具包括面板2、空心针管1和升降气缸Ⅰ3，所述空心针管1固定在面板2上，所述面板2通过固定在四个连接到顶点的升降气缸Ⅰ3驱动，所述压板9设有压板微孔10，所述压板微孔10与空心针管1相同布置排列，所述压板微孔10的孔径大于空心针管1孔径，所述压板9通过四个固定在顶点的升降气缸Ⅱ11驱动。进一步地，所述升降气缸Ⅰ3的活塞杆与面板2固定连接，所述四个升降气缸Ⅰ3通过电机同时驱动；升降气缸Ⅱ11的活塞杆与压板9固定连接，所述四个升降气缸Ⅱ11通过电机同时驱动。所述升降气缸Ⅰ3和升降气缸Ⅱ11固定在底座12内。进一步地，空心针管1孔径50μm～200μm，压板微孔10孔径60μm～210μm，所述空心针管1采用直通型钢管，所述空心针管1采用直通型锥形钢管设计，靠近极片一端为锥形顶端。进一步地，极片4置于成孔模具和压板9之间，所述极片4卷绕在收卷胶辊6和放卷胶辊7上，所述收卷胶辊6和放卷胶辊7固定在支架8上，所述极片4通过收卷胶辊6和放卷胶辊7进行匀速收放卷。本技术通过将直通型空心针管1固定在面板2上，所述面板2与升降气缸Ⅰ3连接，极片4在胶辊的带动下匀速转动时，升降气缸Ⅰ3带动面板2向上运动，空心针管1击穿箔材，在极片4形成极片微孔5，继续向上，穿过压板微孔10；与此同时，压板9由升降气缸Ⅱ11带动，垂直向下运行至刚好与箔材接触时停止，可防止成孔时箔材外翻撕裂，同时也不会使附着在极片上的活性物质脱落，改善了极片成孔一致性。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池用微孔极片的制作设备，其特征在于，包括成孔模具和压板，所述成孔模具包括面板、空心针管和升降气缸Ⅰ，所述空心针管固定在面板上，所述面板通过固定在四个顶点的升降气缸Ⅰ驱动，所述压板设有压板微孔，所述压板微孔与空心针管相同布置排列，所述压板微孔的孔径大于空心针管孔径，所述压板通过四个固定在顶点的升降气缸Ⅱ驱动。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池用微孔极片的制作设备，其特征在于，包括成孔模具和压板，所述成孔模具包括面板、空心针管和升降气缸Ⅰ，所述空心针管固定在面板上，所述面板通过固定在四个顶点的升降气缸Ⅰ驱动，所述压板设有压板微孔，所述压板微孔与空心针管相同布置排列，所述压板微孔的孔径大于空心针管孔径，所述压板通过四个固定在顶点的升降气缸Ⅱ驱动。2.根据权利要求1所述的锂离子电池用微孔极片的制作设备，其特征在于，所述升降气缸Ⅰ的活塞杆与面板固定连接，所述四个升降气缸Ⅰ通过电机同时驱动。3.根据权利要求1所述的锂离子电池用微孔极片的制作设备，其特征在于，升降气缸Ⅱ的活塞杆与压板固定连接，所述四个升降气缸Ⅱ通过电机同时驱动。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方彪鹏，梁凯，陈小平，赵洋，
申请(专利权)人：桑顿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43