往复冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材冲压设备技术领域，具体涉及一种往复冲切装置。本实用新型专利技术将管槽放置在夹持孔上，端部套在刀口上，驱动器带动下模上的第一导向杆和第二导向杆向下运动，从而带动滑板上的刀口左右运动，对管材进行裁切，可直接对所需长度的管材进行端口冲压处理，管材切口一次成型，大大提高了冲切效率，降低了加工及人工成本，实现管材切口的的自动化加工，冲切完成后，第一导向杆和第二导向杆向上运动，刀口对冲切后的管槽切口进行二次冲裁，不必对加工好的管材进行装配去毛刺，回程过程直接对管材表面拉进行二次精加工，提高冲压管材端部的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
往复冲切装置
本技术涉及管材冲压设备
，具体涉及一种往复冲切装置。
技术介绍
在对方管、圆管、扁管等管材进行拼合焊接时，一般需要将管材端部切出相对应的切口，在对两个切口进行焊接，很多企业对管材端部的切割多是使用人工进行切割，这一方法不仅容易造成工件结构的变形以及材料的浪费，同时工人劳动强度大，费时费力，另外由于是人工操作，造成管材端部切口的尺寸误差较大，致使产品达不到相应的技术要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种管材切口一次成型，冲切效率高，管材端部的表面质量好的往复冲切装置。为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种往复冲切装置，包括上模和下模，所述上模上设置有模柄，所述模柄与驱动器驱动连接，所述上模底面设置有第一导向杆和第二导向杆，所述下模上设置有导槽块，所述导槽块上设置有用于容置管材的夹持孔；还包括滑板，所述导槽块上设置有滑槽，所述滑板滑设在滑槽上，所述滑板中心部设置有安装孔，所述安装孔上设置刀口，所述第一导向杆上设置有第一导槽，第二导向杆上设置有第二导槽，第一导槽与第二导槽之间设置有导向通道，所述滑板两端与所述第一导槽与第二导槽抵接。优选的，所述下模上设置有导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔上。优选的，所述下模包括下模板、下垫板，所述下模板设置在下垫板上，所述下垫板底面上设置有两垫铁，两垫铁对称设置在下垫块两端。优选的，所述夹持孔与所述滑槽垂直设置；所述滑槽上还设有导向腔，所述导向腔形状与所述刀口横截面相匹配。优选的，所述第一导槽截面为S型结构，所述第二导槽与所述第一导槽相匹配。优选的，所述第一导槽和第二导槽内壁均为光滑表面，所述第一导槽和第二导槽边缘均设置有挡边，使得滑块不能从所述第一导槽和第二导槽上脱离。优选的，第一导槽上设置第一凹槽，所述第二导槽上设置有与所述凹槽相匹配的第一凸块；所述第二导槽上设置有第二凹槽，所述第一导槽上设有与第二导槽相匹配的第二凸块。优选的，所述刀口呈十字结构，所述刀口包括基座，所述基座上设有两弧形刀刃和切管刀刃，所述弧形刀刃与所述切管刀刃垂直设置；所述切管刀刃两端设有刃部，所述弧形刀刃一端与基座连接，另一端与切管刀刃的中部连接，所述弧形刀刃与所述切管刀刃之间通过圆弧刀刃连接。优选的，所述夹持孔内壁上容置腔，所述容置腔内设置有球阀和弹簧，所述弹簧一端与球阀抵接，陵园与容置腔底面抵接，所述球阀直径大于所述容置腔的开口直径。本技术的有益效果：本技术将管槽放置在夹持孔上，端部套在刀口上，驱动器带动下模上的第一导向杆和第二导向杆向下运动，从而带动滑板上的刀口左右运动，对管材进行裁切，可直接对所需长度的管材进行端口冲压处理，管材切口一次成型，，大大提高了冲切效率，降低了加工及人工成本，实现管材切口的的自动化加工，冲切完成后，第一导向杆和第二导向杆向上运动，刀口对冲切后的管槽切口进行二次冲裁，不必对加工好的管材进行装配去毛刺，回程过程直接对管材表面拉进行二次精加工，提高冲压管材端部的表面质量。附图说明图1是本技术的一种往复冲切装置结构示意图。图2是本技术的刀口结构示意图。图中标号说明：1、上模；11、模柄；2、下模板；21、、下垫板；22、垫铁；3、导槽块；31、滑板；32、夹持孔；4、刀口；41、基座；42、弧形刀刃；43、切管刀刃；44、圆弧刀刃；5、第一导向杆；51、第一凹槽；52、第二凸块；6、第二导向杆；61、第一凸块；62、第二凹槽；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1，图2所示，一种往复冲切装置，包括上模1和下模，所述上模1上设置有模柄11，所述模柄11与驱动器驱动连接，所述上模1底面设置有第一导向杆5和第二导向杆6，所述下模上设置有导槽块3，所述导槽块3上设置有用于容置管材的夹持孔32；还包括滑板31，所述导槽块3上设置有滑槽，所述滑板31滑设在滑槽上，所述滑板31中心部设置有安装孔，所述安装孔上设置刀口4，所述第一导向杆5上设置有第一导槽，第二导向杆6上设置有第二导槽，第一导槽与第二导槽之间设置有导向通道，所述滑板31两端与所述第一导槽与第二导槽抵接。本技术将管槽放置在夹持孔32上，端部套在刀口4上，驱动器带动下模上的第一导向杆5和第二导向杆6向下运动，从而带动滑板31上的刀口4左右运动，对管材进行裁切，可直接对所需长度的管材进行端口冲压处理，管材切口一次成型，，大大提高了冲切效率，降低了加工及人工成本，实现管材切口的的自动化加工，冲切完成后，第一导向杆5和第二导向杆6向上运动，刀口4对冲切后的管槽切口进行二次冲裁，不必对加工好的管材进行装配去毛刺，回程过程直接对管材表面拉进行二次精加工，提高冲压管材端部的表面质量。本技术的驱动器可以为液压装置、气动装置、伺服电机(驱动螺杆、凸轮等方式提供往复运动)等提供动力。所述下模上设置有导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔上。导向孔可保证第一导向杆5和第二导向杆6的上下运动不会发生偏移，保证刀口4的冲切精度。所述下模包括下模板2、下垫板21，所述下模板2设置在下垫板21上，所述下垫板21底面上设置有两垫铁22，两垫铁22对称设置在下垫块两端。所述夹持孔32与所述滑槽垂直设置；所述滑槽上还设有导向腔，所述导向腔形状与所述刀口4横截面相匹配。所述导向腔可以对管材冲裁下来的废料进行导出，避免废料堆起影响管材冲裁。所述第一导槽截面为S型结构，所述第二导槽与所述第一导槽相匹配。所述第一导槽和第二导槽内壁均为光滑表面，所述第一导槽和第二导槽边缘均设置有挡边，使得滑块不能从所述第一导槽和第二导槽上脱离。第一导槽上设置第一凹槽51，所述第二导槽上设置有与所述凹槽相匹配的第一凸块61；所述第二导槽上设置有第二凹槽62，所述第一导槽上设有与第二导槽相匹配的第二凸块52。所述滑板31上设有与第一导槽和第二导槽相匹配的导向部，可使得滑板31顺畅在导向通道之间左右移动，提高冲裁效率。所述刀口4呈十字结构，所述刀口4包括基座41，所述基座41上设有两弧形刀刃42和切管刀刃43，所述弧形刀刃42与所述切管刀刃43垂直设置；所述切管刀刃43两端设有刃部，所述弧形刀刃42一端与基座41连接，另一端与切管刀刃43的中部连接，所述弧形刀刃42与所述切管刀刃43之间通过圆弧刀刃44连接。切管刀刃43可对管材两端冲裁出弧形切口，两圆弧刀刃44对管材端部切出圆弧切口，使得待焊接的两管材切口可以完全对位，保证管材的后续焊接质量和效率。所述夹持孔32内壁上容置腔，所述容置腔内设置有球阀和弹簧，所述弹簧一端与球阀抵接，陵园与容置腔底面抵接，所述球阀直径大于所述容置腔的开口直径。管材可通过卡槽之间卡接在夹持孔32上，具有结构简单、使用方便，便于拆卸的优点，能保证管材端部前后位置的精准性，提高加工精度，保证冲切质量。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复冲切装置，其特征在于，包括上模和下模，所述上模上设置有模柄，所述模柄与驱动器驱动连接，所述上模底面设置有第一导向杆和第二导向杆，所述下模上设置有导槽块，所述导槽块上设置有用于容置管材的夹持孔；还包括滑板，所述导槽块上设置有滑槽，所述滑板滑设在滑槽上，所述滑板中心部设置有安装孔，所述安装孔上设置刀口，所述第一导向杆上设置有第一导槽，第二导向杆上设置有第二导槽，第一导槽与第二导槽之间设置有导向通道，所述滑板两端与所述第一导槽与第二导槽抵接。

【技术特征摘要】
1.一种往复冲切装置，其特征在于，包括上模和下模，所述上模上设置有模柄，所述模柄与驱动器驱动连接，所述上模底面设置有第一导向杆和第二导向杆，所述下模上设置有导槽块，所述导槽块上设置有用于容置管材的夹持孔；还包括滑板，所述导槽块上设置有滑槽，所述滑板滑设在滑槽上，所述滑板中心部设置有安装孔，所述安装孔上设置刀口，所述第一导向杆上设置有第一导槽，第二导向杆上设置有第二导槽，第一导槽与第二导槽之间设置有导向通道，所述滑板两端与所述第一导槽与第二导槽抵接。2.如权利要求1所述的往复冲切装置，其特征在于，所述下模上设置有导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔上。3.如权利要求1所述的往复冲切装置，其特征在于，所述下模包括下模板、下垫板，所述下模板设置在下垫板上，所述下垫板底面上设置有两垫铁，两垫铁对称设置在下垫块两端。4.如权利要求1所述的往复冲切装置，其特征在于，所述夹持孔与所述滑槽垂直设置；所述滑槽上还设有导向腔，所述导向腔形状与所述刀口横截面相匹配。5.如权利要求1所述的往复冲切装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈菊敏，沈桃园，郑永芳，朱振宇，秦伟才，宋兴新，张成兵，
申请(专利权)人：苏州市伟业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32