一种多孔落料件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔落料件冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下侧侧壁上对称设有两个竖直设置的导套，所述下模座的上侧侧壁上对称设有两个与导套相匹配的导柱，所述上模座的下侧侧壁上设有横向设置的凸模垫板和凸模固定板，且凸模垫板位于凸模固定板的正上方，所述上模座、凸模垫板以及凸模固定板通过多个对称设置的锁紧螺钉固定连接，所述上模座的上侧侧壁上设有竖直设置的模柄，所述下模座的上侧侧壁上设有横向设置的凹模固定板，且凹模固定板中设有凹模，所述凹模固定板与下模座之间通过锁紧螺钉紧固连接。本实用新型专利技术中，该多孔落料件冲压模具可以保证落料时的定位精度，从而保证落料件的合格率。

A stamping die for porous blanking parts

【技术实现步骤摘要】
一种多孔落料件冲压模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种多孔落料件冲压模具。
技术介绍
冲压模--在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模又分为冲孔模和落料模，其中对于多孔落料件的落料模在冲压落料时，落料件的定位难以精准，从而导致在落料后，落料件容易发生偏差，降低落料件的合格率。为此，我们提出一种多孔落料件冲压模具解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种多孔落料件冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多孔落料件冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下侧侧壁上对称设有两个竖直设置的导套，所述下模座的上侧侧壁上对称设有两个与导套相匹配的导柱，所述上模座的下侧侧壁上设有横向设置的凸模垫板和凸模固定板，且凸模垫板位于凸模固定板的正上方，所述上模座、凸模垫板以及凸模固定板通过多个对称设置的锁紧螺钉固定连接，所述上模座的上侧侧壁上设有竖直设置的模柄，所述下模座的上侧侧壁上设有横向设置的凹模固定板，且凹模固定板中设有凹模，所述凹模固定板与下模座之间通过锁紧螺钉紧固连接，所述凸模固定板中设有竖直设置的凸模，所述凸模中设有空腔，且空腔的外侧侧壁上贯穿设有多个竖直设置的条形开口，所述空腔的侧壁通过竖直设置的弹簧连接有移动杆，所述凸模的下端侧壁上设有收纳槽，且收纳槽与空腔相连通设置，所述移动杆远离弹簧的一侧设有横向设置的固定板，且固定板的下侧侧壁上设有多个定位凸块。优选地，所述移动杆的外侧侧壁上环绕设有多个支杆，且多个支杆贯穿条形开口的侧壁并连接有竖直设置的连接杆，多个所述连接杆的下侧侧壁固定连接有横向设置的压环。优选地，所述压环的下侧侧壁上环绕设有多个橡胶垫。优选地，所述移动杆与固定板之间通过可拆卸的螺纹连接。优选地，所述模柄与上模座的连接处设有止转销。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多孔落料件冲压模具通过在凸模中设置固定板，且固定板上设有位置以及数量与落料件的孔相一致的定位凸块，可以使得落料件的定位更加准确，合格率增加；通过设置压环，在合模时，可以通过压环的橡胶垫对板材进行压紧，防止合模时板材发生移动，另外，在开模时，由于弹簧回弹作用使得连接杆带动压环复位，从而可以防止凸模将板材连带上来，便于后续的冲压作业。附图说明图1为本技术提出的一种多孔落料件冲压模具的结构示意图。图2为本技术提出的一种多孔落料件冲压模具的合模的结构示意图。图3为图1中A处的结构示意图。图4为图2中B处的结构示意图。图5为本技术提出的一种多孔落料件冲压模具的凸模及其连接件的仰视剖面结构示意图。图中：1上模座、2下模座、3凹模固定板、4凹模、5模柄、6凸模、7凸模固定板、8凸模垫板、9导套、10导柱、11移动杆、12条形开口、13弹簧、14支杆、15连接杆、16橡胶垫、17压环、18定位凸块、19固定板、20收纳槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种多孔落料件冲压模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的下侧侧壁上对称设有两个竖直设置的导套9，下模座2的上侧侧壁上对称设有两个与导套9相匹配的导柱10，上模座1的下侧侧壁上设有横向设置的凸模垫板8和凸模固定板7，且凸模垫板8位于凸模固定板7的正上方，上模座1、凸模垫板8以及凸模固定板7通过多个对称设置的锁紧螺钉固定连接，上模座1的上侧侧壁上设有竖直设置的模柄5，模柄5与上模座1的连接处设有止转销，防止压力机在带动模柄5上下移动时，模柄5发生转动，下模座2的上侧侧壁上设有横向设置的凹模固定板3，且凹模固定板3中设有凹模4，凹模固定板3与下模座2之间通过锁紧螺钉紧固连接，凸模固定板7中设有竖直设置的凸模6，凸模6中设有空腔，且空腔的外侧侧壁上贯穿设有多个竖直设置的条形开口12，空腔的侧壁通过竖直设置的弹簧13连接有移动杆11，移动杆11与固定板19之间通过可拆卸的螺纹连接，可以通过更换固定板19来适应不同落料件中孔的设置，适用范围更加广泛，移动杆11的外侧侧壁上环绕设有多个支杆14，且多个支杆14贯穿条形开口12的侧壁并连接有竖直设置的连接杆15，多个连接杆15的下侧侧壁固定连接有横向设置的压环17，压环17的下侧侧壁上环绕设有多个橡胶垫16，可以防止开模时，板材被凸模6连带上来，进而影响候选冲压落料的正常进行，设置橡胶垫16可以对板材的侧壁进行保护，凸模6的下端侧壁上设有收纳槽20，且收纳槽20与空腔相连通设置，移动杆11远离弹簧13的一侧设有横向设置的固定板19，且固定板19的下侧侧壁上设有多个定位凸块18。本技术中，该多孔落料件冲压模具在进行冲压落料时，通过手动或者自动将板材送到凹模固定板3的上侧，通过压力机与模柄5连接并带动上模座1向下移动，通过导套9与导柱10的导正作用，使得合模动作稳定，在橡胶垫16与板材的侧壁接触，与此同时，多个定位凸块18插入冲有多个孔的板材中，从而由于定位凸块18插入孔中，可以对其进行定位和导正，随着凸模6的继续向下移动，从而可以从板材中冲出落料件，且冲压定位准确，保证落料件的合格率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔落料件冲压模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）的下侧侧壁上对称设有两个竖直设置的导套（9），所述下模座（2）的上侧侧壁上对称设有两个与导套（9）相匹配的导柱（10），所述上模座（1）的下侧侧壁上设有横向设置的凸模垫板（8）和凸模固定板（7），且凸模垫板（8）位于凸模固定板（7）的正上方，所述上模座（1）、凸模垫板（8）以及凸模固定板（7）通过多个对称设置的锁紧螺钉固定连接，所述上模座（1）的上侧侧壁上设有竖直设置的模柄（5），所述下模座（2）的上侧侧壁上设有横向设置的凹模固定板（3），且凹模固定板（3）中设有凹模（4），所述凹模固定板（3）与下模座（2）之间通过锁紧螺钉紧固连接，所述凸模固定板（7）中设有竖直设置的凸模（6），所述凸模（6）中设有空腔，且空腔的外侧侧壁上贯穿设有多个竖直设置的条形开口（12），所述空腔的侧壁通过竖直设置的弹簧（13）连接有移动杆（11），所述凸模（6）的下端侧壁上设有收纳槽（20），且收纳槽（20）与空腔相连通设置，所述移动杆（11）远离弹簧（13）的一侧设有横向设置的固定板（19），且固定板（19）的下侧侧壁上设有多个定位凸块（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种多孔落料件冲压模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）的下侧侧壁上对称设有两个竖直设置的导套（9），所述下模座（2）的上侧侧壁上对称设有两个与导套（9）相匹配的导柱（10），所述上模座（1）的下侧侧壁上设有横向设置的凸模垫板（8）和凸模固定板（7），且凸模垫板（8）位于凸模固定板（7）的正上方，所述上模座（1）、凸模垫板（8）以及凸模固定板（7）通过多个对称设置的锁紧螺钉固定连接，所述上模座（1）的上侧侧壁上设有竖直设置的模柄（5），所述下模座（2）的上侧侧壁上设有横向设置的凹模固定板（3），且凹模固定板（3）中设有凹模（4），所述凹模固定板（3）与下模座（2）之间通过锁紧螺钉紧固连接，所述凸模固定板（7）中设有竖直设置的凸模（6），所述凸模（6）中设有空腔，且空腔的外侧侧壁上贯穿设有多个竖直设置的条形开口（12），所述空腔的侧壁通过竖直设置的弹簧（13）连接有移动杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜，胡帅，秦文娟，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37