一种滚筋机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚筋机，属于滚压机械技术领域，其包括：机架，机架上下两侧分别安装有上滚压组件、下滚压组件，上滚压组件、下滚压组件分别设有可转动的上滚压轮、下滚压轮且上滚压轮、下滚压轮向右伸出机架，上滚压轮、下滚压轮水平间隔设置且两者相互靠近的端部分别设有圆弧倒角，以使上滚压轮、下滚压轮之间形成弧形的滚压型腔，驱动机构，其安装于机架上并驱动上滚压轮或下滚压轮转动。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筋机
本技术属于滚压机械
，涉及一种滚筋机。
技术介绍
为了方便制造，金属材质的桶状容器通常由三个部分拼接组成，而这种容器的底部通常需要设置圆角。现有的加工工艺中，通常是由工人通过手工敲打的方式，由一个圆饼状的金属板逐步弯折形成盆状工件，最后再将盆状工件可用于焊接组成金属容器。这种人工制造圆角的生产工艺费时费力，且制造的工件无论是尺寸还是质量均非常不稳定，生产效率和良品率均非常低。因此，需要设计一种自动滚压圆角的滚筋机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动滚压圆角的滚筋机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚筋机，包括：机架，机架上下两侧分别安装有上滚压组件、下滚压组件，上滚压组件、下滚压组件分别设有可转动的上滚压轮、下滚压轮且上滚压轮、下滚压轮向右伸出机架，上滚压轮、下滚压轮水平间隔设置且两者相互靠近的端部分别设有圆弧倒角，以使上滚压轮、下滚压轮之间形成弧形的滚压型腔，驱动机构，其安装于机架上并驱动上滚压轮或下滚压轮转动。作为本技术的进一步改进，所述机架上方安装有纵向调节装置，纵向调节装置与上滚压组件相连接并带动上滚压轮上下移动。作为本技术的进一步改进，所述纵向调节装置包括竖直设置的纵向螺杆，纵向螺杆与机架螺纹连接，纵向螺杆下端穿过机架与上滚压组件铰接并竖向固定。作为本技术的进一步改进，所述上滚压组件还包括上转座、上转轴，上转座包括两个垂直设置的侧板和水平设置连板，连板的左右两侧分别与两个侧板的上侧固连，上转轴同时与两个侧板铰接并向右伸出，上滚压轮安装于上转轴的右端，纵向螺杆与连板铰接并竖向固定。作为本技术的进一步改进，所述机架包括上安装座，上安装座包括前板、后板、上安装板，前板、后板垂直设置于上转座的前后两侧，上安装板水平设置且上安装板的前后两侧分别与前板、后板的上侧固连，纵向螺杆与上安装板螺纹连接。作为本技术的进一步改进，所述机架下方安装有横向调节装置，横向调节装置与下滚压组件相连接并带动下滚压轮左右移动。作为本技术的进一步改进，所述横向调节装置包括安装于机架上的滑轨，滑轨上安装有可相对于滑轨左右滑动的滑板，下滚压组件安装于滑板上，滑轨下方安装有螺母座，螺母座内铰接有丝杆螺母，丝杆螺母横向螺接有横向螺杆，横向螺杆的右端通过连接块与滑板固连。作为本技术的进一步改进，所述丝杆螺母的一端固连有第一锥齿轮，机架的前侧安装有可转动的横向调节杆，横向调节杆一端伸入机架并固连有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。作为本技术的进一步改进，所述下滚压组件还包括两个安装于滑板上的下支座，以及同时与两个下支座铰接的下转轴，下转轴右端伸出机架并安装有下滚压轮。作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括驱动齿轮，机架固定安装有齿轮座，驱动齿轮铰接安装于齿轮座上，驱动齿轮内开设有花键槽，下转轴的左端设置有与花键槽对应的花键，下转轴的花键穿过驱动齿轮的花键槽，且下转轴可沿驱动齿轮横向移动。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：1、通过在上滚压轮、下滚压轮上分别设置圆弧倒角以形成弧形的滚压型腔，滚压型腔与工件实际所需的圆角形状一致。当工件外沿伸入滚压型腔后，驱动机构带动上滚压轮、下滚压轮的其中一个主动转动，另一个则在摩擦力作用下从动转动，同时周向转动工件，最终工件外沿呈与滚压型腔一致的弧形，从而实现了工件圆角的自动滚压成型。2、通过纵向调节装置、横向调节装置能够改变上滚压轮与下滚压轮之间的高度和水平间距，从而改变滚压型腔的尺寸，进而满足不同工件的圆角要求，滚压设备使用更加灵活。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是图1的前视图。图3是上滚压组件的结构示意图。图4是图1中A处的局部放大图。图5是下滚压组件和横向调节装置的结构示意图。图中，100、机架；110、上安装座；111、前板；112、后板；113、上安装板；114、导向条；120、纵向螺杆；130、横向调节装置；131、滑轨；132、滑板；133、螺母座；134、丝杆螺母；135、横向螺杆；136、连接块；137、第一锥齿轮；138、第二锥齿轮；139、横向调节杆；200、上滚压组件；210、上滚压轮；220、上转座；221、侧板；222、连板；230、上转轴；300、下滚压组件；310、下滚压轮；320、下转轴；321、花键；330、下支座；400、滚压型腔；500、驱动机构；510、驱动电机；520、减速机；530、齿轮座；540、驱动齿轮。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图5所示，本滚压设备，包括机架100和设于机架100右侧的工作平台，机架100上安装有上滚压组件200、下滚压组件300、驱动机构500。上滚压组件200、下滚压组件300分别设于机架100的上下两侧且分别设有可转动的上滚压轮210、下滚压轮310，上滚压轮210、下滚压轮310均向右伸出机架100，上滚压轮210、下滚压轮310水平间隔设置且两者相互靠近的端部分别设有圆弧倒角，以使上滚压轮210、下滚压轮310之间形成弧形的滚压型腔400。驱动机构500用于驱动上滚压轮210或下滚压轮310转动，本申请中，为了提高机架100的安装稳定性，优选将驱动机构500靠近地面设置并驱动下滚压轮310转动。通过在上滚压轮210、下滚压轮310上分别设置圆弧倒角以形成弧形的滚压型腔400，滚压型腔400与工件实际所需的圆角形状一致。当工件外沿伸入滚压型腔400后，驱动机构500带动上滚压轮210、下滚压轮310的其中一个主动转动，另一个则在摩擦力作用下从动转动，同时周向转动工件，最终工件外沿呈与滚压型腔400一致的弧形，从而实现了工件圆角的自动滚压成型。其中，机架100上方安装有纵向调节装置，纵向调节装置与上滚压组件200相连接并带动上滚压轮210上下移动。通过纵向调节装置能够改变上滚压轮210与下滚压轮310之间的高度，从而改变滚压型腔400的尺寸，进而满足不同工件的圆角要求，滚压设备使用更加灵活。具体的，纵向调节装置包括竖直设置的纵向螺杆120，纵向螺杆120与机架100螺纹连接，纵向螺杆120下端穿过机架100与上滚压组件200铰接并竖向固定。也就是说，纵向螺杆120的下端拉住上滚压组件200以避免其掉落，同时纵向螺杆120也能相对于上滚压组件200转动，转动纵向螺杆120可使纵向螺杆120相对于机架100上下移动，从而实现上滚压轮210的上下移动，同时螺纹传动的结构也能使纵向螺杆120实现自锁，结构简单且连接可靠，实用性佳。上滚压组件200还包括上转座220、上转轴230，上转座220包括两个垂直设置的侧板221和水平设置连板222，连板222的左右两侧分别与两个侧板221的上侧固连，上转轴230同时与两个侧板221铰接并向右伸出，上滚压轮210安装于上转轴230的右端，纵向螺杆120与连板222铰接并竖向固定。通过侧板221和连板222组成倒U字形的上转座220，从而可靠支撑上转轴230和上滚压轮210，并保证上转轴230与上滚压轮210能够顺畅的转动，且纵向螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筋机，其特征在于，包括：机架，机架上下两侧分别安装有上滚压组件、下滚压组件，上滚压组件、下滚压组件分别设有可转动的上滚压轮、下滚压轮且上滚压轮、下滚压轮向右伸出机架，上滚压轮、下滚压轮水平间隔设置且两者相互靠近的端部分别设有圆弧倒角，以使上滚压轮、下滚压轮之间形成弧形的滚压型腔，驱动机构，其安装于机架上并驱动上滚压轮或下滚压轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种滚筋机，其特征在于，包括：机架，机架上下两侧分别安装有上滚压组件、下滚压组件，上滚压组件、下滚压组件分别设有可转动的上滚压轮、下滚压轮且上滚压轮、下滚压轮向右伸出机架，上滚压轮、下滚压轮水平间隔设置且两者相互靠近的端部分别设有圆弧倒角，以使上滚压轮、下滚压轮之间形成弧形的滚压型腔，驱动机构，其安装于机架上并驱动上滚压轮或下滚压轮转动。2.根据权利要求1所述的一种滚筋机，其特征在于：所述机架上方安装有纵向调节装置，纵向调节装置与上滚压组件相连接并带动上滚压轮上下移动。3.根据权利要求2所述的一种滚筋机，其特征在于：所述纵向调节装置包括竖直设置的纵向螺杆，纵向螺杆与机架螺纹连接，纵向螺杆下端穿过机架与上滚压组件铰接并竖向固定。4.根据权利要求3所述的一种滚筋机，其特征在于：所述上滚压组件还包括上转座、上转轴，上转座包括两个垂直设置的侧板和水平设置连板，连板的左右两侧分别与两个侧板的上侧固连，上转轴同时与两个侧板铰接并向右伸出，上滚压轮安装于上转轴的右端，纵向螺杆与连板铰接并竖向固定。5.根据权利要求4所述的一种滚筋机，其特征在于：所述机架包括上安装座，上安装座包括前板、后板、上安装板，前板、后板垂直设置于上转座的前后两侧，上安装板水平设置且上...

【专利技术属性】
技术研发人员：江辉，孙鹏飞，余文波，向阳，朱国才，
申请(专利权)人：温岭市旭日滚塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33