一种用于金属棒材成型焊接机上的折弯结构制造技术

技术编号:22339442 阅读:43 留言:0更新日期:2019-10-19 14:42
本实用新型专利技术公开了一种用于金属棒材成型焊接机上的折弯结构,包括支架,支架两侧对称设有下角压制折弯模组,下角压制折弯模组之间对称设有上角压制折弯模组,下角压制折弯模组包括设置在支架上的固定板,固定板上固定有承载套筒,承载套筒内滑动设有承载头,承载头一端与固定在固定板背面的伸缩气缸的输出轴连接,承载头上方设有压制气缸,压制气缸的输出轴与压头连接,固定板上还转动设有与伸缩气缸的输出轴同轴设置的齿轮,齿轮一侧与齿条相啮合,齿条上端与固定在固定板上的折弯气缸的输出轴连接,齿轮的一端面上设有同步块,同步块一端固定有折弯轮组。整个装置结构简单设计合理,单个压制折弯模组占用面积小,可以方便完成金属条的折弯。

A bending structure used in the forming and welding machine of metal bar

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属棒材成型焊接机上的折弯结构
本技术涉及焊接设备领域,尤其涉及一种用于金属棒材成型焊接机上的折弯结构。
技术介绍
市面上的金属网框一般由金属条先在折弯机上进行折弯,再在焊接机上焊接端头来形成完整的金属网框,其需要两个机器配合,工序多而且需要人工在两个机器之间搬运送料,相对麻烦,目前市面还存在一种折弯焊接一体机,其折弯结构相对复杂,而且占用面积大。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于金属棒材成型焊接机上的折弯结构。本技术技术方案如下:一种用于金属棒材成型焊接机上的折弯结构,包括支架,所述支架两侧对称设有下角压制折弯模组,所述下角压制折弯模组之间对称设有上角压制折弯模组,所述上角压制折弯模组与下角压制折弯模组结构相同,所述下角压制折弯模组包括设置在支架上的固定板,所述固定板上固定有承载套筒,所述承载套筒内滑动设有承载头,所述承载头一端与固定在固定板背面的伸缩气缸的输出轴连接,所述承载头上方设有压制气缸,所述压制气缸的输出轴与压头连接,所述固定板上还转动设有与伸缩气缸的输出轴同轴设置的齿轮,所述齿轮一侧与齿条相啮合,所述齿条上端与固定在固定板上的折弯气缸的输出轴连接,所述齿轮的一端面上设有同步块,所述同步块一端固定有折弯轮组。具体地:所述齿条一侧设有压紧轮。具体地:所述承载头的横截面为倒放的三角形。本技术的有益效果在于:初始状态时,伸缩气缸为伸出状态,上游的上料结构把金属条放入承载头上,压制气缸启动,通过压头把金属条压在承载头上,下角压制折弯模组上的压料气缸启动,把两侧的金属条折弯,然后压制气缸与伸缩气缸回缩,同时上角压制折弯模组上的折弯气缸启动把金属条继续折弯,此时金属条已经被折弯成方框型,开始下一步焊接操作,整个装置结构简单设计合理,单个压制折弯模组占用面积小,可以方便完成金属条的折弯。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术结构示意图。图2上本技术中上角折弯压制模组一种视角的结构示意图。图3是本技术中上角折弯压制模组另一种视角的结构示意图。其中:1-支架;2-金属条;3-下角压制折弯模组;4-上角压制折弯模组;5-固定板;6-承载套筒;7-承载头;8-伸缩气缸;9-压制气缸;10-压头;11-齿轮;12-齿条;13-折弯气缸;14-压紧轮;15-同步块;16-折弯轮组。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参阅图1-3,一种用于金属棒材成型焊接机上的折弯结构,包括支架1,所述支架1两侧对称设有下角压制折弯模组3,所述下角压制折弯模组3之间对称设有上角压制折弯模组4,所述上角压制折弯模组4与下角压制折弯模组3结构相同,所述下角折弯压制模组3包括设置在支架1上的固定板5,所述固定板5上固定有承载套筒6,所述承载套筒6内滑动设有承载头7,所述承载头7一端与固定在固定板5背面的伸缩气缸8的输出轴连接,所述承载头7上方设有压制气缸9,所述压制气缸9的输出轴与压头10连接,所述固定板5上还转动设有与伸缩气缸8的输出轴同轴设置的齿轮11,所述齿轮11一侧与齿条12相啮合,所述齿条12上端与固定在固定板5上的折弯气缸13的输出轴连接,所述齿轮11的一端面上设有同步块15,所述同步块15一端固定有折弯轮组16。本技术中所述齿条12一侧设有压紧轮14。本技术中所述承载头7的横截面为倒放的三角形。在实际使用过程中,初始状态时,伸缩气缸8为伸出状态,上游的上料结构把金属条2放入承载头7上,压制气缸9启动,通过压头10把金属条2压在承载头7上,下角压制折弯模组3上的折弯气缸13启动,把两侧的金属条2折弯,然后压制气缸13与伸缩气缸8回缩,同时上角压制折弯模组4上的折弯气缸13启动把金属条2继续折弯,此时金属条2已经被折弯成方框型,开始下一步焊接操作,整个装置结构简单设计合理,单个压制折弯模组占用面积小,可以方便完成金属条的折弯。上述附图及实施例仅用于说明本技术,任何所属
普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,都皆应视为不脱离本技术专利范畴。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于金属棒材成型焊接机上的折弯结构,包括支架,其特征在于:所述支架两侧对称设有下角压制折弯模组,所述下角压制折弯模组之间对称设有上角压制折弯模组,所述上角压制折弯模组与下角压制折弯模组结构相同,所述下角压制折弯模组包括设置在支架上的固定板,所述固定板上固定有承载套筒,所述承载套筒内滑动设有承载头,所述承载头一端与固定在固定板背面的伸缩气缸的输出轴连接,所述承载头上方设有压制气缸,所述压制气缸的输出轴与压头连接,所述固定板上还转动设有与伸缩气缸的输出轴同轴设置的齿轮,所述齿轮一侧与齿条相啮合,所述齿条上端与固定在固定板上的折弯气缸的输出轴连接,所述齿轮的一端面上设有同步块,所述同步块一端固定有折弯轮组。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属棒材成型焊接机上的折弯结构,包括支架,其特征在于:所述支架两侧对称设有下角压制折弯模组,所述下角压制折弯模组之间对称设有上角压制折弯模组,所述上角压制折弯模组与下角压制折弯模组结构相同,所述下角压制折弯模组包括设置在支架上的固定板,所述固定板上固定有承载套筒,所述承载套筒内滑动设有承载头,所述承载头一端与固定在固定板背面的伸缩气缸的输出轴连接,所述承载头上方设有压制气缸,所述压制气缸的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖海涛
申请(专利权)人:苏州市焊信机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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