一种辊压成型折板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊压成型折板装置，其包括底座以及辊压机构，所述辊压机构装设在底座上，所述辊压机构包括驱动电机、进料台、导向辊组以及成型辊组，所述导向辊组包括定位辊以及托辊，所述成型辊组包括压紧辊以及弯折辊，通过本实用新型专利技术的折板装置弯折板材时，板材能够连续的通过导向辊组以及成型辊组，并在经过成型辊组时，在压紧辊和弯折辊的配合下，需要弯折的部分受到弯折部弯折逐渐朝向压紧辊弯起靠近，直至最后完成弯折后由成型辊组输出，本实用新型专利技术的折边装置能够连续加工较长的板材，且结构稳定、生产成本低，并且，板材的弯折过程是渐变的，能够起到对折边的保护作用，提高板材成型的质量。

A folding device for roll forming

【技术实现步骤摘要】
一种辊压成型折板装置
本技术涉及板材成型的
，特别是涉及一种辊压成型折板装置。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、设有弯折部的工作台和夹紧板，工作台固定装设在支架的下端，夹紧板活动装设在支架的上端，夹紧板朝向工作台的一端与工作台上的弯折部活动接触配合。在弯折板材时，先将板材固定放置在工作台上，需要弯折的一边贴靠在弯折部上，然后操作夹紧板向工作台靠近，直至将板材压紧在工作台上，板材的一边在弯折部的导向下进行弯折。在使用过程中发现，当需要弯折的板材较长时，不得不对板材分别进行弯折，再进行拼接，如此，在生产工艺上既费时，又费人力、物力，生产成本较高，且结构不稳定；并且，因为弯折过程中夹紧板与工作台上的弯折部相配合直接完成弯折，经常出现板材的折边出现断裂的缺陷。有鉴于此，本设计人针对上述板材成型装置结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辊压成型折板装置，利用该折板装置对板材进行弯折，具有降低生产成本，提高对板材弯折质量的优点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种辊压成型折板装置，其包括底座以及辊压机构，所述辊压机构装设在底座上，所述辊压机构包括驱动电机、进料台、导向辊组以及成型辊组，所述进料台装设在底座的起始端，所述导向辊组以及成型辊组依次靠近进料台设置并均装设在底座上，所述驱动电机、导向辊组以及成型辊组均通过传动链条配合连接；所述导向辊组包括定位辊以及托辊，所述定位辊以及托辊之间形成有供板材通过的过料间隙；所述成型辊组包括压紧辊以及弯折辊，所述压紧辊以及弯折辊之间形成有供板材通过的过料间隙，所述弯折辊设有支撑部以及弯折部，所述弯折部与支撑部形成夹角α，并且夹角α朝远离导向辊组的方向逐渐减小。所述成型辊组还包括延伸导向件，所述延伸导向件固定装设在底座上，所述延伸导向件上设有导向面，所述导向面与弯折辊中的弯折部在同一平面上。所述压紧辊和弯折辊均包括第一辊轴以及活动套设在第一辊轴上的第一活动块，所述压紧辊还包括压紧块，所述压紧块活动套设在压紧辊中的第一辊轴上，所述弯折辊还包括弯折块，所述弯折块活动套设在弯折辊中的第一辊轴上。所述定位辊和托辊均包括第二辊轴以及活动套设在第二辊轴上的第二活动块，所述定位辊还包括定位块，所述定位块活动套设在定位辊中的第二辊轴上，所述托辊还包括支撑块，支撑块活动套设在托辊中的第二辊轴上。所述定位块上设有凹槽，与之相配合的，所述支撑块上设有限位凸缘，所述限位凸缘活动装设在凹槽内。所述进料台包括底板、定位杆以及压辊，所述底板上设有定位槽，所述定位杆活动装设并可定位在定位槽上，所述压辊固定装设在底板上。所述底座上设有安装槽，所述定位辊、托辊、压紧辊以及弯折辊均活动装设并可定位在安装槽内。所述底座还包括左立板、右立板以及连杆，所述辊压机构装设在左立板和右立板之间，所述连杆装设在左立板和右立板的上端并且两端分别与左立板和右立板固定连接。采用上述方案后，通过本技术的折板装置弯折板材时，板材能够连续的通过导向辊组以及成型辊组，并在经过成型辊组时，在压紧辊和弯折辊的配合下，需要弯折的部分受到弯折部弯折逐渐朝向压紧辊弯起靠近，直至最后完成弯折后由成型辊组输出，本技术的折边装置能够连续加工较长的板材，且结构稳定、生产成本低，并且，板材的弯折过程是渐变的，能够起到对折边的保护作用，避免板材的折边出现断裂，提高板材成型的质量。此外，本技术中的压紧辊和弯折辊均设有辊轴以及活动套设在辊轴上的活动块，压紧辊还包括压紧块，压紧块活动套设在压紧辊中的辊轴上，弯折辊还包括弯折块，弯折块活动套设在弯折辊中的辊轴上，使用时，通过调节压紧块和弯折块两边的活动块的数量，即可调节压紧块和弯折块在辊轴上的位置，使得可以适配生产不同宽度折边的板材，提高折板装置使用的灵活性。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构示意图；图2为本技术较佳实施例的主视图；图3为本技术较佳实施例的俯视图；图4为本技术较佳实施例的左视图；图5为本技术较佳实施例中第一成型辊组的剖视图；图6为本技术较佳实施例中第十成型辊组的剖视图；图7为本技术较佳实施例中导向辊组的剖视图；图8为图7中A处的局部放大图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1至图8所示，为本技术一种辊压成型折板装置的较佳实施例，其包括底座1以及辊压机构2，辊压机构2装设在底座1上。上述辊压机构2包括驱动电机（图中未示出）、进料台21、导向辊组22以及成型辊组23，进料台21装设在底座1的起始端，导向辊组22以及成型辊组23依次靠近进料台21设置并均装设在底座1上，驱动电机（图中未示出）、导向辊组22以及成型辊组23均通过传动链条配合连接。上述导向辊组22包括定位辊221以及托辊222，定位辊221以及托辊222之间形成有供板材通过的过料间隙223。上述成型辊组23包括压紧辊231以及弯折辊232，压紧辊231以及弯折辊232之间形成有供板材通过的过料间隙233，弯折辊232设有支撑部2321以及弯折部2322，弯折部2322与支撑部2321形成夹角α，并且夹角α朝远离导向辊组22的方向逐渐减小。上述成型辊组23还包括延伸导向件234，延伸导向件234固定装设在底座1上，延伸导向件234上设有导向面2341，导向面2341与弯折辊232中的弯折部2322在同一平面上。折板装置弯折的板材规格多样，当板材的折边较长时，弯折辊232中的弯折部2322无法支撑托住板材，板材在弯折输送过程中边缘容易晃动，甚至会出现弯折输送过程中错误撞向前方的成型辊组23而导致板材损坏，通过设有延伸导向件234，使得板材较长的部分能够受到延伸导向件234的支撑导向，避免板材在弯折输送过程中出现晃动、错位，甚至撞向前方的成型辊组23而损坏。如图2至图3所示，在本实施例中，上述辊压机构2设有一组导向辊组22以及十组成型辊组23：第一成型辊组a1、第二成型辊组a2、第三成型辊组a3、第四成型辊组a4、第五成型辊组a5、第六成型辊组a6、第七成型辊组a7、第八成型辊组a8、第九成型辊组a9以及第十成型辊组a10，第一成型辊组a1至第十成型辊组a10中的夹角α逐渐减小，并且第十成型辊组a10中的夹角α为90度。使用时，先将板材放置在进料台21上，并将板材的起始端放置在导向辊组22的过料间隙223内，板材的上下两端分别与定位辊221和托辊222紧接触，然后启动驱动电机（图中未示出），驱动电机（图中未示出）通过传动链条带动导向辊组22和成型辊组23同步转动，导向辊组22转动过程中，将板材运输至邻近导向辊组22的成型辊组23内，在本实施例中，板材先被运输到第一成型辊组a1的过料间隙233内，并且，板材的上下两端分别与第一成型辊组a1中的压紧辊231和弯折辊232紧接触，并在第一成型辊组a1转动过程中，被第一成型辊组a1运输至第二成型辊组a2，以此类推，直至被第十成型辊组a10运输而出，在依次经过各成型辊组23的过程中，板材在压紧辊231和弯折辊232的配合下，需要弯折的部分受到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压成型折板装置，其包括底座以及辊压机构，所述辊压机构装设在底座上，其特征在于：所述辊压机构包括驱动电机、进料台、导向辊组以及成型辊组，所述进料台装设在底座的起始端，所述导向辊组以及成型辊组依次靠近进料台设置并均装设在底座上，所述驱动电机、导向辊组以及成型辊组均通过传动链条配合连接；所述导向辊组包括定位辊以及托辊，所述定位辊以及托辊之间形成有供板材通过的过料间隙；所述成型辊组包括压紧辊以及弯折辊，所述压紧辊以及弯折辊之间形成有供板材通过的过料间隙，所述弯折辊设有支撑部以及弯折部，所述弯折部与支撑部形成夹角α，并且夹角α朝远离导向辊组的方向逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种辊压成型折板装置，其包括底座以及辊压机构，所述辊压机构装设在底座上，其特征在于：所述辊压机构包括驱动电机、进料台、导向辊组以及成型辊组，所述进料台装设在底座的起始端，所述导向辊组以及成型辊组依次靠近进料台设置并均装设在底座上，所述驱动电机、导向辊组以及成型辊组均通过传动链条配合连接；所述导向辊组包括定位辊以及托辊，所述定位辊以及托辊之间形成有供板材通过的过料间隙；所述成型辊组包括压紧辊以及弯折辊，所述压紧辊以及弯折辊之间形成有供板材通过的过料间隙，所述弯折辊设有支撑部以及弯折部，所述弯折部与支撑部形成夹角α，并且夹角α朝远离导向辊组的方向逐渐减小。2.如权利要求1所述的一种辊压成型折板装置，其特征在于：所述成型辊组还包括延伸导向件，所述延伸导向件固定装设在底座上，所述延伸导向件上设有导向面，所述导向面与弯折辊中的弯折部在同一平面上。3.如权利要求1所述的一种辊压成型折板装置，其特征在于：所述压紧辊和弯折辊均包括第一辊轴以及活动套设在第一辊轴上的第一活动块，所述压紧辊还包括压紧块，所述压紧块活动套设在压紧辊中的第一辊轴上，所述弯折辊还包括弯折块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：厦门丰力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35