不锈钢丝生产线二次洗净装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了不锈钢丝生产线二次洗净装置，包括洗净装置，所述洗净装置的左侧设有热处理装置，所述热处理装置的左侧设有循环水冷却装置，所述循环水冷却装置的左侧设有被膜烘干装置，所述被膜烘干装置的左侧设有成品伸线装置，所述洗净装置的右侧设有供线装置，所述洗净装置的内侧设有不锈钢丝，所述洗净装置的上表面通过转轴连接有一号入口导轮，所述一号入口导轮的右侧通过转轴连接有三号入口导轮，所述一号入口导轮的上方通过转轴连接有二号入口导轮。本实用新型专利技术的有益效果为便于进行二次清洗，对不锈钢丝洗净效果好，洗净速率高，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢丝生产线二次洗净装置
本技术涉及钢丝生产线中的洗净设备
，具体为不锈钢丝生产线二次洗净装置。
技术介绍
钢丝生产线中的洗净设备用于钢丝生产过程中，对钢丝进行清洗的设备，二次洗净主要用于某些特定材料，表面的洁净度要求非常严格，故需要进行二次清洗。现有的洗净装置对钢丝一次洗净后，难以达到线材表面的品质要求，这就要求进行二次洗净，如果一次洗净后下料后，再进行一次洗净，生产周期比较长，生产效率低，因此急需设计不锈钢丝生产线二次洗净装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供不锈钢丝生产线二次洗净装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法方便的进行二次清洗，生产周期比较长，生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢丝生产线二次洗净装置，包括洗净装置，所述洗净装置的左侧设有热处理装置，所述热处理装置的左侧设有循环水冷却装置，所述循环水冷却装置的左侧设有被膜烘干装置，所述被膜烘干装置的左侧设有成品伸线装置，所述洗净装置的右侧设有供线装置，所述洗净装置的内侧设有不锈钢丝，所述洗净装置的上表面通过转轴连接有一号入口导轮，所述一号入口导轮的右侧通过转轴连接有三号入口导轮，所述一号入口导轮的上方通过转轴连接有二号入口导轮，所述一号入口导轮的右侧设有酸洗槽，所述酸洗槽的右侧设有水洗槽，所述水洗槽的右侧通过转轴连接有一号出口导轮，所述一号出口导轮的上方通过转轴连接有二号出口导轮。优选的，所述酸洗槽的右侧设有加药槽口，所述加药槽口的数量为两组。优选的，所述加药槽口的右侧设有清除槽口，所述清除槽口呈加药槽口为中心对立排布。优选的，所述水洗槽的底端设有水洗下槽，所述水洗下槽的左侧设有酸洗下槽，且酸洗下槽设置于酸洗槽的底端。优选的，所述二号入口导轮与三号入口导轮的直径相同，所述一号入口导轮、一号出口导轮、二号出口导轮的直径相同，所述一号入口导轮的直径大于二号入口导轮直径。优选的，所述三号入口导轮的数量为十四组，所述三号入口导轮呈等距直线排布，所述二号出口导轮的数量与三号入口导轮相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢丝生产线二次洗净装置，便于进行二次清洗，对不锈钢丝洗净效果好，洗净速率高，大大提高生产效率；(1)设置有二号出口导轮、二号入口导轮、三号入口导轮，通过在一号出口导轮的上方增加二号出口导轮，在一号入口导轮的上方增加一组导轮二号入口导轮，在一号入口导轮的前方增加三号入口导轮，能够使不锈钢丝通过二号出口导轮、二号入口导轮、三号入口导轮变向，实现从一条线路变更到另一条线路，进而使不锈钢丝可以进行二次清洗，达到便于进行二次清洗的效果。(2)通过二次清洗能够避免不锈钢丝需要取出再重新穿过洗净装置进行清洗，避免了不锈钢丝在空气中长时间停留氧化不利于清理，进而达到对不锈钢丝洗净效果好，洗净速率高，大大提高生产效率的效果。附图说明图1为本技术的结构整体生产线俯视图；图2为图1中洗净装置的侧视图；图3为图2的俯视图。图中：1、成品伸线装置；2、被膜烘干装置；3、循环水冷却装置；4、热处理装置；5、洗净装置；6、供线装置；7、不锈钢丝；51、一号入口导轮；52、酸洗槽；53、水洗槽；54、一号出口导轮；55、二号出口导轮；56、二号入口导轮；57、三号入口导轮；58、酸洗下槽；59、水洗下槽；510、加药槽口；511、清除槽口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：不锈钢丝生产线二次洗净装置，包括洗净装置5，洗净装置5的左侧设有热处理装置4，热处理装置4的左侧设有循环水冷却装置3，循环水冷却装置3的左侧设有被膜烘干装置2，被膜烘干装置2的左侧设有成品伸线装置1，洗净装置5的右侧设有供线装置6，洗净装置5的内侧设有不锈钢丝7，洗净装置5的上表面通过转轴连接有一号入口导轮51，一号入口导轮51的右侧通过转轴连接有三号入口导轮57，一号入口导轮51的上方通过转轴连接有二号入口导轮56，一号入口导轮51的右侧设有酸洗槽52，酸洗槽52的右侧设有加药槽口510，加药槽口510的数量为两组，加药槽口510用于添加清洗药剂的作用，加药槽口510底端通过管道分别与酸洗槽52与水洗槽53连通。加药槽口510的右侧设有清除槽口511，清除槽口511呈加药槽口510为中心对立排布，清除槽口511用于清洗废液的作用。酸洗槽52的右侧设有水洗槽53，水洗槽53的底端设有水洗下槽59，水洗下槽59的左侧设有酸洗下槽58，且酸洗下槽58设置于酸洗槽52的底端，水洗下槽59通过管道与水洗槽53连通，水洗槽53清洗的杂质通过管道流入水洗下槽59中存放，酸洗下槽58通过管道与酸洗槽52连通，酸洗槽52清洗的杂质通过管道流入酸洗下槽58中存放。水洗槽53的右侧通过转轴连接有一号出口导轮54，一号出口导轮54的上方通过转轴连接有二号出口导轮55，二号入口导轮56与三号入口导轮57的直径相同，一号入口导轮51、一号出口导轮54、二号出口导轮55的直径相同，一号入口导轮51的直径大于二号入口导轮56直径，三号入口导轮57的数量为十四组，三号入口导轮57呈等距直线排布，二号出口导轮55的数量与三号入口导轮57相等，通过将不锈钢丝7依次穿过一号入口导轮51、一号出口导轮54、二号出口导轮55、二号入口导轮56、三号入口导轮57、一号入口导轮51，能够使不锈钢丝7通过酸洗槽52与水洗槽53一次清洗后，可以通过二号出口导轮55、二号入口导轮56、三号入口导轮57变向进行二次清洗。工作原理：首先，该生产线上不锈钢丝7从右至左依次穿过供线装置6、洗净装置5、热处理装置4、循环水冷却装置3、被膜烘干装置2、成品伸线装置1，不锈钢丝7通过供线装置6出来通过一号入口导轮51，然后在酸洗槽52内洗净后，再通过水洗槽53洗净，接着通过一号出口导轮54穿过二号出口导轮55回到二号入口导轮56，再通过三号入口导轮57回到一号入口导轮51完成变向进行二次清洗，直至从第二条线路洗净后进入热处理装置4进行热处理，接着依次通过循环水冷却装置3、被膜烘干装置2、成品伸线装置1进行后续处理。通过二次清洗能够避免不锈钢丝7需要取出再重新穿过洗净装置5进行清洗，避免了不锈钢丝7在空气中长时间停留氧化不利于清理，提高不锈钢丝7洗净效果，大大提高生产效率，较为实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢丝生产线二次洗净装置，包括洗净装置(5)，其特征在于：所述洗净装置(5)的左侧设有热处理装置(4)，所述热处理装置(4)的左侧设有循环水冷却装置(3)，所述循环水冷却装置(3)的左侧设有被膜烘干装置(2)，所述被膜烘干装置(2)的左侧设有成品伸线装置(1)，所述洗净装置(5)的右侧设有供线装置(6)，所述洗净装置(5)的内侧设有不锈钢丝(7)，所述洗净装置(5)的上表面通过转轴连接有一号入口导轮(51)，所述一号入口导轮(51)的右侧通过转轴连接有三号入口导轮(57)，所述一号入口导轮(51)的上方通过转轴连接有二号入口导轮(56)，所述一号入口导轮(51)的右侧设有酸洗槽(52)，所述酸洗槽(52)的右侧设有水洗槽(53)，所述水洗槽(53)的右侧通过转轴连接有一号出口导轮(54)，所述一号出口导轮(54)的上方通过转轴连接有二号出口导轮(55)。

【技术特征摘要】
1.不锈钢丝生产线二次洗净装置，包括洗净装置(5)，其特征在于：所述洗净装置(5)的左侧设有热处理装置(4)，所述热处理装置(4)的左侧设有循环水冷却装置(3)，所述循环水冷却装置(3)的左侧设有被膜烘干装置(2)，所述被膜烘干装置(2)的左侧设有成品伸线装置(1)，所述洗净装置(5)的右侧设有供线装置(6)，所述洗净装置(5)的内侧设有不锈钢丝(7)，所述洗净装置(5)的上表面通过转轴连接有一号入口导轮(51)，所述一号入口导轮(51)的右侧通过转轴连接有三号入口导轮(57)，所述一号入口导轮(51)的上方通过转轴连接有二号入口导轮(56)，所述一号入口导轮(51)的右侧设有酸洗槽(52)，所述酸洗槽(52)的右侧设有水洗槽(53)，所述水洗槽(53)的右侧通过转轴连接有一号出口导轮(54)，所述一号出口导轮(54)的上方通过转轴连接有二号出口导轮(55)。2.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产线二次洗净装置，其特征在于：所述酸洗槽(52)的右侧设有加药槽口(510)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，应世凯，
申请(专利权)人：大同不锈钢大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21