【技术实现步骤摘要】
一种胎圈钢丝用轧尖机
本技术涉及胎圈钢丝制造设备
,具体涉及一种胎圈钢丝用轧尖机。
技术介绍
胎圈钢丝在制造时,需要使用拉丝机将从钢厂购买的盘条经轧尖机将盘条头端轧制成尖头后穿入拉丝机的模头的拉丝孔中,由于拉丝孔的内径小于盘条的外径,因此经过拉丝机拉制使盘条外径变细,从而达到胎圈钢丝所述的规格。传统的扎尖机在将盘条头端轧制时,需要人工将盘条头端手持插入扎尖机上辊模的凸起与下辊模的凹槽之间的咬合区域中,人工操作插入盘条的过程非常不安全,一旦人手进入转动的辊模内就会发生严重的工伤事故。操作工人经常需要手握盘条的后端,使盘条前端伸出足够长已防止发生事故,但是盘条比较细,其在重力下容易发生变形,因此不容易使其插入到咬合区域中。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足,提供了一种提高操作安全性,同时使胎圈钢丝可以顺利进入上辊模和下辊模咬合区间的胎圈钢丝用轧尖机。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:一种胎圈钢丝用轧尖机,包括机架、通过轴承Ⅰ转动安装于机架上端的且水平设置的转轴Ⅰ、通过轴承Ⅱ转动安装于机架下端的且水平设置的转轴Ⅱ、安装于机架上且与转轴Ⅱ传动连接的电机、同轴设置于转轴Ⅰ上的上辊模以及同轴设置于转轴Ⅱ上的下辊模,所述下辊模沿圆周方向设置有横截面为V字形的凹槽,所述上辊模沿圆周方向设置有凹槽相匹配的凸起,凸起与凹槽之间形成用于轧制盘条的咬合区域,还包括:水平安装于机架上的直线导轨,所述直线导轨与转轴Ⅰ及转轴Ⅱ的轴线相垂直;圆管,水平设置,其余直线导轨相平行,圆管下端通过轴线导轨滑块滑动安装于直线导轨上,所述圆管内的插孔内径大于盘条的外径,圆管的头端正 ...
【技术保护点】
1.一种胎圈钢丝用轧尖机,包括机架(1)、通过轴承Ⅰ(18)转动安装于机架(1)上端的且水平设置的转轴Ⅰ(2)、通过轴承Ⅱ(21)转动安装于机架(1)下端的且水平设置的转轴Ⅱ(4)、安装于机架(1)上且与转轴Ⅱ(4)传动连接的电机(22)、同轴设置于转轴Ⅰ(2)上的上辊模(3)以及同轴设置于转轴Ⅱ(4)上的下辊模(5),所述下辊模(5)沿圆周方向设置有横截面为V字形的凹槽(20),所述上辊模(3)沿圆周方向设置有凹槽(20)相匹配的凸起(19),凸起(19)与凹槽(20)之间形成用于轧制盘条(10)的咬合区域,其特征在于,还包括:水平安装于机架(1)上的直线导轨(9),所述直线导轨(9)与转轴Ⅰ(2)及转轴Ⅱ(4)的轴线相垂直;圆管(6),水平设置,其余直线导轨(9)相平行,圆管(6)下端通过轴线导轨滑块(8)滑动安装于直线导轨(9)上,所述圆管(6)内的插孔(7)内径大于盘条(10)的外径,圆管(6)的头端正对于咬合区域,盘条(10)插入插孔(7)后进入咬合区域进行轧制。
【技术特征摘要】
1.一种胎圈钢丝用轧尖机,包括机架(1)、通过轴承Ⅰ(18)转动安装于机架(1)上端的且水平设置的转轴Ⅰ(2)、通过轴承Ⅱ(21)转动安装于机架(1)下端的且水平设置的转轴Ⅱ(4)、安装于机架(1)上且与转轴Ⅱ(4)传动连接的电机(22)、同轴设置于转轴Ⅰ(2)上的上辊模(3)以及同轴设置于转轴Ⅱ(4)上的下辊模(5),所述下辊模(5)沿圆周方向设置有横截面为V字形的凹槽(20),所述上辊模(3)沿圆周方向设置有凹槽(20)相匹配的凸起(19),凸起(19)与凹槽(20)之间形成用于轧制盘条(10)的咬合区域,其特征在于,还包括:水平安装于机架(1)上的直线导轨(9),所述直线导轨(9)与转轴Ⅰ(2)及转轴Ⅱ(4)的轴线相垂直;圆管(6),水平设置,其余直线导轨(9)相平行,...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐增明,吕佃良,刘振强,柴增光,杨东波,
申请(专利权)人:潍坊顺福昌橡塑有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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