本实用新型专利技术涉及铝包钢拉丝机的生产拉拔领域，尤其是一种拔丝粉搅拌装置,包括一模盒，所述模盒的两侧端部相对制有进线口和出线口，该模盒内容置有拉丝粉，其特征在于：在所述模盒出线口的前端设置有一导线夹，该导线夹夹持在钢丝外侧，所述导线夹与动力输出装置，回弹装置分别连接，在动力输出装置和回弹装置的作用下能以钢丝为轴心发生周期性摆动；所述导线夹包括两支架，该两支架的两端分别通过一扭簧连接固定，所述两支架平行间隔设置，该两支架内分别错位安装有多个导轮，每个导轮的外缘表面沿其周向方向均制有与钢丝外径相适配的导线槽，相邻两导轮分别位于钢丝两侧对钢丝进行夹持。
A stirring device for drawing powder
【技术实现步骤摘要】
一种拔丝粉搅拌装置
本技术涉及铝包钢拉丝机的生产拉拔领域，尤其是一种铝包钢拉丝机自动搅拌导轮装置。
技术介绍
铝包钢拉丝机是双金属拉丝机中专门用于拉拔铝包钢丝的拉丝机，其采用直进式的拉拔方式，各个卷筒速度匹配实现连续拉拔的效果，速度快时可以达到8m/s的高速度连续拉拔。但是由于其速度快，产量高，就对拉拔的模具和拉丝粉需求条件高，在其拉拔过程中，需要在进线模盒中添加润滑拉拔用高速拉丝粉，将拉丝粉输送到拉拔模具中起到润滑效果。但由于速度快，连续拉拔进线的模盒里面拉丝粉温度变高，长时间不搅拌会造成拉丝粉结焦变硬，从而失去了拉丝粉润滑拉拔的效果，容易造成断线。现场操作工必须手动对拉丝粉进行搅拌，使得操作效率降低，搅拌不及时还会造成拉拔线材断裂和出现划线影响产品质量，手动搅拌也会将拉丝粉尘吸入身体，造成环境污染，影响人体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，自动搅拌，有效防止拉丝粉结块的一种铝包钢拉丝机自动搅拌导轮装置。本技术采取的技术方案是：一种拔丝粉搅拌装置，包括一模盒，所述模盒的两侧端部相对制有进线口和出线口，该模盒内容置有拉丝粉，其特征在于：在所述模盒出线口的前端设置有一导线夹，该导线夹夹持在钢丝外侧，所述导线夹与动力输出装置，回弹装置分别连接，在动力输出装置和回弹装置的作用下能以钢丝为轴心发生周期性摆动。而且，所述导线夹包括两支架，该两支架的两端分别通过一扭簧连接固定，所述两支架平行间隔设置，该两支架内分别错位安装有多个导轮，每个导轮的外缘表面沿其周向方向均制有与钢丝外径相适配的导线槽，相邻两导轮分别位于钢丝两侧对钢丝进行夹持，所述两支架中部分别向上延伸一体制出一手柄，其中一手柄和所述动力输出装置，回弹装置相连接。而且，所述动力输出装置包括一电机，该电机的输出端由模盒的侧壁内伸出与一凸轮相连接，该凸轮和导线夹其中一手柄的外壁相接触，当凸轮的突出位置和手柄外壁发生接触时可推动手柄和导线夹发生摆转。而且，所述回弹装置包括一拉簧，所述拉簧的一侧端部固定在导线夹和凸轮接触的手柄上端，该拉簧的另一侧端部和模盒的内壁相连接，当凸轮的突出位置和手柄外壁发生接触时，拉簧处于弹性形变状态。本技术的优点和积极效果是：本技术中，导线夹夹持在钢丝外部，在钢丝被拉拽的作用下由模盒出线口的位置进行限位，在动力输出装置的作用下，可以钢丝为圆心发生摆转，回弹装置则可实现对导线夹位置的回复，从而在模盒内发生周期性摆动，带动模盒内的拉丝粉进行搅拌，有效防止结块；电机和凸轮作为动力输出装置，拉簧作为回弹装置，带动导线夹的手柄进行周期性摆动，手柄对模盒内储存的拉丝粉起到搅拌的效果，有效防止结块；而与其一体制出的支架和导轮对钢丝附近拉丝粉进行松动，使得钢丝表面的拉丝粉附着均匀，节省人工。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种拔丝粉搅拌装置，包括一模盒2，所述模盒的两侧端部相对制有进线口和出线口，该模盒内容置有拉丝粉11，本技术的创新在于，在所述模盒出线口的前端设置有一导线夹，该导线夹夹持在钢丝1外侧，所述导线夹与动力输出装置，回弹装置分别连接，在动力输出装置和回弹装置的作用下能以钢丝为轴心发生周期性摆动。本实施例中，所述导线夹包括两支架7，该两支架的两端分别通过一扭簧8连接固定，所述两支架平行间隔设置，该两支架内分别错位安装有多个导轮10，每个导轮的外缘表面沿其周向方向均制有与钢丝外径相适配的导线槽，相邻两导轮分别位于钢丝两侧对钢丝进行夹持，所述两支架中部分别向上延伸一体制出一手柄9，其中一手柄和所述动力输出装置，回弹装置相连接。本实施例中，所述动力输出装置包括一电机4，该电机的输出端由模盒的侧壁内伸出与一凸轮5相连接，该凸轮和导线夹其中一手柄的外壁相接触，当凸轮的突出位置和手柄外壁发生接触时可推动手柄和导线夹发生摆转。本实施例中，在凸轮和手柄接触位置的手柄外侧套装有一套环6。本实施例中，所述回弹装置包括一拉簧3，所述拉簧的一侧端部固定在导线夹和凸轮接触的手柄上端，该拉簧的另一侧端部和模盒的内壁相连接，当凸轮的突出位置和手柄外壁发生接触时，拉簧处于弹性形变状态。本技术的使用过程：本技术使用时，将导线夹夹持在钢丝外侧，当电机带动凸轮和导线夹的手柄发生接触时，推动导线夹发生摆转，待凸轮的凹陷位置和手柄端面脱离时，在拉簧的作用下带动手柄回弹，进而带动导线夹反向摆转，如此往复，实现对拉丝粉的搅拌作用。本技术中，导线夹夹持在钢丝外部，在钢丝被拉拽的作用下由模盒出线口的位置进行限位，在动力输出装置的作用下，可以钢丝为圆心发生摆转，回弹装置则可实现对导线夹位置的回复，从而在模盒内发生周期性摆动，带动模盒内的拉丝粉进行搅拌，有效防止结块；电机和凸轮作为动力输出装置，拉簧作为回弹装置，带动导线夹的手柄进行周期性摆动，手柄对模盒内储存的拉丝粉起到搅拌的效果，有效防止结块；而与其一体制出的支架和导轮对钢丝附近拉丝粉进行松动，使得钢丝表面的拉丝粉附着均匀，节省人工。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拔丝粉搅拌装置，包括一模盒，所述模盒的两侧端部相对制有进线口和出线口，该模盒内容置有拉丝粉，其特征在于：在所述模盒出线口的前端设置有一导线夹，该导线夹夹持在钢丝外侧，所述导线夹与动力输出装置，回弹装置分别连接，在动力输出装置和回弹装置的作用下能以钢丝为轴心发生周期性摆动。
【技术特征摘要】
1.一种拔丝粉搅拌装置，包括一模盒，所述模盒的两侧端部相对制有进线口和出线口，该模盒内容置有拉丝粉，其特征在于：在所述模盒出线口的前端设置有一导线夹，该导线夹夹持在钢丝外侧，所述导线夹与动力输出装置，回弹装置分别连接，在动力输出装置和回弹装置的作用下能以钢丝为轴心发生周期性摆动。2.根据权利要求1所述的一种拔丝粉搅拌装置，其特征在于:所述导线夹包括两支架，该两支架的两端分别通过一扭簧连接固定，所述两支架平行间隔设置，该两支架内分别错位安装有多个导轮，每个导轮的外缘表面沿其周向方向均制有与钢丝外径相适配的导线槽，相邻两导轮分别位于钢丝两侧对钢丝进行夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世杰，朱铁樑，吕春国，范同强，李文全，闫义良，张辉平，
申请(专利权)人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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