一种生产无缝管用芯棒总成制造技术

本实用新型专利技术涉及无缝管生产技术，具体是一种生产无缝管用芯棒总成，包括顶杆和芯棒，所述顶杆包括通过接头与芯棒连接的一级顶杆和通过支撑座与轧管机连接的二级顶杆，所述一级顶杆与二级顶杆尾头插装后焊接，所述接头的两端均设有螺纹以与芯棒尾部和一级顶杆头部螺接。本实用新型专利技术的有益效果为：芯棒用量减少能极大降低成本，芯棒和顶杆整体尺寸结构不变，不会影响轧制节奏与产品质量，相应的，还可以减少石墨的消耗。

A mandrel assembly for seamless pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种生产无缝管用芯棒总成
本技术涉及无缝管生产技术，具体是一种生产无缝管用芯棒总成。
技术介绍
在钢管生产企业里，生产工具的消耗是成本中占比较大的一项，其中无缝管用芯棒的消耗不可小视。在市场竞争激烈的当下，在保证质量的基础上降低生产成本成了一项必不可少的工作。芯棒作为消耗品，它质量大、价格高、更换频率高，导致无缝管成本一直居高不下。
技术实现思路
为了解决上述问题，在芯棒价格和更换频率固定的情况下，本公司通过减少芯棒质量达到降低成本的目的，改善传统芯棒的利用率低的情况。本技术采用的技术方案如下：一种生产无缝管用芯棒总成，包括顶杆和芯棒，所述顶杆包括通过接头与芯棒连接的一级顶杆和通过支撑座与轧管机连接的二级顶杆，所述一级顶杆与二级顶杆尾头插装后焊接，所述接头的两端均设有螺纹以与芯棒尾部和一级顶杆头部螺接。上述芯棒总成，所述芯棒的长度为3.2m~3.3m，装配后所述芯棒头部到所述一级顶杆头部的距离不大于4m。上述芯棒总成，所述接头中部的外径与顶杆的外径相等，所述接头选用调质处理后的45#钢。本技术的有益效果为：芯棒用量减少能极大降低成本，芯棒和顶杆整体尺寸结构不变，不会影响轧制节奏与产品质量，相应的，还可以减少石墨的消耗。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的顶杆结构示意图；图3为本技术实施例的接头示意图；图4为本技术实施例的支撑座示意图。图中：1为芯棒、2为接头、3为顶杆、4为支撑座、31为一级顶杆、32为二级顶杆。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步解释说明。一种生产无缝管用芯棒总成，包括顶杆3和芯棒1，所述顶杆3包括通过接头2与芯棒1连接的一级顶杆31和通过支撑座4与轧管机连接的二级顶杆32，所述一级顶杆31与二级顶杆32尾头插装后焊接，所述接头2的两端均设有螺纹以与芯棒1尾部和一级顶杆31头部螺接。所述芯棒1的长度为3.2m~3.3m，装配后所述芯棒1头部到所述一级顶杆31头部的距离不大于4m。所述接头2中部的外径与顶杆3的外径相等，所述接头2选用调质处理后的45#钢。芯棒1的技术要求为：①热处理HB280-320，②尾部螺纹与其外圆同心度小于0.10mm，③直径D的公差:±0.05mm，④表面不允许有裂纹等缺陷存在，⑤工作部分不允许对接。所述一级顶杆31与二级顶杆32的焊缝处焊后磨平，一级顶杆31尾部为φ155的孔且其尺寸公差为H7，二级顶杆32头部为φ155的轴且其尺寸公差为h6。现有轧管技术中顶杆3总长18.038m、芯棒1长为4m。为了减少芯棒消耗，本实施例改进的芯棒3.2m通过接头2与顶杆(18.038m)相连接，经现场测量与实际应用相结合，芯棒1可以减少长度0.8m，比原芯棒4m减少了20%，成本直接减少20%。本实施例以公司轧制一车间用的Φ240芯棒为例：改进后3.2m芯棒消耗13支合计14.058吨。仅仅Φ240规格的13支芯棒便可节约13*1362.5kg-(13*1081.38kg)*单价18.2元/kg=66512.99元，一月节约66512.99元，一年至少节约80万余元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产无缝管用芯棒总成，其特征在于：包括顶杆（3）和芯棒（1），所述顶杆（3）包括通过接头（2）与芯棒（1）连接的一级顶杆（31）和通过支撑座（4）与轧管机连接的二级顶杆（32），所述一级顶杆（31）与二级顶杆（32）尾头插装后焊接，所述接头（2）的两端均设有螺纹以与芯棒（1）尾部和一级顶杆（31）头部螺接。

【技术特征摘要】
1.一种生产无缝管用芯棒总成，其特征在于：包括顶杆（3）和芯棒（1），所述顶杆（3）包括通过接头（2）与芯棒（1）连接的一级顶杆（31）和通过支撑座（4）与轧管机连接的二级顶杆（32），所述一级顶杆（31）与二级顶杆（32）尾头插装后焊接，所述接头（2）的两端均设有螺纹以与芯棒（1）尾部和一级顶杆（31）头部螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海瑞，石满鹰，刘怀玉，李凤魁，李万明，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37