一种加油系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种加油系统，其包括：冷凝罐、第一蒸馏罐、第二蒸馏罐、循环加油罐、导热油加热箱、导热油加热器；冷凝罐的下端通过一三通连接件分别与第一蒸馏罐和第二蒸馏罐相连接，冷凝罐的下端还连接有一储液囊，冷凝罐与第二蒸馏罐之间的连接管路上还套装有二次冷凝装置，第一蒸馏罐中还设置有蒸汽阻流器和冷却装置，冷却装置位于蒸汽阻流器的下方，循环加油罐位于第一蒸馏罐的后方，其上连接有导热油储油箱，导热油加热箱位于循环加油罐的下方，导热油加热器安装于导热油加热箱上。本实用新型专利技术的加油系统能够回收清洗零配件时使用的油液，以实现油液的循环利用，其有利于减少环境污染，并降低清洗成本。

A refueling system

【技术实现步骤摘要】
一种加油系统
本技术涉及工业清洗
，尤其涉及一种加油系统。
技术介绍
清洗机是一种对工业零配件进行清洗的设备，其具有清洗零配件的槽体。清洗时，可配置与零配件相适应的清洗液，对槽体中的零配件进行工业清洗。然而，现有的清洗机在清洗零配件时，有时需要进行油洗，因此如何提供清洗的油液，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加油系统，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术提供一种加油系统，其包括：冷凝罐、第一蒸馏罐、第二蒸馏罐、循环加油罐、导热油加热箱、导热油加热器；所述冷凝罐的下端通过一三通连接件分别与所述第一蒸馏罐和第二蒸馏罐相连接，所述冷凝罐的下端还连接有一储液囊，所述冷凝罐与所述第二蒸馏罐之间的连接管路上还套装有二次冷凝装置，所述第一蒸馏罐中还设置有蒸汽阻流器和冷却装置，所述冷却装置位于所述蒸汽阻流器的下方，所述循环加油罐位于第一蒸馏罐的后方，其上连接有导热油储油箱，所述导热油加热箱位于所述循环加油罐的下方，所述导热油加热器安装于所述导热油加热箱上。作为本技术的加油系统的改进，所述冷凝罐中设置有流经有冷媒的螺旋形状排列的管道。作为本技术的加油系统的改进，所述蒸汽阻流器为朝向下方设置的罩体结构，所述蒸汽阻流器为多个，多个蒸汽阻流器自上而下排列设置，所述冷却装置包括其中流经有冷媒的螺旋形状排列的管道。作为本技术的加油系统的改进，所述导热油储油箱上还连接有加液漏斗。作为本技术的加油系统的改进，所述第二蒸馏罐中还设置有自上而下设置的蒸馏盘管。作为本技术的加油系统的改进，所述导热油加热器为四个，四个导热油加热器均匀地安装于所述导热油加热箱上。作为本技术的加油系统的改进，所述冷凝罐、第一蒸馏罐、第二蒸馏罐、循环加油罐、导热油加热箱、导热油加热器集成于蒸馏回收机架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的加油系统能够回收清洗零配件时使用的油液，以实现油液的循环利用，其有利于减少环境污染，并降低清洗成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的加油系统的主视图；图2为本技术的加油系统的侧视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。本技术的加油系统包括：冷凝罐、第一蒸馏罐、第二蒸馏罐、循环加油罐、导热油加热箱、导热油加热器、导热油储油箱。其中，冷凝罐、第一蒸馏罐、第二蒸馏罐形成前级的蒸馏装置，循环加油罐、导热油加热箱、导热油加热器、导热油储油箱形成后级的加油装置。前级蒸馏装置通过管道与后级的导热油储油箱相连接。所述冷凝罐的下端通过一三通连接件分别与所述第一蒸馏罐和第二蒸馏罐相连接，所述冷凝罐的下端还连接有一储液囊，所述冷凝罐与所述第二蒸馏罐之间的连接管路上还套装有二次冷凝装置，所述第一蒸馏罐中还设置有蒸汽阻流器和冷却装置，所述冷却装置位于所述蒸汽阻流器的下方，所述循环加油罐位于第一蒸馏罐的后方，其上连接有导热油储油箱，所述导热油加热箱位于所述循环加油罐的下方，二者通过管道相连接，且所述导热油加油箱通过其一侧的循环加液泵加油。所述导热油加热器安装于所述导热油加热箱上。下面结合一具体地实施例，对本技术的加油系统的技术方案进行举例说明。如图1、2所示，本技术的加油系统包括：冷凝罐1、第一蒸馏罐2、第二蒸馏罐3、循环加油罐4、导热油加热箱5、导热油加热器6。所述冷凝罐1、第一蒸馏罐2、第二蒸馏罐3、循环加油罐4、导热油加热箱5、导热油加热器6集成于蒸馏回收机架7的上部。其中，所述冷凝罐1的下端通过一三通连接件分别与所述第一蒸馏罐2和第二蒸馏罐3相连接。所述蒸馏回收机架7的下部还设置有导热油循环泵10、废渣接收罐14、位于所述导热油循环泵10和废渣接收罐14下方的防漏接液盘15。所述冷凝罐1中设置有流经有冷媒的螺旋形状排列的管道11。所述冷凝罐1的下端还连接有一储液囊12。所述冷凝罐1与所述第二蒸馏罐3之间的连接管路上还套装有二次冷凝装置13。所述第一蒸馏罐2中还设置有蒸汽阻流器21和冷却装置22，所述冷却装置22位于所述蒸汽阻流器21的下方。其中，所述蒸汽阻流器21为朝向下方设置的罩体结构，所述蒸汽阻流器21为多个，多个蒸汽阻流器21自上而下排列设置，所述冷却装置22包括其中流经有冷媒的螺旋形状排列的管道。所述第二蒸馏罐3中还设置有自上而下设置的蒸馏盘管31。所述导热油加热箱5位于所述循环加油罐4的下方，所述导热油加热器6安装于所述导热油加热箱5上。所述导热油加热器6为四个，四个导热油加热器6均匀地安装于所述导热油加热箱5上。所述循环加油罐4位于第一蒸馏罐2的后方，其上连接有导热油储油箱8。所述导热油储油箱8上还连接有加液漏斗9。其中，由于导热油加热箱5内的导热油会受热膨胀导致溢出，所述导热油储油箱8、加液漏斗9能够解决导热油受热后体积膨胀的问题。综上所述，本技术的加油系统能够通过粗洗、漂洗、精洗对产品进行连续式超声清洗，其清洗效果好，充分满足了工业清洗的需求，有效地保证了产品表面的清洁度，有利于产品后续的生产加工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加油系统，其特征在于，所述加油系统包括：冷凝罐、第一蒸馏罐、第二蒸馏罐、循环加油罐、导热油加热箱、导热油加热器；所述冷凝罐的下端通过一三通连接件分别与所述第一蒸馏罐和第二蒸馏罐相连接，所述冷凝罐的下端还连接有一储液囊，所述冷凝罐与所述第二蒸馏罐之间的连接管路上还套装有二次冷凝装置，所述第一蒸馏罐中还设置有蒸汽阻流器和冷却装置，所述冷却装置位于所述蒸汽阻流器的下方，所述循环加油罐位于第一蒸馏罐的后方，其上连接有导热油储油箱，所述导热油加热箱位于所述循环加油罐的下方，所述导热油加热器安装于所述导热油加热箱上。

【技术特征摘要】
1.一种加油系统，其特征在于，所述加油系统包括：冷凝罐、第一蒸馏罐、第二蒸馏罐、循环加油罐、导热油加热箱、导热油加热器；所述冷凝罐的下端通过一三通连接件分别与所述第一蒸馏罐和第二蒸馏罐相连接，所述冷凝罐的下端还连接有一储液囊，所述冷凝罐与所述第二蒸馏罐之间的连接管路上还套装有二次冷凝装置，所述第一蒸馏罐中还设置有蒸汽阻流器和冷却装置，所述冷却装置位于所述蒸汽阻流器的下方，所述循环加油罐位于第一蒸馏罐的后方，其上连接有导热油储油箱，所述导热油加热箱位于所述循环加油罐的下方，所述导热油加热器安装于所述导热油加热箱上。2.根据权利要求1所述的加油系统，其特征在于，所述冷凝罐中设置有流经有冷媒的螺旋形状排列的管道。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢森景，范对堂，李永东，
申请(专利权)人：昆山展谐自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32