冲压振动盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压振动盘，包括振动体、底座、振动电机和出料装置，振动体中部设有凹陷部，凹陷部底部设有穿孔，振动电机边外缘固连有通过螺栓固连穿孔外沿的法兰；振动体侧沿底部通过若干环形阵列分布的弹簧连接在底座上端面，结构合理、简单、减少焊接，达到了省工省时，节约成本的目的，同时消除了焊接带来的应力集中问题。

Stamping vibration disk

【技术实现步骤摘要】
冲压振动盘
本技术涉及一种振动筛分设备，具体涉及一种冲压振动盘。
技术介绍
目前的圆形振动设备的底部固定电机、振动盘与底座大多都是采用拼焊成型的，需要在四周焊接加强筋。该结构费工费时，而且存在焊接缺陷和应力集中的问题，因此在使用过程中容易产生开焊开裂等质量问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，避免了原来焊接结构的不合理之处，提高使用寿命的、适于圆形垫片上料及筛选的振动装置，本技术设计了一种冲压振动盘。本技术的技术方案是：一种冲压振动盘，包括振动体、底座、振动电机和出料装置，振动体中部设有凹陷部，凹陷部底部设有穿孔，振动电机边外缘固连有通过螺栓固连穿孔外沿的法兰；振动体侧沿底部通过若干环形阵列分布的弹簧连接在底座上端面，底座为筒状体，其上端设有对应弹簧的法兰，法兰上螺纹装配有向上伸入弹簧内部的螺柱；振动体上端对应连接有出料装置，所述出料装置包括外壳和导轨，导轨螺距自下向上螺径呈线性增长；导轨上方设有不少于一个拨条，所述拨条自导轨外侧平行于轨道并延伸至导轨内侧；导轨自外壳上方沿其切线伸出。作为优选地，导轨伸出外壳部分对应连接第一导槽，所述第一导槽通过筛选机构对应连接输料轨道。作为优选地，所述筛选机构为设置于第一导槽底部的分选槽，所述分选槽自第一导槽底部的上表面向下延伸至第一导槽底部的下表面，分选槽宽度自后至前减小，第一导槽下方设有对应分选槽的第二导槽。作为优选地，所述拨条为平行于导轨的弧形结构，拨条与导轨之间的间距为D，待输送物料厚度为d，所述d＜D＜2d。作为优选地，底座侧壁设有对应振动电机的散热孔。输料轨道其中一端嵌有计数装置，所述计数装置为红外感应器，所述红外感应器对应连接控制器，控制器对应连接有显示屏。输料轨道包括输料轨道、横向限位机构和纵向限位机构，输料轨道两侧侧沿对应设有横向限位板，所述横向限位板上通过横向分布的腰型孔连接在输料轨道上；输料轨道侧部设有伸向两横向限位板中部的支撑架，纵向限位机构为纵向限位板，所述纵向限位板通过竖向腰型孔连接在支撑架上；所述横向限位板、纵向限位板和输料轨道形成对应固定圈的输送通道。有益技术效果：结构合理、简单、减少焊接，达到了省工省时，节约成本的目的，同时消除了焊接带来的应力集中问题。底部设有振动电机，将设置螺旋轨道，在振动电机的震动下圆形垫片沿螺旋轨道向上导出壳体上沿，导出壳体后的圆形垫片沿第一导槽上料，第一导槽下设有筛选机构，较小的垫片向下落入分选槽，通过分选槽导入第二导槽从而实现筛选；自动程度较高，能够有效解放人工劳动强度。附图说明图1为本装置剖视简图；图2为出料装置结构示意图；图3为本装置俯视简图；图4为图3中A处剖视简图。图中1底座、2振动体、3壳体、4弹簧、5螺柱、6振动电机、7导轨、8拨条、9第一导槽、10第二导槽、11分选槽、12大的垫片。具体实施方式一种冲压振动盘，参见图1-4：包括振动体2、底座1、振动电机6和出料装置，振动体2中部设有凹陷部，凹陷部底部设有穿孔，振动电机6边外缘固连有通过螺栓固连穿孔外沿的法兰；振动体2侧沿底部通过若干环形阵列分布的弹簧4连接在底座1上端面，底座1为筒状体，其上端设有对应弹簧4的法兰，法兰上螺纹装配有向上伸入弹簧4内部的螺柱5；振动体2上端对应连接有出料装置，所述出料装置包括外壳和导轨7，导轨7螺距自下向上螺径呈线性增长；外壳底部设有对应振动电机6的凹槽。导轨7上方设有不少于一个拨条8，所述拨条8自导轨7外侧平行于轨道并延伸至导轨7内侧；导轨7自外壳上方沿其切线伸出。作为优选地，导轨7伸出外壳部分对应连接第一导槽9，所述第一导槽9通过筛选机构对应连接输料轨道。作为优选地，所述筛选机构为设置于第一导槽9底部的分选槽11，所述分选槽11自第一导槽9底部的上表面向下延伸至第一导槽9底部的下表面，分选槽11两侧自第一导槽9底部两侧开始延伸，分选槽11宽度自后至前逐渐减小，第一导槽9下方设有对应分选槽11的第二导槽10。作为优选地，所述拨条8为平行于导轨7的弧形结构，拨条8与导轨7之间的间距为D，待输送物料厚度为d，所述d＜D＜2d。作为优选地，底座1侧壁设有对应振动电机6的散热孔。输料轨道其中一端嵌有计数装置，所述计数装置为红外感应器，所述红外感应器对应连接控制器，控制器对应连接有显示屏。输料轨道包括输料轨道、横向限位机构和纵向限位机构，输料轨道两侧侧沿对应设有横向限位板，所述横向限位板上通过横向分布的腰型孔连接在输料轨道上；输料轨道侧部设有伸向两横向限位板中部的支撑架，纵向限位机构为纵向限位板，所述纵向限位板通过竖向腰型孔连接在支撑架上；所述横向限位板、纵向限位板和输料轨道形成对应固定圈的输送通道。底部设有振动电机6，将设置螺旋轨道，在振动电机6的震动下圆形垫片沿螺旋轨道向上导出壳体3上沿，导出壳体3后的圆形垫片沿第一导槽9上料，第一导槽9下设有筛选机构，小的垫片在输送过程中向下落入分选槽11，通过分选槽11导入第二导槽10从而实现筛选；大的垫片12沿着第一导槽9继续导出，自动程度较高，能够有效解放人工劳动强度。设置拨条8，拨条8与螺旋轨道上端面之间设有对应垫片厚度的缝隙，同时拨条8末端延伸至螺旋轨道内侧，将叠加的垫片导入壳体3底部进行重新上料；壳体3中部设有上凸的锥形底，在震动时候便于垫圈进入旋转导轨7。振动体2通过法兰和螺栓连接振动电机6，结构合理、简单、减少焊接，达到了省工省时，节约成本的目的，同时消除了焊接带来的应力集中问题。振动体2通过弹簧4连接底座1上端面，能够有效提高振动效果，设置螺柱5，通过螺柱5向上旋动进行弹簧4振动幅度的调整，能够有效根据产品不同进行振幅调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压振动盘，包括振动体、底座、振动电机和出料装置，其特征是：振动体中部设有凹陷部，凹陷部底部设有穿孔，振动电机边外缘固连有通过螺栓固连穿孔外沿的法兰；振动体侧沿底部通过若干环形阵列分布的弹簧连接在底座上端面，底座为筒状体，其上端设有对应弹簧的法兰，法兰上螺纹装配有向上伸入弹簧内部的螺柱；振动体上端对应连接有出料装置，所述出料装置包括外壳和导轨，导轨螺距自下向上螺径呈线性增长；导轨上方设有不少于一个拨条，所述拨条自导轨外侧平行于轨道并延伸至导轨内侧；导轨自外壳上方沿其切线伸出。

【技术特征摘要】
1.一种冲压振动盘，包括振动体、底座、振动电机和出料装置，其特征是：振动体中部设有凹陷部，凹陷部底部设有穿孔，振动电机边外缘固连有通过螺栓固连穿孔外沿的法兰；振动体侧沿底部通过若干环形阵列分布的弹簧连接在底座上端面，底座为筒状体，其上端设有对应弹簧的法兰，法兰上螺纹装配有向上伸入弹簧内部的螺柱；振动体上端对应连接有出料装置，所述出料装置包括外壳和导轨，导轨螺距自下向上螺径呈线性增长；导轨上方设有不少于一个拨条，所述拨条自导轨外侧平行于轨道并延伸至导轨内侧；导轨自外壳上方沿其切线伸出。2.根据权利要求1所述的冲压振动盘，其特征是：导轨伸出外壳部分对应连接第一导槽，所述第一导槽通过筛选机构对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴朋，张宏，
申请(专利权)人：新乡市恒宇机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41