一种推动及控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种推动及控制系统，控制系统包括总控制台，总控制台上端固定连接电机，电机电性连接电源和开关，总控制台前端设置操作台；所述推动器包括泵油管、支撑架、推动器操作台和推板器，推动器固定连接支撑架，支撑架内固定连接泵油管，泵油管连通电机和油缸，泵油控制阀安装在推动器操作台上，支撑架固定连接滑槽，滑槽前端滑动连接推板器；所述支撑架下端固定连接推动器操作台。该推动及控制系统实现了与板材加工机、轨车系统三大部分的完美配合，保证板材精加工工作的有序迅速的完成，推动及控制系统实现全自动机械工作，所以该系统实现了高精度、全自动，板材加工过程中，保证板材的位置精确，生产出的板材质量高。

A propulsion and control system

【技术实现步骤摘要】
一种推动及控制系统
本技术涉及一种机械精密加工和操作自动化设备，具体是一种推动及控制系统。
技术介绍
目前，国内外市场急需有新的新的完善板材加工系统的产生，生产质量好，表面光滑色泽亮丽而且高雅的板材，满足人们的审美需求。现有的板材表面封釉加工设备工作速度慢，在精度控制方面也有很大的改进空间，在这一方面，其中一部分原因就是板材在被人工或其他机器推入板材加工设备过程中速度较慢，同时在这一过程中机器或人员无法精确确定板材在加工设备中的位置，影响成品板材的质量和光泽，同时，现有的板材推动器结构以及性能无法满足多功能板材精加工设备的要求，需要新型的板材推动器进入市场，更加多功能板材精加工设备，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种推动及控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种推动及控制系统，是由推动器和控制系统两部分构成，所述控制系统包括总控制台，总控制台上端固定连接电机，电机电性连接电源和开关，总控制台前端设置操作台；所述推动器包括泵油管、支撑架、推动器操作台和推板器，推动器固定连接支撑架，支撑架内固定连接泵油管，泵油管连通电机和油缸，泵油控制阀安装在推动器操作台上，支撑架固定连接滑槽，滑槽前端滑动连接推板器；所述支撑架下端固定连接推动器操作台。作为本技术进一步的方案：所述支撑架采用槽钢和工字钢所制。作为本技术再进一步的方案：所述泵油管与总控制台的油泵管道相连接，U型泵油管固定在支撑架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该推动及控制系统实现了与板材加工机、轨车系统三大部分的完美配合，三者相应的结构功能相互配合，保证板材精加工工作的有序迅速的完成，推动及控制系统实现全自动机械工作，所以该系统实现了高精度、全自动，在板材加工过程中，保证板材的位置精确，生产出的板材质量高。附图说明图1为推动及控制系统中总控制台的结构示意图。图2为推动及控制系统中推板器的结构示意图。图中：1-总控制台；2-电机；3-操作台；4-泵油管；5-支撑架；6-推动器操作台；7-推板器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种推动及控制系统，是由推动器和控制系统两部分构成；所述控制系统包括总控制台1，总控制台1上端固定连接电机2，电机2电性连接电源和开关，总控制台1前端设置操作台3，操作台3可以实现板材加工全过程的开启和结束，同时操作台3是提供多功能板材精加工设备动力支持的控制阀门，可以实现特殊情况下多功能板材精加工设备的急停控制，同时切断设备的总电源，总控制台1是板材加工全程工作总控制点，所有的工作指令都是由此处发出，各油管及其它动力设施运转的来源都是由总控制台1上电机2运转所提供，总控制台1为推动及控制系统提供总动力。所述推动器包括泵油管4、支撑架5、推动器操作台6和推板器7，推动器固定连接支撑架5，支撑架5内固定连接泵油管4，泵油管4连通电机2和油缸，油缸的动力是由总控制台1通过输油管道提供的，保证板材加工过程中绝对水平，泵油管4与总控制台1的油泵管道相连接，U型泵油管固定在支撑架5上，其泵油控制阀安装在推动器操作台6上，为推动器系统提供动力支持，支撑架5固定连接滑槽，滑槽前端滑动连接推板器7；所述支撑架5下端固定连接推动器操作台6，支撑架5为推板器7提供支架，支撑架5采用槽钢和工字钢所制，其高度与宽度尺寸与轨道车相应尺寸一致，保证板材加工过程中可以实现无误差对接，提高板材的生产率和工作效率，保证推板器7水平运行，泵油管4为推板器7提供液压动力支持，推动器操作台6是轨车运行和推板器系统工作的总控制单元，推动及控制系统在轨车到达设定位置时，由推动器操作台6发出命令，推板器7在推动板材的过程中采用锚固板材的结构固定等待加工的半成品精装板材，可以实现板材精确到达预定的位置，等待下一步的板材加工工作的进行，推板器7在输油管的动力支持下推动板材进入到板材加工的地方，轨车到达设定位置时，推动器操作台6可以控制推板器对板材进行锚固，同时控制推板器的运动时间和运动位移，在板材加工完成之后，推板器7再把板材运输到轨车上，由轨车运输到指定的地点。本技术的工作原理是：操作台3可以实现板材加工全过程的开启和结束，同时操作台3是提供多功能板材精加工设备动力支持的控制阀门，可以实现特殊情况下多功能板材精加工设备的急停控制，同时切断设备的总电源，总控制台1是板材加工全程工作总控制点，所有的工作指令都是由此处发出，各油管及其它动力设施运转的来源都是由总控制台1上电机2运转所提供，总控制台1为推动及控制系统提供总动力，泵油管4连通电机2和油缸，油缸的动力是由总控制台1通过输油管道提供的，保证板材加工过程中绝对水平，泵油管4与总控制台1的油泵管道相连接，U型泵油管固定在支撑架5上，其泵油控制阀安装在推动器操作台6上，为推动器系统提供动力支持，支撑架5采用槽钢和工字钢所制，其高度与宽度尺寸与轨道车相应尺寸一致，保证板材加工过程中可以实现无误差对接，提高板材的生产率和工作效率，保证推板器7水平运行，泵油管4为推板器7提供液压动力支持，推动器操作台6是轨车运行和推板器系统工作的总控制单元，推动及控制系统在轨车到达设定位置时，由推动器操作台6发出命令，推板器7在推动板材的过程中采用锚固板材的结构固定等待加工的半成品精装板材，可以实现板材精确到达预定的位置，等待下一步的板材加工工作的进行，推板器7在输油管的动力支持下推动板材进入到板材加工的地方，轨车到达设定位置时，推动器操作台6可以控制推板器对板材进行锚固，同时控制推板器的运动时间和运动位移，在板材加工完成之后，推板器7再把板材运输到轨车上，由轨车运输到指定的地点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推动及控制系统，是由推动器和控制系统两部分构成，其特征在于，所述控制系统包括总控制台（1），总控制台（1）上端固定连接电机（2），电机（2）电性连接电源和开关，总控制台（1）前端设置操作台（3）；所述推动器包括泵油管（4）、支撑架（5）、推动器操作台（6）和推板器（7），推动器固定连接支撑架（5），支撑架（5）内固定连接泵油管（4），泵油管（4）连通电机（2）和油缸，泵油控制阀安装在推动器操作台（6）上，支撑架（5）固定连接滑槽，滑槽前端滑动连接推板器（7）；所述支撑架（5）下端固定连接推动器操作台（6）。

【技术特征摘要】
1.一种推动及控制系统，是由推动器和控制系统两部分构成，其特征在于，所述控制系统包括总控制台（1），总控制台（1）上端固定连接电机（2），电机（2）电性连接电源和开关，总控制台（1）前端设置操作台（3）；所述推动器包括泵油管（4）、支撑架（5）、推动器操作台（6）和推板器（7），推动器固定连接支撑架（5），支撑架（5）内固定连接泵油管（4），泵油管（4）连通电机（2）和油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雷云，何永虎，
申请(专利权)人：宁夏丰通工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64