面漆滚涂机制造技术

本实用新型专利技术提供一种面漆滚涂机，包括胶辊、钢棍和下托辊，胶辊和钢棍水平且平行设置，胶辊和钢棍之间形成涂料滴注空间，在涂料滴注空间的上方设有涂料滴注口，胶辊和下托辊竖直且平行设置，板料从胶辊与下托辊之间经过，胶辊的两端通过滚动轴承安装在胶辊轴承座上，钢辊的两端通过滚动轴承安装在钢辊轴承座上，下托辊的两端通过滚动轴承安装在下托辊轴承座上，胶辊轴承座上设有与钢辊轴承座滑动配合的滑槽，钢辊轴承座连接有用于调整胶辊和钢棍间距的水平调节机构，胶辊轴承座连接有用于调整胶辊和下托辊间距的升降调节机构。本实用新型专利技术提供了一种可适应不同厚度板料的滚涂、可调整涂料厚度的面漆滚涂机。

Topcoat roller

【技术实现步骤摘要】
面漆滚涂机
本技术涉及一种滚涂机，尤其涉及一种用于板料面漆滚涂的滚涂机。
技术介绍
板料表面常需涂覆面漆，现有技术中通过喷涂或滚涂的方式对板料涂覆面漆。喷涂方式材料利用率低，环境污染严重，操作环境差。滚涂方式采用以下原理：胶辊与钢辊平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个V形的空间，涂料均匀地流在此处，使得涂料均匀粘附在胶辊上，胶辊再将涂料滚涂在板料上。现有技术中面漆滚涂机存在的问题是：台面与胶辊的间距固定，对不同厚度板料的滚涂需要重新安装另外的胶辊；另外，滚涂在板料上涂料的厚度难以控制调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可适应不同厚度板料的滚涂、可调整涂料厚度的面漆滚涂机。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种面漆滚涂机，包括胶辊、钢棍和下托辊，胶辊和钢棍水平且平行设置，胶辊和钢棍之间形成涂料滴注空间，在涂料滴注空间的上方设有涂料滴注口，胶辊和下托辊竖直且平行设置，板料从胶辊与下托辊之间经过，胶辊的两端通过滚动轴承安装在胶辊轴承座上，钢辊的两端通过滚动轴承安装在钢辊轴承座上，下托辊的两端通过滚动轴承安装在下托辊轴承座上，胶辊轴承座上设有与钢辊轴承座滑动配合的滑槽，钢辊轴承座连接有用于调整胶辊和钢棍间距的水平调节机构，胶辊轴承座连接有用于调整胶辊和下托辊间距的升降调节机构。进一步的，所述胶辊两端的胶辊轴承座均连接有所述升降调节机构，所述升降调节机构包括竖直螺杆和螺母，两个升降机构的螺母通过第二连接杆固定连接，所述胶辊一端的竖直螺杆连接有升降电机，该端的竖直螺杆连接有编码器。进一步的，所述水平调节机构为螺杆螺母机构。进一步的，所述水平调节机构为蜗轮蜗杆机构。进一步的，所述钢辊两端的钢辊轴承座均连接有所述水平调节机构，两端的所述水平调节机构通过第一连接杆连接，所述第一连接杆连接有调节手柄。进一步的，所述胶辊、钢棍和下托辊分别由相对应的减速电机驱动。进一步的，所述胶辊为弹性胶辊。进一步的，在所述胶辊上设有刮油器。进一步的，在所述涂料滴注空间下方的两侧均设有接料槽。进一步的，所述胶辊轴承座为剖分式轴承座。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：通过水平调节机构，调节钢辊轴承座在胶辊轴承座滑槽中的位置，以调节胶辊与钢辊之间的间距，从而控制粘附胶辊上的涂料厚度与均匀度；通过升降调节机构，调节胶辊的高度，以调节胶辊与下托辊之间的间隙，继而使得该间隙适应板料的厚度。通过编码器可以检测胶辊与下托辊的距离，继而通过升降电机精准调节胶辊与下托辊之间的间隙。采用螺杆螺母机构或蜗轮蜗杆机构调节钢辊轴承座在滑槽内的位置，可实现无极调节和自锁。胶辊轴承座采用剖分结构，便于拆卸安装、维修。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为实施例中面漆滚涂机的结构示意图。图2为实施例中面漆滚涂机的俯视图。图3为图2中A-A剖面的剖视图。图4为实施例中面漆滚涂机的左视图。图5为实施例中面漆滚涂机的水平调节机构和升降调节机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。如图1-图5所示，一种面漆滚涂机，包括前平台1、后平台2、胶辊3、钢辊4和下托辊5。参考图3，胶辊3与钢辊4平行靠紧，并匀速向内旋转，胶辊3与钢辊4之间形成一个V形的涂料滴注空间，在涂料滴注空间上方设有涂料滴注口6。下托辊5设置在胶辊3下方，板料放置在前平台1和后平台2上且从胶辊3与下托辊5之间经过，以涂覆涂料。参考图1，胶辊3连接有胶辊减速电机31，钢辊4连接有钢辊减速电机41，下托辊5连接有下托辊减速电机51，各减速电机能够实现变频调速。每个辊轴能够独立驱动旋转，并能够分别调节各辊轴的运转速度。本实施例中，胶辊3为弹性胶辊，使得在板材不平情况下能够不影响滚涂质量。本实施例中，参考图3，在胶辊3上设有刮油器7，用于刮除多余油料。本实施例中，参考图3、图4，在涂料滴注空间下方的两侧均设有接料槽8。胶辊3的两端通过滚动轴承安装在胶辊轴承座32上；钢辊4的两端通过滚动轴承安装在钢辊轴承座42上；下托辊5的两端通过滚动轴承安装在下托辊轴承座52上。本实施例中，胶辊轴承座32采用剖分式轴承座，便于胶辊3的拆卸安装，维修简单。参考图5，钢辊轴承座42为方形轴承座，胶辊轴承座32上设有与钢辊轴承座42滑动配合的滑槽321。钢辊4两端的钢辊轴承座42均连接有水平调节机构，参考图2，两端的水平调节机构通过第一连接杆9连接，第一连接杆9连接有调节手柄10。通过旋转调节手柄10，以调节胶辊3与钢辊4之间的间隙，继而控制粘附胶辊上的涂料厚度与均匀度。本实施例中，水平调节机构为螺杆螺母机构，可以理解的是，水平调节机构也可为蜗轮蜗杆机构，以实现胶辊3与钢辊4之间的间隙的调节。参考图4，胶辊3两端的胶辊轴承座32均连接有升降调节机构，两端的升降调节机构通过第二连接杆11连接。本实施例中，参考图1、图5，升降调节机构包括竖直螺杆111和第二螺母112，第二螺母112固定设置，一端的竖直螺杆111连接有升降电机113。进一步的，竖直螺杆111连接有编码器114。根据编码器114测得竖直螺杆111的旋转圈数和旋转角度，从而得出胶辊3与下托辊5之间的间隙。启动升降电机113使得竖直螺杆111转动以调节胶辊3与下托辊5之间的间隙，继而使得该间隙适应板料的厚度。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.面漆滚涂机，其特征在于，包括胶辊、钢棍和下托辊，胶辊和钢棍水平且平行设置，胶辊和钢棍之间形成涂料滴注空间，在涂料滴注空间的上方设有涂料滴注口，胶辊和下托辊竖直且平行设置，板料从胶辊与下托辊之间经过，胶辊的两端通过滚动轴承安装在胶辊轴承座上，钢辊的两端通过滚动轴承安装在钢辊轴承座上，下托辊的两端通过滚动轴承安装在下托辊轴承座上，胶辊轴承座上设有与钢辊轴承座滑动配合的滑槽，钢辊轴承座连接有用于调整胶辊和钢棍间距的水平调节机构，胶辊轴承座连接有用于调整胶辊和下托辊间距的升降调节机构。

【技术特征摘要】
1.面漆滚涂机，其特征在于，包括胶辊、钢棍和下托辊，胶辊和钢棍水平且平行设置，胶辊和钢棍之间形成涂料滴注空间，在涂料滴注空间的上方设有涂料滴注口，胶辊和下托辊竖直且平行设置，板料从胶辊与下托辊之间经过，胶辊的两端通过滚动轴承安装在胶辊轴承座上，钢辊的两端通过滚动轴承安装在钢辊轴承座上，下托辊的两端通过滚动轴承安装在下托辊轴承座上，胶辊轴承座上设有与钢辊轴承座滑动配合的滑槽，钢辊轴承座连接有用于调整胶辊和钢棍间距的水平调节机构，胶辊轴承座连接有用于调整胶辊和下托辊间距的升降调节机构。2.根据权利要求1所述的面漆滚涂机，其特征在于，所述胶辊两端的胶辊轴承座均连接有所述升降调节机构，所述升降调节机构包括竖直螺杆和螺母，两个升降机构的螺母通过第二连接杆固定连接，所述胶辊一端的竖直螺杆连接有升降电机，该端的竖直螺杆连接有编码器。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德红，华强，
申请(专利权)人：浙江德孚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33