双进气环式粉体分级设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双进气环式粉体分级设备，包括与喂料机(1)出料口下方的进料斗(2)、分散锥(3)和分离室(4)，所述分离室(4)内部的中间设有位于上部的上分散盘(5)和上进气环(6)和位于中部的下分散盘(7)和下进气环(8)，所述上进气环(6)和下进气环(8)的侧面设有若干进风孔，所述分离室(4)的侧壁设有引风管(9)，所述引风管(9)一端从下到上穿过下进气环(8)的中心孔，所述引风管(9)的另一端延伸至分离室(4)外的收集罐，所述分离室(4)的底部设有收料桶(10)。该设备分级效率和精度高，便于操作且能处理亚微米级超细粉体分级。

Double inlet ring powder grading equipment

【技术实现步骤摘要】
双进气环式粉体分级设备
本技术涉及亚微米级超细粉体分级设备，属于亚微米级超细粉体气相分级
，具体讲是一种双进气环式粉体分级设备。
技术介绍
在已知的粉体气相体分级设备中，常用的有离心式旋风分离器。分级过程，粉体在气流的作用下进入旋风体后，在旋风体外测因重力和离心力的作用下形成向下运动的外环流，大颗粒粉体沿旋风体壁向下运动进入集料斗。在旋风体中心形成向上运动的内环流，细小粉体在旋风体中心向上运动，进入细粉收料斗中，从而达到不同粒子的分级目的。但常规的旋风分离器仅有一个方向、一个进气口，粉体在气流的作用下进入旋风体后，气流受到阻力，转速降低。粉体在旋流体内旋转速度慢，粉体粒子受到的离心力减小，粉体分散性差。部分未分散的粒子随上升内环流进入细粉收集设备中，导致分级效率降低，分级精度差。常规的旋风分离器仅适用于粒子较大的粉体分级，处理亚微米级超细粉体分级困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种分级效率和精度高，便于操作且能处理亚微米级超细粉体分级的双进气环式粉体分级设备。本技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的双进气环式粉体分级设备，包括与喂料机出料口下方的进料斗、分散锥和分离室，所述进料斗设在分离室的顶部进料口，所述分散锥设在分离室内并位于分离室的进料口下方，所述分离室内部的中间设有位于上部的上分散盘和上进气环和位于中部的下分散盘和下进气环，所述上进气环和下进气环的侧面设有若干进风孔，所述上进气环和下进气环的侧壁与分离室的内壁之间设有供粉体通过的间隙；所述分离室的侧壁设有引风管，所述引风管一端从下到上穿过下进气环的中心孔，所述引风管的另一端延伸至分离室外的收集罐，所述分离室的底部设有收料桶。所述上分散盘呈上小下大的圆锥型且覆盖住上进气环的中心孔。所述下分散盘呈上小下大的圆台型且覆盖住下进气环的中心孔，所述下分散盘套在引风管的内端端部。所述分离室有两部分组成，位于上部的呈上小下大的圆台型第一腔室和位于下部的呈上大下小的圆台型第二腔室，所述下进气环安装在第一腔室与第二腔室的连接处。所述上进气环和下进气环的进气孔呈切线方向进气且进气孔的横截面呈矩形。采用以上结构后，本技术具有以下优点：由于采用锥型分离室，双层、多孔进气，气流通过多孔进气环进入旋风体，减小了气流受到阻力，增大了气流旋转速度，粉体在通过分散锥进入旋风体后，经上进气环分散后，再通下进气环的过二次分散，提高了粉体的分散性和离心力。加大了粗粒子的分离作用，提高了分级效率和分级精度，实现了亚微米级超细粉体的精度分级。另外还可以更换不同尺寸的多孔进气环，调节进气的大小，可控制不同粉体的分级要求。附图说明图1为本技术的双进气环式粉体分级设备的结构示意图。图2为本技术的下进进气环的结构示意图。图中所示：1、喂料机，2、进料斗，3、分散锥，4、分离室，5、上分散盘，6、上进气环，7、下分散盘，8、下进气环，9、引风管，10、收料桶。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-2所示，本技术的双进气环式粉体分级设备，包括与喂料机1出料口下方的进料斗2、分散锥3和分离室4，所述进料斗2设在分离室4的顶部进料口，所述分散锥3设在分离室4内并位于分离室4的进料口下方，所述分离室4内部的中间设有位于上部的上分散盘5和上进气环6和位于中部的下分散盘7和下进气环8，所述上进气环6和下进气环8的侧面设有若干进风孔，所述上进气环6和下进气环8的侧壁与分离室4的内壁之间设有供粉体通过的间隙；所述分离室4的侧壁设有引风管9，所述引风管9一端从下到上穿过下进气环8的中心孔，所述引风管9的另一端延伸至分离室4外的收集罐，所述分离室4的底部设有收料桶10。所述上分散盘5呈上小下大的圆锥型且覆盖住上进气环6的中心孔。所述下分散盘7呈上小下大的圆台型且覆盖住下进气环8的中心孔，所述下分散盘7套在引风管9的内端端部。所述分离室4有两部分组成，位于上部的呈上小下大的圆台型第一腔室4.1和位于下部的呈上大下小的圆台型第二腔室4.2，所述下进气环8安装在第一腔室4.1与第二腔室4.2的连接处。所述上进气环6和下进气环8的进气孔呈切线方向进气且进气孔的横截面呈矩形。在系统引风机的作用下，粉体通过进料斗经分散锥3进入分离室4，粉体在上进气环6分离后，在下分散盘7处经二次加速分离，又被高速向上回旋气流带到顶部分散锥3处再次做向下的离心运动，如次反复分离，部分粗大粒子在导向盘作用下进入收料斗中，细小粒子随中心气流进入收集罐中，达到分级目的。本技术的双进气环式粉体分级设备在分离室中部接和低部分别有上进气环6的下进气环8，粉体在上进气环6分离后，再通下进气环8的过二次加速分离，提高了粉体的分散性和离心力。加大了粗粒子的分离作用，提高了分级效率和分级精度。本技术的双进气环式粉体分级设备，还可以更换不同尺寸的上进气环6的下进气环8，调节进气的大小，可控制不同粉体的分级要求。本技术的双进气环式粉体分级设备，分离室4呈锥型，分离室4底部角度分别呈60度，粉体流态稳定，离心力大，不同粒子粉体分离效果好。进气口采用多孔进气，气流通过多孔进气花盘进入分离室4，气流分布均匀，提高了粉体的分散性。进气口呈切线方向进气。减小了气流在旋风体受到的阻力，增大了气流旋转速度，提高了粉体的分级效果。分离室分别有上下两个分散盘和进气环，增大了分离室气量和气流旋转速度，提高了粉体粒子向外运动的离心力，提高了粉体分散效果和分级效率。相比传统旋风分离器，提高了分级精度，适用于分级要求较高的微米级超细粉体的精度分级。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双进气环式粉体分级设备，其特征在于：包括与喂料机出料口下方的进料斗、分散锥和分离室，所述进料斗设在分离室的顶部进料口，所述分散锥设在分离室内并位于分离室的进料口下方，所述分离室内部的中间设有位于上部的上分散盘和上进气环和位于中部的下分散盘和下进气环，所述上进气环和下进气环的侧面设有若干进风孔，所述上进气环和下进气环的侧壁与分离室的内壁之间设有供粉体通过的间隙；所述分离室的侧壁设有引风管，所述引风管一端从下到上穿过下进气环的中心孔，所述引风管的另一端延伸至分离室外的收集罐，所述分离室的底部设有收料桶。

【技术特征摘要】
1.一种双进气环式粉体分级设备，其特征在于：包括与喂料机出料口下方的进料斗、分散锥和分离室，所述进料斗设在分离室的顶部进料口，所述分散锥设在分离室内并位于分离室的进料口下方，所述分离室内部的中间设有位于上部的上分散盘和上进气环和位于中部的下分散盘和下进气环，所述上进气环和下进气环的侧面设有若干进风孔，所述上进气环和下进气环的侧壁与分离室的内壁之间设有供粉体通过的间隙；所述分离室的侧壁设有引风管，所述引风管一端从下到上穿过下进气环的中心孔，所述引风管的另一端延伸至分离室外的收集罐，所述分离室的底部设有收料桶。2.根据权利要求1所述的双进气环式粉体分级设...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴立新，黄科太，
申请(专利权)人：宁波广新纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33