一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置制造方法及图纸

技术编号:22338736 阅读:22 留言:0更新日期:2019-10-19 14:28
本实用新型专利技术公开了一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置,包括杂质分离箱、箱盖和卡合器,所述杂质分离箱的顶端安装有箱盖,所述杂质分离箱与箱盖之间通过卡合器卡合连接,所述箱盖的底端固定安装有电磁铁板,且箱盖的顶端固定安装有把手,所述杂质分离箱的内部底端固定安装有振动器,且杂质分离箱的一侧插接有入料器。本实用新型专利技术通过固定轴、阻挡环、通电线圈、弹簧和振动板的结合使用,能够使振动板上方的稀土永磁材料和杂质发生振动,从而使稀土永磁材料与电磁铁板发生接触,电磁铁板能够将稀土永磁材料吸附在电磁铁板的表面,而稀土永磁材料中的杂质将会由于重力的作用自由下落到振动板的上方,从而达到除杂的目的。

An impurity separation device for screening rare earth permanent magnetic materials

【技术实现步骤摘要】
一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置
:本技术涉及稀土永磁除杂
,具体是一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置。
技术介绍
:稀土家族是来自镧系的15个元素,加上与镧系相关密切的钪和钇共17种元素。它们是:镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。金属钕的最大用户是钕铁硼永磁材料。钕铁硼永磁体的问世,为稀土高科技领域注入了新的生机与活力。钕铁硼磁体磁能积高,被称作当代“永磁之王”,以其优异的性能广泛用于电子、机械等行业。在烧结稀土永磁材料行业,真空感应熔炼炉生产的稀土永磁材料一般都是直接转入下一道工序,无法去除混入稀土永磁材料中的各类杂质,如添炉类耐火材料,坩埚侵蚀脱落的杂质,木屑等其他杂质,这样会使烧结后的稀土永磁材料产生孔洞,出现异物等缺陷。目前市场上现有的稀土永磁材料筛选用杂质分离装置一般采用搅拌的方式对稀土永磁材料进行除杂,但是搅拌的方式除杂效率低,而且难以较为完全的除杂。因此,本领域技术人员提供了一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置,包括杂质分离箱、箱盖和卡合器,所述杂质分离箱的顶端安装有箱盖,所述杂质分离箱与箱盖之间通过卡合器卡合连接,所述箱盖的底端固定安装有电磁铁板,且箱盖的顶端固定安装有把手,所述杂质分离箱的内部底端固定安装有振动器,且杂质分离箱的一侧插接有入料器。作为本技术进一步的方案:所述卡合器包括转动板、卡环和固定卡座,所述卡合器的内部设置有转动板,所述转动板的外侧转动连接有卡环,所述卡环的顶端卡合连接有固定卡座。作为本技术再进一步的方案:所述振动器包括固定轴、阻挡环、通电线圈、弹簧和振动板,所述振动器的内部设置有固定轴,所述固定轴的顶端固定安装有阻挡环,且固定轴的底端固定安装有通电线圈,所述固定轴的外侧套接有弹簧,且固定轴的外侧靠近弹簧的上方位置处套接有振动板。作为本技术再进一步的方案:所述振动板为钢合金材质的构件,且振动板的上表面涂有绝缘材料。作为本技术再进一步的方案:所述入料器包括入料管、入料斗和筛板,所述入料器的内部设置有入料管,所述入料管的一端固定安装有入料斗,且入料管的内部靠近入料斗的一端位置处嵌有筛板。作为本技术再进一步的方案:所述筛板的内部开设有筛孔,筛孔的直径略大于稀土永磁材料的直径。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、通过固定轴、阻挡环、通电线圈、弹簧和振动板的结合使用,能够使振动板上方的稀土永磁材料和杂质发生振动,从而使稀土永磁材料与电磁铁板发生接触,电磁铁板能够将稀土永磁材料吸附在电磁铁板的表面,而稀土永磁材料中的杂质将会由于重力的作用自由下落到振动板的上方,从而达到除杂的目的。2、通过转动板、卡环和固定卡座的结合使用,能够使箱盖便于打开,提高工作人员的工作效率。3、通过入料管、入料斗和筛板的结合使用,能够将稀土永磁材料送进杂质分离箱的内部,而且能够对稀土永磁材料进行粗略的除杂,将稀土永磁材料中的大颗粒杂质除去。附图说明:图1为一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置的剖视图;图2为一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置的结构示意图;图3为一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置中卡合器的结构示意图;图4为一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置中振动器的结构示意图;图5为一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置中入料器的结构示意图。图中:1、杂质分离箱;2、箱盖;3、卡合器;31、转动板;32、卡环;33、固定卡座;4、电磁铁板;5、把手;6、振动器;61、固定轴;62、阻挡环;63、通电线圈;64、弹簧;65、振动板;7、入料器;71、入料管;72、入料斗;73、筛板。具体实施方式:请参阅图1~5,本技术实施例中,一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置,包括杂质分离箱1、箱盖2和卡合器3,杂质分离箱1的顶端安装有箱盖2,杂质分离箱1与箱盖2之间通过卡合器3卡合连接,卡合器3包括转动板31、卡环32和固定卡座33,卡合器3的内部设置有转动板31,转动板31的外侧转动连接有卡环32,卡环32的顶端卡合连接有固定卡座33,通过转动板31、卡环32和固定卡座33的结合使用,能够使箱盖2便于打开,提高工作人员的工作效率。箱盖2的底端固定安装有电磁铁板4,且箱盖2的顶端固定安装有把手5,杂质分离箱1的内部底端固定安装有振动器6,振动器6包括固定轴61、阻挡环62、通电线圈63、弹簧64和振动板65,振动器6的内部设置有固定轴61,固定轴61的顶端固定安装有阻挡环62,且固定轴61的底端固定安装有通电线圈63,固定轴61的外侧套接有弹簧64,且固定轴61的外侧靠近弹簧64的上方位置处套接有振动板65,振动板65为钢合金材质的构件,且振动板65的上表面涂有绝缘材料,通过固定轴61、阻挡环62、通电线圈63、弹簧64和振动板65的结合使用,能够使振动板65上方的稀土永磁材料和杂质发生振动,从而使稀土永磁材料与电磁铁板4发生接触,电磁铁板4能够将稀土永磁材料吸附在电磁铁板4的表面,而稀土永磁材料中的杂质将会由于重力的作用自由下落到振动板65的上方,从而达到除杂的目的。杂质分离箱1的一侧插接有入料器7,入料器7包括入料管71、入料斗72和筛板73,入料器7的内部设置有入料管71,入料管71的一端固定安装有入料斗72,且入料管71的内部靠近入料斗72的一端位置处嵌有筛板73,筛板73的内部开设有筛孔,筛孔的直径略大于稀土永磁材料的直径,通过入料管71、入料斗72和筛板73的结合使用,能够将稀土永磁材料送进杂质分离箱1的内部,而且能够对稀土永磁材料进行粗略的除杂,将稀土永磁材料中的大颗粒杂质除去。本技术的工作原理是:首先工作人员将稀土永磁材料颗粒倒入入料斗72的内部,此时比稀土永磁材料颗粒大的杂质将会被堵在筛板73的上方,而稀土永磁材料颗粒与小颗粒将会顺着入料管71下落到振动板65的上方,之后将入料器7从杂质分离箱1的内部抽出,然后封堵柱入料器7的插入口,之后工作人员对通电线圈63进行通电,使通电线圈63具有磁性,当通电线圈63具有磁性之后,通电线圈63将会对振动板65产生吸引力,使振动板65向下移动,同时振动板65压缩弹簧64,使弹簧64收缩变短,当弹簧64收缩到一定程度后,关闭电源,停止给通电线圈63通电,此时通电线圈63的磁性将会消失,使弹簧64反弹,从而使振动板65上方的稀土永磁材料和杂质发生振动,从而使稀土永磁材料与电磁铁板4发生接触,电磁铁板4能够将稀土永磁材料吸附在电磁铁板4的表面,而稀土永磁材料中的杂质将会由于重力的作用自由下落到振动板65的上方,从而达到除杂的目的,另外通过通过设置卡合器3,能够使箱盖2便于打开,提高工作人员的工作效率。以上所述的,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置,包括杂质分离箱(1)、箱盖(2)和卡合器(3),其特征在于,所述杂质分离箱(1)的顶端安装有箱盖(2),所述杂质分离箱(1)与箱盖(2)之间通过卡合器(3)卡合连接,所述箱盖(2)的底端固定安装有电磁铁板(4),且箱盖(2)的顶端固定安装有把手(5),所述杂质分离箱(1)的内部底端固定安装有振动器(6),且杂质分离箱(1)的一侧插接有入料器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置,包括杂质分离箱(1)、箱盖(2)和卡合器(3),其特征在于,所述杂质分离箱(1)的顶端安装有箱盖(2),所述杂质分离箱(1)与箱盖(2)之间通过卡合器(3)卡合连接,所述箱盖(2)的底端固定安装有电磁铁板(4),且箱盖(2)的顶端固定安装有把手(5),所述杂质分离箱(1)的内部底端固定安装有振动器(6),且杂质分离箱(1)的一侧插接有入料器(7)。2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置,其特征在于,所述卡合器(3)包括转动板(31)、卡环(32)和固定卡座(33),所述卡合器(3)的内部设置有转动板(31),所述转动板(31)的外侧转动连接有卡环(32),所述卡环(32)的顶端卡合连接有固定卡座(33)。3.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料筛选用杂质分离装置,其特征在于,所述振动器(6)包括固定轴(61)、阻挡环(62)、通电线圈(63)、弹簧(64)和振动板(65),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈彦江王冲柴有权张敏
申请(专利权)人:内蒙古千山重工有限公司
类型:新型
国别省市:内蒙古,15

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