一种分体式内锥体装置以及碗式中速磨煤机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分体式内锥体装置以及碗式中速磨煤机，涉及磨煤机领域。其中，这种分体式内锥体装置包括多个锥板，多个所述锥板沿周向方向依次可拆卸地拼接成中空的锥状体，所述锥状体的上端开口大、下端开口小。将原本的一体式的内锥体分解成多个可分离的锥板，锥板的体积小，在安装过程中能够单独送入到分离器装置中，然后在分离器体装置内进行组装。后期维护过程中，也可以单独拆装某一个锥板，维修和更换更为方便。

A split type inner cone device and a bowl type medium speed pulverizer

【技术实现步骤摘要】
一种分体式内锥体装置以及碗式中速磨煤机
本技术涉及一种磨煤机，具体而言，涉及一种分体式内锥体装置以及碗式中速磨煤机。
技术介绍
目前，HP碗式中速磨煤机的内锥体一般为普通钢板结构，装设在磨煤机分离器体中，用于接收磨煤机内经二级分离出来的重颗粒煤粉，并使其沿锥体内壁重新落入磨碗上研磨。如图1所示，原有的内锥体1在装入到设备上之后，还需要在内锥体1的表面粘贴陶瓷衬板11，才能形成完整的内锥体结构。陶瓷衬板11的作用在于防止内锥体1被磨穿，导致煤粉气流短路，影响煤粉质量。而内使用一段时间后，陶瓷衬板11会发生磨损或脱落，此时，需要把整个分离器顶盖拆开进行更换，导致检修工作量特别大。此外，内锥体在使用过程中，陶瓷衬板容易被煤粉气流吹损脱落至磨煤机内，给磨煤机的安全运行造成很大影响。
技术实现思路
本技术提供了一种分体式内锥体装置，旨在改善内锥体的安装更换不便问题。本技术还提供了一种碗式中速磨煤机，旨在改善分离器体内的内锥体的维修不便问题。本技术是这样实现的：一种用于碗式中速磨煤机的分体式内锥体装置，包括多个锥板，多个所述锥板能够沿周向方向依次拼接成中空的锥状体，所述锥状体的上端开口大、下端开口小。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述锥板上端的宽度大于下端的宽度，且所述锥板的相对两侧均设有S形扣接部，相邻两个所述S形扣接部在所述锥状体的母线方向上扣合。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述锥板的个数为4-8块。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述锥板的材质为HARDOX钢板。进一步地，在本技术较佳的实施例中，还包括环形座，所述环形座设置在所述锥状体的下端开口处。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述锥体的上端开设有多个连接孔，用于将所述锥体与外部设备固定。一种碗式中速磨煤机，包括侧机体装置、安装在所述侧机体装置内的磨碗装置、磨辊装置、分离器体装置以及上述的分体式内锥体装置，所述分体式内锥体装置固设在所述分离器体装置的容腔内。进一步地，在本技术较佳的实施例中，还包括设置在所述分离器体装置靠近所述磨碗装置一端的导向装置，所述导向装置的材质为耐磨复合钢板。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述耐磨复合钢板包括钢基材层和形成于所述钢基材层上的碳化铬层。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：本技术的分体式内锥体装置通过分离的多个锥板依次拼接形成内锥体。将原本的一体式的内锥体分解成多个可分离的锥板。锥板的体积小，在安装过程中能够通过分离器体装置的检修孔单独送入到分离器装置中，然后在分离器体装置内进行组装。后期维护过程中，也可以单独拆装某一个锥板，无需将整个内锥体都进行拆卸，维修和更换更为方便。改善现有技术中需要将分离器顶盖拆开后才能进行更换的缺陷。拆装难度大大降低，更为节约成本和劳力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是现有技术中的内锥体的结构示意图；图2是本技术实施例1的分体式内锥体装置的结构示意图；图3是图2中两个锥板的扣接结构示意图；图4是图2中的分体式内锥体的分解示意图；图5是本技术实施例2的碗式中速磨煤机的结构示意图；图6是现有技术中的导向装置的结构示意图；图7是实施例2的分离器体装置的结构示意图；图8是实施例2的导向装置的结构示意图；图9是图8的导向装置在另一视角下的结构示意图；图10是图8的导向装置在另一视角下的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：实施例1请参阅图2-4，本实施例提供一种用于碗式中速磨煤机的分体式内锥体装置100，包括多个锥板110，多个锥板110能够沿周向方向依次拼接成中空的锥状体，锥状体的上端101开口大、下端102开口小。进一步地，锥板110上端的宽度大于下端的宽度，且锥板110的相对两侧均设有S形扣接部111，相邻两个锥板的S形扣接部111在锥状体的母线C的方向上相互扣合。可以理解的是，锥板110的一端S形扣接部可设置凸部，另一端的S形扣接部可以设置与凸出部配合的槽部，相邻两个锥板110的槽部和凸部相互配合，实现锥板110的扣合。进一步地，可以在S形扣接部上通过螺栓组件进行固定连接，保证锥板110间连接的稳固性。S形扣接部能够有效增大锥板110之间的接触面积，提供多个连接位点，使得连接结构更为稳固。在本技术的优选实施例中，如图3所示，相邻两个锥板110之间通过榫槽连接，实现两个锥板110之间的扣合。优选地，榫接结构包括由锥板110的侧边向外延伸的榫头，榫头的厚度小于锥板110的厚度，榫头110靠近锥板110的一侧开设有开槽。在本技术的其他实施例中，分体式内锥体装置100按照以下步骤进行组装：将锥板110通过检修口送到分离器器体装置内，多个锥板110依次扣接拼成锥状体。然后在分离器体装置内，对相邻两个锥板110的S形扣接部进行焊接，进一步加强整个内锥体的强度。更为优选地，分体式内锥体装置100的多个锥板100送入分离器体装置后，多个锥板100之间通过榫槽扣合，然后在内外两面的接缝处进行焊接。焊接工艺如下：在锥板100的内外两面的接缝处加工出坡口，其中，对于相扣合的两个锥板110，在一个的锥板上加工出内坡口，在另一个锥板上加工出外坡口。在内坡口和外坡口处均涂覆质量比为3:7的钛粉和铬粉。在采用火焰或电加热方法预热至130℃左右，选用1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于碗式中速磨煤机的分体式内锥体装置，其特征在于，包括多个锥板，多个所述锥板能够沿周向方向依次拼接成中空的锥状体，所述锥状体的上端开口大、下端开口小。

【技术特征摘要】
1.一种用于碗式中速磨煤机的分体式内锥体装置，其特征在于，包括多个锥板，多个所述锥板能够沿周向方向依次拼接成中空的锥状体，所述锥状体的上端开口大、下端开口小。2.根据权利要求1所述的用于碗式中速磨煤机的分体式内锥体装置,其特征在于,所述锥板上端的宽度大于下端的宽度，且所述锥板的相对两侧均设有S形扣接部，相邻两个所述S形扣接部在所述锥状体的母线方向上扣合。3.根据权利要求1所述的用于碗式中速磨煤机的分体式内锥体装置,其特征在于，所述锥板的个数为4-8块。4.根据权利要求1所述的用于碗式中速磨煤机的分体式内锥体装置,其特征在于,所述锥板的材质为HARDOX钢板。5.根据权利要求1所述的用于碗式中速磨煤机的分体式内锥体装置,其特征在于,还包括环形座，所述环形座设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪振阳，
申请(专利权)人：厦门金邦达实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35