将废弃混凝土分离制砂、石和硅铝酸盐料的设备制造技术

将废弃混凝土分离制砂、石和硅铝酸盐料的设备，包括崩解修料装置、分离装置和支架，崩解修料装置的出料口与所述分离装置的进料口相连通，崩解修料装置和分离装置固定在支架上。本实用新型专利技术工艺过程及装备简单、占地少、投资少而崩解分离有效高效，利于废弃混凝土的资源化利用推广；利于保护社会生态环境及自然环境，并利于增加就业机会；可有效实现废弃混凝土中三大原始组成材料（砂、石、胶结料）的有效资源化循环利用，可大幅减少经济建设所需水泥生产对有限的自然资源石灰石、粘土、页岩等的消耗。

Equipment for separating waste concrete into sand, stone and aluminosilicate

【技术实现步骤摘要】
将废弃混凝土分离制砂、石和硅铝酸盐料的设备
本技术涉及环保装备
，具体涉及一种将废弃混凝土分离制砂、石和硅铝酸盐料的设备。
技术介绍
众所周知，无机建筑材料尤其是普及应用的混凝土、砂浆、水泥砖，其基本的生产材料组份为水泥胶凝材料、砂料和/或石料固化在一起的复合建筑材料。我国基建规模巨大，遍布全国的庞大工程量建设，需要大量的砂、石和水泥原料，庞大基建规模所需的巨大需求量的砂、石原料的开采供应对环境持续造成不可逆转的影响；同时，工程建设所需要的大量水泥的生产持续的高能耗高污染，消耗着巨量的不可再生的粘土类硅铝酸盐矿物和钙质矿物（如石灰石）资源。而当前基于环境保护的要求，对工程砂石原料包括工程用砂的限釆，加之优质砂石资源的逐渐枯竭，使得优质工程用砂石料尤其是工程用优质砂料供应紧张而价格昂贵，因技术与成本原因，高含泥量砂石（尤其是当前砼用砂的含泥量普遍的高达5%～22%）及高含氯盐砂石（海砂含氯盐一般达0.1%～1.5%，清洗的海砂含氯盐仍高达0.05%～0.15%）被广泛采用，现已严重影响到混凝土工程质量尤其是工程的耐久性。客观上，当前一般工程用砂普遍性采用价格较低的含泥量高达10%以上的砂料或含氯盐的海砂，砂石料中的泥质成分转移进入硅酸盐水泥胶凝矿物成分中破坏硅酸钙凝胶等的胶凝性能并大幅增加其化学干缩和物理干缩，砂石料中的盐分迁移转入硅酸盐水泥胶结成分中与其中的铝酸钙/铁酸钙矿物和铁铝酸钙矿物反应产生膨胀性结构破坏并加剧钢筋的锈蚀，致使许多的百年大计“优质工程”级道路和楼房大量的成为豆腐渣工程，甚至大量的建筑工程未投入正常使用即进入工程维修阶段。而且，当前我国建筑垃圾产生量巨大，仅废弃混凝土日平均产生量就已逾百万吨，且以每年约8％的速度增长，预计2025年将逾7亿吨。这些分散的废弃混凝土如果不能得到有效的循环再利用，不仅造成资源的巨大浪费，也对生态环境造成巨大破坏，加剧了高污染高能耗的建材行业的生产负荷。当前，国内外废弃混凝土的资源化利用技术的相关研究和应用主要集中在生产再生骨料上，其基本工艺为多级破碎、振动分选或滚筒筛分为砂石粗细骨料，但所有这些现有的建筑垃圾制砂石骨料技术所制得的砂石骨料仅能应用于制造7.5MPa～15MPa强度等级的水泥砖，既便是全部以“高标号”废弃混凝土制成的再生砂石骨料也只能用于C20级以下的低标号混凝土中，即现有的废弃混凝土制砂石骨料技术所制成的砂石骨料没办法替代普通砂石骨料，这些再生砂石骨料不能用于基建工程普及应用的中标号混凝土（C30~C50)中，更没有办法代替优质砂石骨料用于高标号混凝土中。究其原因，这是因为废弃混凝土是用水泥胶凝材料将砂石牢固的胶结在一起的材料，而现有的废弃混凝土破碎筛分制骨料技术不能有效将胶结在一起的水泥砂石颗粒分解为独立的砂粒、石粒和水泥石细屑，其所制成的再生砂石骨料实际上只是打碎的水泥胶结砂料颗粒、和水泥胶结砂石料颗粒，仍然是水泥和砂石的复合材料颗粒，复合材料颗粒表面不仅产生有大量的微细裂缝、尖锐棱角、且其再生砂石骨料的裹露表面覆裹着厚薄不一的松软结构层或低强度多孔结构层，使得废弃混凝土再生骨料的需水量大、和易性差、整体强度很差，仅能用于制普通水泥砖和低标号混凝土中。为解决废弃混凝土所制再生砂石骨料颗粒表面结构缺陷自然存在的吸水量大且强度低的松软结构层/多孔结构层及大量微细裂缝、尖锐棱角等结构缺陷的技术问题，将破碎的水泥胶结砂石复合材料颗粒解体为独立的砂粒、石粒和水泥石细料，国内外众多科技工作者进行了大量的研究和实践。CN200510136624.7废弃混凝土活化再生水泥技术、CN201510399575.X用旋窑厂处理废弃混凝土制活性渣粉和活性骨料的方法、CN201510399659.3一种用立窑厂处理废弃混凝土制活性渣粉和骨料的方法、CN201510399419.3用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法、CN201520493211.3一种以废弃混凝土制活性渣粉和骨料的系统，提供了先采用工业窑炉对破碎的颗粒物料热处理，让将砂石胶结在一起的水泥胶凝组份脱水疏松或分解，再以球磨机研磨去掉砂石颗粒表面的水泥矿物、及松软组织等结构缺陷、然后，再分离获得再生骨料砂石，上述方法虽然可以获得优质再生砂、石骨料和活化的水泥石材料，但存在下述问题：一则需要进行热处理，消耗燃料、且燃料燃烧及石灰石骨料的分解产生大气污染和大量的碳排放；二则需以高能耗低热率的球磨机研磨，电耗高、效率较低、并产生二次污染；再则，投资较大，不适应于量广面宽的废弃混凝土所需的低投资、低成本的就地集中处理。在环境保护要求日益提高、环境砂石和粘土资源限采、优质砂石资源日益匮乏且建筑垃圾产生量巨大的今天，废弃混凝土的高效再生分离循环利用，以替代大规模基建工程用建材砂石和水泥生产用硅铝酸盐原料，迫切需要一种全新的低投资、低能耗、低污染或无污染的可就近资源化循环利用废弃混凝土的设备，尤其是废弃混凝土中砂、石和高钙硅铝砱盐物料分离获得洁净无结构缺陷的再生砂石骨料、及高钙硅铝酸盐物料的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种可高效经济的崩解、清除废弃混凝土颗粒物料上的松软组织、尖锐棱角和裂隙等结构缺陷，修正砂、石料，分离获得优质砂料、石料和高钙硅铝酸盐物料的设备。本技术解决其技术问题采用的技术方案是，将废弃混凝土分离制砂、石和硅铝酸盐料的设备，包括崩解修料装置、分离装置和支架，所述崩解修料装置的出料口与所述分离装置的进料口相连通，所述崩解修料装置和分离装置固定在支架上。进一步，所述崩解修料装置包括一级或多级的崩解修料机构，所述崩解修料机构包括支架、筒体、耐磨衬板、溢流篦板、1至3个耐磨叶轮甩料盘、主轴，所述的筒体壁上设有溢流孔、筒体最下部设有排料阀，筒体固定在支架上，耐磨衬板固定在筒体内壁上，溢流篦板固体在筒体侧面的溢流孔上，主轴以轴承固定于筒体的中心，1至3个耐磨叶轮甩料盘自筒体底部向上依次间隔固定在主轴上，所述一级或多级的崩解修料机构之间通过筒壁上的溢流篦板或溢流孔相连通，一级崩解修料机构的侧面或上部设有进料口、末级崩解修料机构的溢流篦板或溢流孔外设有混合料出料口，出料口与分离装置的混合料进口相连通。进一步，所述分离装置还包括动力轴、同轴回转石料筛、砂料筛、壳体、混合料进口、排砂口、排石口、排浆口，所述动力轴、壳体固定在所述支架上，所述同轴回转石料筛和砂料筛固定在所述动力轴上并处于所述壳体内，所述进料口与所述壳体内的石料筛内侧相连，所述排砂口与所述砂料筛外侧相连、所述排石口与所述石料筛外侧相连、所述排浆口与所述壳体底部相连，所述排砂口、排石口、排浆口分别固定在支架上或壳体的排料端。进一步，所属一种将废弃混凝土分离制砂、石和硅铝酸盐料的设备还包括高压水系统，高压水系统主要包括高压水泵、高压水管、喷射头并依次相连，所述的喷射头可固定在分离装置的壳体内侧并处于砂料筛外，也可固定在崩解修料装置的筒体上，所述筒体和/或壳体上可设置一组或多组喷射头，用于喷射崩解物料及清洗物料；进一步，所述崩解修料装置设有检修排料机构，检修排料机构的进口与筒体下部排料阀的排料接口相连接。进一步，还包括物料循环机构，所述物料循环机构的进口分别与所述分离装置的排砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.将废弃混凝土分离制砂、石和硅铝酸盐料的设备，其特征在于，包括崩解修料装置、分离装置和支架，所述崩解修料装置的出料口与所述分离装置的进料口相连通，所述崩解修料装置和分离装置固定在所述支架上。

【技术特征摘要】
1.将废弃混凝土分离制砂、石和硅铝酸盐料的设备，其特征在于，包括崩解修料装置、分离装置和支架，所述崩解修料装置的出料口与所述分离装置的进料口相连通，所述崩解修料装置和分离装置固定在所述支架上。2.根据权利要求1所述的将废弃混凝土分离制砂、石和硅铝酸盐料的设备，其特征在于，所述崩解修料装置包括一级或多级的崩解修料机构，所述崩解修料机构包括支架、筒体、耐磨衬板、溢流篦板、1至3个耐磨叶轮甩料盘、主轴，所述的筒体壁上设有溢流孔、筒体最下部设有排料阀，所述筒体固定在支架上，所述耐磨衬板固定在筒体内壁上，所述溢流篦板固体在筒体侧面的溢流孔上，所述主轴以轴承固定于筒体的中心，所述耐磨叶轮甩料盘自筒体底部向上依次间隔固定在主轴上，所述一级或多级的崩解修料机构之间通过筒壁上的溢流篦板或溢流孔相连通，一级崩解修料机构的侧面或上部设有进料口、末级崩解修料机构的溢流篦板或溢流孔外设有混合料出料口，出料口与分离装置的混合料进口相连通。3.根据权利要求1或2所述的将废弃混凝土分离制砂、石和硅铝酸盐料的设备，其特征在于，所述分离装置还包括动力轴、同轴回转石料筛、砂料筛、壳体、混合料进口、排砂口、排石口、排浆口，所述动力轴、...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹小林，韩建英，
申请(专利权)人：长沙紫宸科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43