一种自支撑组合塔盘制造技术

技术编号:22338494 阅读:38 留言:0更新日期:2019-10-19 14:23
本实用新型专利技术涉及一种自支撑组合塔盘,包括由多块Z形塔板和多块堵板组成的塔盘,以及丝网填料;所述Z形塔板由塔板本体及塔板本体两侧的上折线段及下折线段组成,相邻2块Z形塔板中,其中1块Z形塔板的上折线段与另1块Z形塔板的下折线段配合连接,各块Z形塔板依次连接后形成波形塔盘;Z形塔板的两端分别设堵板,且相邻2块Z形塔板的堵板交错插接;Z形塔板连接处下方的波谷中分别设丝网填料。本实用新型专利技术能够减少焊接工作量,降低塔盘焊接变形的几率,提高塔盘的水平度和强度;塔盘上铺设丝网填料,能够增强鼓泡效果,加强吸收,提高塔盘工作效率。

A self supporting combined tray

【技术实现步骤摘要】
一种自支撑组合塔盘
本技术涉及一种泡罩塔盘,尤其涉及一种自支撑组合塔盘。
技术介绍
泡罩塔盘是工业生产中常用的塔盘之一,随着化学工业、炼油与石油化学工业的高速发展,对泡罩塔盘的性能要求也愈来愈高。常规的泡罩塔盘,无论是圆形泡罩还是条形泡罩,都需在塔盘上焊接升气管,不仅焊接工作量大,而且因为不锈钢塔盘的厚度一般为3mm左右,焊接时极易变形,使塔盘水平度的调整难度加大。泡罩边缘虽然设置齿形缝等结构用于加大气液接触面积,但仍有大的气泡鼓出,传质不均匀,塔盘效率仍有提升空间。随着处理量的增大,塔体直径也随之增加,对塔盘的强度也提出了更高的要求。小直径塔盘可以采用自支撑结构,而大直径塔盘则需增加支撑梁,从而使制造难度加大,对精度的要求更高,制造成本和施工成本居高不下。因此,开发一种新的塔盘形式,既能提高气液两相接触面积,增强传质效果、提高效率,又能增加塔盘的强度,是当今塔盘研究的方向之一。
技术实现思路
本技术提供了一种自支撑组合塔盘,能够减少焊接工作量,降低塔盘焊接变形的几率,提高塔盘的水平度和强度;塔盘上铺设丝网填料,能够增强鼓泡效果,加强吸收,提高塔盘工作效率。为了达到上述目的,本技术采用以下技术方案实现:一种自支撑组合塔盘,包括由多块Z形塔板和多块堵板组成的塔盘,以及丝网填料;所述Z形塔板由塔板本体及塔板本体两侧的上折线段及下折线段组成,相邻2块Z形塔板中,其中1块Z形塔板的上折线段与另1块Z形塔板的下折线段配合连接,各块Z形塔板依次连接后形成波形塔盘;Z形塔板的两端分别设堵板,且相邻2块Z形塔板的堵板交错插接;Z形塔板连接处下方的波谷中分别设丝网填料。所述相邻2块Z形塔板通过多个螺栓固定连接。所述Z形塔板的上折线段上点焊多个螺栓,连接时螺栓穿过相邻Z形塔板下折线段上对应开设的螺栓孔后通过螺母锁紧固定。所述塔板本体与上折线段之间、塔板本体与下折线段之间的夹角相等,且该夹角为90°~120°。所述Z形塔板由矩形钢板一体成型制成。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1)Z形塔板的自身强度高,可实现自支撑,从而降低设备制造成本和施工成本;2)Z形塔板之间通过螺栓连接,使塔盘的焊接工作量大幅降低,施工成本降低;3)采用螺栓连接的塔盘降低了焊接变形的几率,有利于提高塔盘安装时的水平度;4)Z形塔板两端的堵板交错插接,相邻2个Z形塔板在水平方向有一定的自由移动空间,有利于合理确定Z形塔板的间距h,同时保证密封性;5)Z形塔板的上折线段点焊螺栓,在连接后用螺母锁紧固定,既有利于调节Z形塔板的间距h,同时对下方波谷中的丝网填料有固定作用,同时还可防止螺栓连接处发生泄漏;6)丝网填料可破除大气泡,强化表面更新,增大气液两相接触面积,增强鼓泡效果,加强吸收;7)所述塔盘结构简单合理,安装方便,能够降低设备和施工成本,投资少,能耗低。附图说明图1是本技术所述一种自支撑组合塔盘的主视图。图2是本技术所述一种自支撑组合塔盘的立体结构示意图(丝网填料未示出)。图3是本技术所述Z形塔板的立体示意图。图4是本技术所述Z形塔板连接的立体示意图。图5是本技术所述Z形塔板连接的主视图。图6是堵板交错插接的示意图。图中:1.Z形塔板11.塔板本体12.上折线段13.下折线段2.堵板3.螺栓4.螺母5.丝网填料具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明:如图1、图2所示,本技术所述一种自支撑组合塔盘,包括由多块Z形塔板1和多块堵板2组成的塔盘,以及丝网填料5;所述Z形塔板1由塔板本体11及塔板本体11两侧的上折线段12及下折线段13组成,相邻2块Z形塔板1中,其中1块Z形塔板1的上折线段12与另1块Z形塔板1的下折线段13配合连接,各块Z形塔板1依次连接后形成波形塔盘;Z形塔板1的两端分别设堵板2,且相邻2块Z形塔板1的堵板2交错插接;Z形塔板1连接处下方的波谷中分别设丝网填料5。所述相邻2块Z形塔板1通过多个螺栓3固定连接。所述Z形塔板1的上折线段12上点焊多个螺栓3,连接时螺栓3穿过相邻Z形塔板1下折线段13上对应开设的螺栓孔后通过螺母4锁紧固定。所述塔板本体11与上折线段12之间、塔板本体11与下折线段13之间的夹角相等,且该夹角为90°~120°。所述Z形塔板1由矩形钢板一体成型制成。本技术所述一种自支撑组合塔盘中的Z形塔板1是将矩形钢板的两侧向相反方向各弯折一个角度形成的(如图3所示)。多块Z形塔板1依次连接组成波形塔盘,与平面塔盘相比强度大幅增加;用于小直径塔体内可取消自支撑结构,用于大直径塔体内也可取消支撑梁,仅设置支撑板。如图4、图5所示,2块Z形塔板1连接形成塔盘的最小组合单元。2块Z形塔板1相连处的间距形成气流通道,该气流通道的截面积与空气入口处剩余空间的水平距离(即图1中L的上尺寸界限到左侧塔板本体11的水平距离)之比为1:2~3,据此确定2块Z形塔板1间的距离h,如图5所示。间距h确定后,在Z形塔板1的上折线段12及下折线段13上对应开设数个螺栓孔,并在上折线段12一侧点焊螺栓3;下折线段13开设的螺栓孔比螺栓3直径大2~3mm,用于消除二者相连时由于制造或安装产生的误差,保证塔盘的水平度。Z形塔板1的两端分别设交错的堵板2,如Z形塔板1的下折线段13两端分别具有外凸结构,这样每块Z形塔板1的下折线段13对应的堵板2就会贴在另外一块相连的Z形塔板1上折线段12对应的堵板2外侧;图6所示为两端堵板2的插接示意图。在由多块Z形塔板1形成的波形塔盘的波谷中铺设丝网填料5,2块Z形塔板1相连时,螺栓3同时将丝网填料5固定住。上层塔盘的液体流入下层塔盘后,形成一定的液层高度H,丝网填料5浸没在液层内。具体结构设计时应考虑液面梯度的影响,液面高度H要低于Z形塔板1上折线段12的竖直高度L,防止漏液。气体自塔盘下方进入2块Z形塔板1连接处形成的气流通道后,气流流通面积减小,气体流速增大,保证气体有足够的动力通过丝网填料层。气体通过丝网填料5时,被撕裂成为更小的气流,鼓泡更均匀、更多,气液两相接触面积增大,吸收效果增强。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种自支撑组合塔盘,其特征在于,包括由多块Z形塔板和多块堵板组成的塔盘,以及丝网填料;所述Z形塔板由塔板本体及塔板本体两侧的上折线段及下折线段组成,相邻2块Z形塔板中,其中1块Z形塔板的上折线段与另1块Z形塔板的下折线段配合连接,各块Z形塔板依次连接后形成波形塔盘;Z形塔板的两端分别设堵板,且相邻2块Z形塔板的堵板交错插接;Z形塔板连接处下方的波谷中分别设丝网填料。

【技术特征摘要】
1.一种自支撑组合塔盘,其特征在于,包括由多块Z形塔板和多块堵板组成的塔盘,以及丝网填料;所述Z形塔板由塔板本体及塔板本体两侧的上折线段及下折线段组成,相邻2块Z形塔板中,其中1块Z形塔板的上折线段与另1块Z形塔板的下折线段配合连接,各块Z形塔板依次连接后形成波形塔盘;Z形塔板的两端分别设堵板,且相邻2块Z形塔板的堵板交错插接;Z形塔板连接处下方的波谷中分别设丝网填料。2.根据权利要求1所述的一种自支撑组合塔盘,其特征在于,所述相邻2块...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘永禄段有龙于涛
申请(专利权)人:中冶焦耐大连工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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