一种超细高纯硅微粉高温改性设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细高纯硅微粉高温改性设备，至少包括机体本身，所述机体本身的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口下方设置有导热油进口，所述导热油进口的对侧设置有导热油出口，且导热油进口与导热油出口之间固定有密封垫，所述机体本身的内部设置有搅拌器，所述搅拌器包括转轴、固定在转轴外圆周的叶轮和电动机，所述转轴的一端与电动机连接在一起，所述转轴的另一端插设在树脂固定底座内，本实用新型专利技术创新性的通过镶嵌树脂的方法将树脂外壳和凹槽通过镶嵌模塑工艺组成一体式结构，从而避免了切削加工带来的诸多缺陷，同时也大大增强了本设备内轴承衬的抗震能力。

A high temperature modification equipment for ultra-fine and high-purity silicon powder

【技术实现步骤摘要】
一种超细高纯硅微粉高温改性设备
本技术涉及一种硅微粉高温改性设备，具体是一种一种超细高纯硅微粉高温改性设备。
技术介绍
硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。现有的硅微粉高温改性设备中搅拌器的转轴往往通过轴承对转轴进行固定，为了降低该轴承的转矩、降噪和延长轴承的使用寿命，往往轴承外套设有轴承衬，公知固定该轴承的轴承衬以及在它与轴承吻合处需要具有极高的圆度和柱面性，为了高精度的将轴承外圈装配在该吻合部分上。通常的轴承衬采用切削加工制成，即该轴承衬的外圆周表面必须被制造成使其形成一个阻止轴承衬脱落的环形凹槽和防止轴承衬转动的隆起，而这种加工的工具十分复杂，加工工序十分繁琐，从而大大增加了轴承衬的加工成本，进而间接的加大了行星减速机的成本，同时现有的轴承衬与硅微粉高温改性设备之间为分体式结构，当外界发生剧烈震动时，容易脱落，继而降低硅微粉高温改性设备中搅拌器的搅拌效果。镶嵌树脂即环氧树脂镶嵌技术。应用环氧树脂镶嵌试样，不需加热、加压，设备简单，适合镶嵌各种材料的试样，根据试样的形状和大小选择相应的模具即可，一次可镶嵌多个试样，生产效率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一种超细高纯硅微粉高温改性设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细高纯硅微粉高温改性设备，至少包括机体本身、进料口、出料口、导热油进口、导热油出口、密封垫、搅拌器和树脂固定底座，所述机体本身的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口下方设置有导热油进口，所述导热油进口的对侧设置有导热油出口，且导热油进口与导热油出口之间固定有密封垫，所述机体本身的内部设置有搅拌器，所述搅拌器包括转轴、固定在转轴外圆周的叶轮和电动机，所述转轴的一端与电动机连接在一起，所述转轴的另一端插设在树脂固定底座内；其中：作为本技术进一步的方案：树脂固定底座包括树脂外壳、圆筒和轴承衬，所述树脂外壳的下表面向上延伸出圆筒，所述圆筒与轴承衬之间设置有至少两个凹槽，且轴承衬与凹槽之间通过镶嵌模塑形成一体化结构，所述轴承衬的内表面向内延伸出至少两个第一凸缘，且第一凸缘与凹槽位置对应。作为本技术进一步的方案：所述圆筒的底部设置有卡槽，所述轴承衬的底部向外延伸出第二凸缘，所述第二凸缘卡装在卡槽内，且第二凸缘上设置有多个凹口。作为本技术进一步的方案：所述第一凸缘包括上凸缘和下凸缘，所述上凸缘和下凸缘之间留有间距。作为本技术进一步的方案：所述轴承衬的上端开口为轴承进口，所述轴承衬内安装有轴承，所述轴承进口上设置有倒角。作为本技术进一步的方案：所述导热油进口与出料口上皆设置有开盖气缸。作为本技术进一步的方案：所述机体本身内插设有温度传感器。作为本技术进一步的方案：所述进料口呈倾斜状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于本技术中树脂外壳的材料为树脂材料，因此本技术创新性的通过镶嵌树脂的方法将树脂外壳和凹槽通过镶嵌模塑工艺组成一体式结构，从而避免了切削加工带来的诸多缺陷，同时也大大增强了本设备内轴承衬的抗震能力，与凹槽径向对应的第一凸缘则可以牢牢的固定住轴承衬内的轴承，并且本设备内的导热油进口与导热油出口之间固定有密封垫，进而增强了本技术的密封性能。附图说明图1为一种超细高纯硅微粉高温改性设备的整体结构示意图。图2为本技术中轴承衬的主视结构示意图。图3为本技术中轴承衬的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种超细高纯硅微粉高温改性设备，至少包括机体本身1、进料口2、出料口3、导热油进口4、导热油出口5、密封垫6、搅拌器7和树脂固定底座8，所述机体本身1的两侧分别设置有进料口2和出料口3，所述进料口2下方设置有导热油进口4，所述导热油进口4的对侧设置有导热油出口5，且导热油进口4与导热油出口5之间固定有密封垫6，所述机体本身1的内部设置有搅拌器7，所述搅拌器7包括转轴71、固定在转轴71外圆周的叶轮72和电动机73，所述转轴71的一端与电动机73连接在一起，所述转轴71的另一端插设在树脂固定底座8内，所述导热油进口4与出料口3上皆设置有控制导热油进口4与出料口3启闭的开盖气缸9；其中：树脂固定底座8包括树脂外壳81、圆筒82和轴承衬83，所述树脂外壳81的下表面向上延伸出圆筒82，所述圆筒82与轴承衬83之间设置有至少两个凹槽84，所述圆筒82的底部设置有卡槽821，所述轴承衬83的底部向外延伸出第二凸缘831，所述第二凸缘831卡装在卡槽821内，且第二凸缘831上设置有多个凹口832。且轴承衬83与凹槽84之间通过镶嵌模塑形成一体化结构，所述轴承衬83的内表面向内延伸出至少两个第一凸缘85，为避免轴承衬83内的两个轴承834互相接触，所述第一凸缘85包括上凸缘851和下凸缘852，所述上凸缘851和下凸缘852之间留有间距，此时上凸缘851与下凸缘852处分别固定有轴承834，且第一凸缘85与凹槽84之间为径向对应所述轴承衬83的上端开口为轴承进口833，所述轴承衬83内安装有轴承834，所述轴承进口833上设置有倒角，从而方便轴承834沿轴承进口833滑入轴承衬83内部。综上所述，由于树脂外壳81内的圆筒82和凹槽84之间通过镶嵌模塑形成一体化结构，因此避免了切削加工带来的诸多缺陷，只需通过压制加工即可完成对轴承衬83的加工，并显著的降低了加工成本，同时由于树脂外壳81和轴承衬83为一体化结构，进而大大增强了轴承衬83的抗震能力，本装置设置了第二凸缘831，且第二凸缘831上留有多个凹口832，通过将第二凸缘831卡装在卡槽821内，从而阻止轴承衬83从树脂外壳81上脱落下来，并且凹口832可以阻止轴承衬83围绕其中心线进行转动。实际使用时，考虑到超细高纯硅微粉的高温改性需要随时控制机体本身1内的温度，在机体本身1内插设有温度传感器11，同时为方便将物料送入由进料口欧2送入机体本身1内部，因此进料口2呈倾斜状。本设备的实际操作步骤如下所示：1)检测设备是否可以正常运行。2)导热油进口4内导入导热油，并通过温度传感器11获知机体本身1内部温度，通过控制导热油的流入速度进而控制机体本身1内部温度。3)将需高温改性的超细高纯硅微粉由进料口2倾倒入机体本身1内部。4)启动电动机73，使搅拌器7运转，开始对超细高纯硅微粉进行预热。5)待超细高纯硅微粉温度达到一定程度后，由进料口2倾倒入偶联剂。6)改性15min后，停止电动机73，使搅拌器7静止，并打开出料口3处的开盖气缸9，将出料口3排出的物料进行收集。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细高纯硅微粉高温改性设备，其特征在于：至少包括机体本身(1)、进料口(2)、出料口(3)、导热油进口(4)、导热油出口(5)、密封垫(6)、搅拌器(7)和树脂固定底座(8)，所述机体本身(1)的两侧分别设置有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)下方设置有导热油进口(4)，所述导热油进口(4)的对侧设置有导热油出口(5)，且导热油进口(4)与导热油出口(5)之间固定有密封垫(6)，所述机体本身(1)的内部设置有搅拌器(7)，所述搅拌器(7)包括转轴(71)、固定在转轴(71)外圆周的叶轮(72)和电动机(73)，所述转轴(71)的一端与电动机(73)连接在一起，所述转轴(71)的另一端插设在树脂固定底座(8)内；其中：所述树脂固定底座(8)包括树脂外壳(81)、圆筒(82)和轴承衬(83)，所述树脂外壳(81)的下表面向上延伸出圆筒(82)，所述圆筒(82)与轴承衬(83)之间设置有至少两个凹槽(84)，且轴承衬(83)与凹槽(84)之间通过镶嵌模塑形成一体化结构，所述轴承衬(83)的内表面向内延伸出至少两个第一凸缘(85)，且第一凸缘(85)与凹槽(84)位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种超细高纯硅微粉高温改性设备，其特征在于：至少包括机体本身(1)、进料口(2)、出料口(3)、导热油进口(4)、导热油出口(5)、密封垫(6)、搅拌器(7)和树脂固定底座(8)，所述机体本身(1)的两侧分别设置有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)下方设置有导热油进口(4)，所述导热油进口(4)的对侧设置有导热油出口(5)，且导热油进口(4)与导热油出口(5)之间固定有密封垫(6)，所述机体本身(1)的内部设置有搅拌器(7)，所述搅拌器(7)包括转轴(71)、固定在转轴(71)外圆周的叶轮(72)和电动机(73)，所述转轴(71)的一端与电动机(73)连接在一起，所述转轴(71)的另一端插设在树脂固定底座(8)内；其中：所述树脂固定底座(8)包括树脂外壳(81)、圆筒(82)和轴承衬(83)，所述树脂外壳(81)的下表面向上延伸出圆筒(82)，所述圆筒(82)与轴承衬(83)之间设置有至少两个凹槽(84)，且轴承衬(83)与凹槽(84)之间通过镶嵌模塑形成一体化结构，所述轴承衬(83)的内表面向内延伸出至少两个第一凸缘(85)，且第一凸缘(85)与凹槽(84)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪继超，
申请(专利权)人：贵州超亚纳米基材有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52