一种乙炔发生器加料系统技术方案

技术编号:22338425 阅读:45 留言:0更新日期:2019-10-19 14:21
本实用新型专利技术公开了一种乙炔发生器加料系统,该系统包括依次顺序相连的加料漏斗、上活门、上贮斗、下活门、下贮斗、下料振荡器及乙炔发生器,上活门和下活门均配置有独立驱动气源,所述的独立驱动气源由空气贮槽、连接空气贮槽和上、下活门的空气输送管道以及空气贮槽压力控制器组成,并在空气贮槽进口和出口分别设有空气程控阀及空气贮槽压力传感器。本系统能保证上下活门的动作驱动气源,从而有效解决因系统空气压力低而造成上下活门关闭不严,使乙炔气排入空气中带来燃爆安全隐患,保证乙炔发生器加料系统的稳定安全运行;同时,该系统还可避免因上下活门关闭不严,乙炔气进入空气中,造成环境污染以及影响生产现场操作人员的身体健康。

A feeding system of acetylene generator

【技术实现步骤摘要】
一种乙炔发生器加料系统
本技术涉及湿法乙炔生产
,尤其涉及一种乙炔发生器加料系统。
技术介绍
乙炔发生器是湿法电石乙炔生产工艺的关键设备。正常生产过程中,单台乙炔发生器一般是每小时加料运行操作两次,每次加料操作包括上贮斗充氮保压置换、开关上、下贮斗活门等步骤,电石经加料漏斗到达上贮斗,再到下贮斗,经下料振荡器进入下料梭槽,最终进入乙炔发生器内与水接触进行反应。目前,乙炔发生器加料过程主要通过人工进行监控,加料岗位的操作人员长期处于多尘、嘈杂的工作环境,不仅对身体健康有非常大的损害,而且受到现场运行设备及其他噪音的干扰,还导致现场操作人员无法确认下料是否顺利完成,因此,乙炔发生器加料过程存在极大的安全隐患;另一方面,当加料活门卡料时,只能用木锤敲击处理,因为铜铁等金属的敲击会发生爆炸,如果卡料严重,还会导致乙炔发生器中的乙炔气体窜进贮斗中集聚发生爆炸,给乙炔发生器加料过程带来了极大的安全隐患;目前行业内气动阀门气源通常均来自于统一的集中式供气站,紧急情况下当供气站发生故障时,气动阀门会因系统空气压力不足而无法动作,特别是乙炔发生器加料活门无法关闭,可能导致乙炔发生器内的乙炔气直接进入空气中,不仅造成乙炔气的浪费,对环境形成污染,而且乙炔气进入空气中既会危害现场人员身体健康,还能形成易燃易爆物质,使加料系统存在极大的安全隐患。因此,如何保证乙炔发生器加料系统的安全可靠,是乙炔发生器稳定运行的关键。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种乙炔发生器加料系统,该系统能保证上、下加料活门的动作驱动气源,从而有效解决因乙炔发生器加料系统空气压力低而造成上、下活门关闭不严,使大量乙炔气排入空气中带来燃爆安全隐患,保证乙炔发生器加料系统的稳定安全运行;同时,该系统还可避免因上、下活门关闭不严,乙炔气进入空气中,造成环境污染以及影响生产现场操作人员的身体健康。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种乙炔发生器加料系统,包括依次顺序相连的加料漏斗、上活门、上贮斗、下活门、下贮斗、下料振荡器及乙炔发生器,所述的上活门和下活门均配置有独立驱动气源。进一步,所述的独立驱动气源由空气贮槽、连接所述空气贮槽和上、下活门的空气输送管道以及空气贮槽压力控制器组成,并在空气贮槽进口和出口分别设有空气程控阀及空气贮槽压力传感器,所述的空气程控阀由空气贮槽压力控制器控制。乙炔发生器加料系统通过为上、下贮斗均配置有由空气贮槽、连接空气贮槽和上、下贮斗的空气输送管道以及空气贮槽压力控制器组成的独立驱动气源,并在空气贮槽进口和出口分别设置空气程控阀及空气贮槽压力传感器,使空气贮槽压力由空气程控阀和空气贮槽压力控制器联锁控制,当系统空气压力低于上、下活门动作所需最低压力时,可通过关闭空气程控阀使空气贮槽内保持足够的空气压力,以供上下活门动作使用,从而保证上下活门的动作驱动气源,有效避免因系统空气压力低而造成上下活门关闭不严,使大量乙炔气排入空气中,带来燃爆安全隐患,进而保证乙炔发生器加料系统的稳定安全运行;同时,还可避免因上下活门关闭不严,乙炔气进入空气中,造成环境污染以及影响生产现场操作人员的身体健康。进一步,所述的加料漏斗、上贮斗及下贮斗上均设有称重传感器。所述的称重传感器能及时告知操作人员加料漏斗、上贮斗及下贮斗是否具备加料或拉料的条件,实现系统有无料的检测与确认,为乙炔发生器及贮斗保压置换检漏提供实时数据,操作人员获得实时数据后,能及时判断故障点,及时处理,保证加料系统的安全性。进一步,所述的上贮斗分别与一氮气输送管道和氮气排空管道相连,并在所述的氮气输送管道和氮气排空管道上分别设有氮气调节阀及氮气排空程控阀,实现上贮斗的充氮保压,上贮斗上还设有压力变送器,通过压力变送器判断上贮斗是否存在泄漏。进一步,所述的加料漏斗与一氮气输送管道相连,并在所述的氮气输送管道上设有氮气调节阀,实现加料漏斗的加料操作。进一步,所述的加料漏斗与上活门之间通过软连接相互连通,所述的上贮斗与下活门之间通过软连接相互连通,所述的下贮斗与下料振荡器之间通过软连接相互连通。本技术的有益效果是:1.本乙炔发生器加料系统通过为上、下贮斗均配置有由空气贮槽、连接空气贮槽和上、下贮斗的空气输送管道以及空气贮槽压力控制器组成的独立驱动气源,并在空气贮槽进口和出口分别设置空气程控阀及空气贮槽压力传感器,使空气贮槽压力由空气程控阀和空气贮槽压力控制器联锁控制,当系统空气压力低于上、下活门动作所需最低压力时,可通过关闭空气程控阀使空气贮槽内保持足够的空气压力,以供上、下活门动作使用,从而保证上、下活门的动作驱动气源,有效避免因系统空气压力低而造成上、下活门关闭不严,使大量乙炔气排入空气中,带来燃爆安全隐患,进而保证乙炔发生器加料系统的稳定安全运行;同时,还可避免因上、下活门关闭不严,乙炔气进入空气中,造成环境污染以及影响生产现场操作人员的身体健康。2.空气贮槽压力既可通过DCS程序自动控制,也可手动控制,从而便于生产系统的应急处理,灵活应对。3.通过在加料漏斗、上贮斗及下贮斗上设置称重传感器,能有效地实时监控、判断加料系统的加料、拉料是否正常完成,从而有效避免因拉重料而造成安全事故。4.通过在上贮斗上设置压力变送器,可有效地监控上贮斗压力情况,通过上贮斗压力数据判断上贮斗是否存在故障,实时判断,及时处理。附图说明图1是本技术乙炔发生器加料系统的结构示意图;图中标记为:1-加料漏斗,2-氮气调节阀,3-称重传感器,4-软连接,5-上活门,6-氮气排空程控阀,7-上贮斗,8-压力变送器,9-空气输送管道,10-氮气输送管道,11-氮气排空管道,12-下活门,13-下贮斗,17-下料振荡器,19-乙炔发生器,20-空气贮槽,21-空气程控阀,22-空气贮槽压力控制器,23-空气贮槽压力传感器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示,本技术的乙炔发生器加料系统,包括依次顺序相连的加料漏斗1、上活门5、上贮斗7、下活门12、下贮斗13、下料振荡器17及乙炔发生器19,所述的上活门5和下活门12均配置有独立驱动气源。具体的,所述的独立驱动气源由空气贮槽20、连接所述空气贮槽20和上、下活门5,12的空气输送管道9以及空气贮槽压力控制器22组成,并在空气贮槽20进口设有空气程控阀21,所述的空气程控阀21由空气贮槽压力控制器22控制,并进入DCS程序,所述空气贮槽20出口还设有空气贮槽压力传感器23,以将空气贮槽压力反馈给空气贮槽压力控制器22和空气程控阀21,当检测到空气贮槽压力低于上、下活门5,12动作所需最低压力时,可通过空气贮槽压力控制器22关闭空气程控阀21使空气贮槽20内保持足够的空气压力,以供上、下活门5,12动作使用,从而保证上、下活门5,12的动作驱动气源;所述的加料漏斗1、上贮斗7及下贮斗13上均设有称重传感器3;所述的上贮斗7分别与一氮气输送管道10和氮气排空管道11相连,并在所述的氮气输送管道10和氮气排空管道11上分别设有氮气调节阀2及氮气排空程控阀6,上贮斗7上还设有压力变送器8;所述的加料漏斗1与一氮气输送管道10相连,并在所述的氮气输送管道10上设有氮气调节阀2;所述的下贮斗13上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙炔发生器加料系统,包括依次顺序相连的加料漏斗(1)、上活门(5)、上贮斗(7)、下活门(12)、下贮斗(13)、下料振荡器(17)及乙炔发生器(19),其特征在于,所述的上活门(5)和下活门(12)均配置有独立驱动气源。

【技术特征摘要】
1.一种乙炔发生器加料系统,包括依次顺序相连的加料漏斗(1)、上活门(5)、上贮斗(7)、下活门(12)、下贮斗(13)、下料振荡器(17)及乙炔发生器(19),其特征在于,所述的上活门(5)和下活门(12)均配置有独立驱动气源。2.根据权利要求1所述的乙炔发生器加料系统,其特征在于,所述的独立驱动气源由空气贮槽(20)、连接所述空气贮槽(20)和上、下活门(5,12)的空气输送管道(9)以及空气贮槽压力控制器(22)组成,并在空气贮槽(20)进口和出口分别设有空气程控阀(21)及空气贮槽压力传感器(23),所述的空气程控阀(21)由空气贮槽压力控制器(22)控制。3.根据权利要求1所述的乙炔发生器加料系统,其特征在于,所述的加料漏斗(1)、上贮斗(7)及下贮斗(13)上均设有称重传感...

【专利技术属性】
技术研发人员:未颜康全小辉张晨曦李军陈康周华卿华
申请(专利权)人:宜宾海丰和锐有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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