热回收混料系统技术方案

本实用新型专利技术提供节约能源的热回收混料系统。热回收混料系统具备：蓄料罐(100)、溶剂引导管路(101)、加热介质流路(201)、混料设备(300)、高浓度料液引导管路(102)、常浓度料液引导管路(103)以及冷却介质流路(203)，所述热回收混料系统还具备热回收区段(200)，热回收区段(200)包括溶剂引导管路(101)的一部分以及常浓度料液引导管路(103)的一部分，在溶剂引导管路(101)的一部分与常浓度料液引导管路(103)的一部分之间的温度差为规定值以上时，溶剂引导管路(101)与常浓度料液引导管路(103)之间进行热交换，在所述温度差小于规定值时不进行热交换。

Heat recovery mixing system

【技术实现步骤摘要】
热回收混料系统
本技术涉及一种节约能源的热回收混料系统。
技术介绍
随着市场需求的多元化，产品开发和加工过程中会不同程度地涉及到原料的混合，尤其在液体类产品的加工过程中，由于粉体类原料特性的需要，混料前需要对作为溶剂使用的液体原料进行升温。混料完成后，为避免由于不能及时处理而导致微生物增殖，需要对混料后的料液进行降温处理。由于升降温幅度大，且原料的热容通常也较大，因此在物料升降温过程中需要耗用大量的能源。例如在乳品生产过程中，需要先添加大量白砂糖及其他具有功能特性的粉体原料进行配制，才能进行后续的加工处理，从而最终获得理想的产品。实际生产过程中，为了满足生产需求，通常在混料前利用加热介质对溶剂进行升温，混料结束后，再利用冷却介质对料液进行降温以便于存储。在上述过程中，不存在能源回收利用环节，从而会耗用大量的加热介质和冷却介质。尤其在大批量生产中，能源消耗更加严重。因此，期待对混料系统进行合理地优化和改善，通过实现一定程度的热回收来减少溶剂升温所需的蒸汽以及料液降温所需的电能的耗用。
技术实现思路
本技术是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供节约能源的热回收混料系统。本技术的一个技术方案的热回收混料系统具备：蓄料罐，其在初始状态下用于存放溶剂；溶剂引导管路，其用于将一部分溶剂导入混料设备；加热介质流路，其用于对所述溶剂引导管路进行加热而使所述溶剂升温；混料设备，其将粉体物料与从所述溶剂引导管路导入的升温后的所述一部分溶剂混合而形成高浓度料液；高浓度料液引导管路，其用于将从所述混料设备流出的所述高浓度料液引导至所述蓄料罐，从而所述高浓度料液与所述蓄料罐中的剩余的另一部分溶剂混合而形成常浓度料液；常浓度料液引导管路，其连接在所述蓄料罐的出口与入口之间；以及冷却介质流路，其用于对所述常浓度料液引导管路进行冷却而使所述常浓度料液降温，所述热回收混料系统还具备热回收区段，所述热回收区段包括所述溶剂引导管路的一部分以及所述常浓度料液引导管路的一部分，在所述溶剂引导管路的一部分与所述常浓度料液引导管路的一部分之间的温度差为规定值以上时，所述热回收区段工作而使所述溶剂引导管路与所述常浓度料液引导管路之间进行热交换，在所述温度差小于规定值时，所述热回收区段不工作，所述溶剂升温管路与所述料液降温管路之间不进行热交换。在一个优选的技术方案中，所述蓄料罐的数量为两个以上。在一个优选的技术方案中，与所述热回收区段相比，所述加热介质流路设置在所述溶剂引导管路的下游侧的位置，所述冷却介质流路设置在所述常浓度料液引导管路的下游侧的位置。在一个优选的技术方案中，在所述热回收区段工作时，所述加热介质流路以及所述冷却介质流路关闭，在所述热回收区段不工作时，所述加热介质流路以及所述冷却介质流路打开。在一个优选的技术方案中，在所述热回收区段的上游侧的所述溶剂引导管路设置有第一温度传感器，在所述热回收区段的上游侧的所述常浓度料液引导管路设置有第二温度传感器。在一个优选的技术方案中，所述温度差的规定值为3-5℃。在一个优选的技术方案中，所述加热介质流路中的加热介质为热水或水蒸汽。在一个优选的技术方案中，所述冷却介质流路中的冷却介质为冰水。在一个优选的技术方案中，所述热回收混料系统用于液体饮料的加工。技术效果本技术的热回收混料系统能够提高能源利用效率，降低生产成本。附图说明图1是本技术的一个实施方式的热回收混料系统的示意图。图2是图1中的热回收混料系统的局部放大示意图。图3是现有技术的混料系统的示意图。附图标记说明100蓄料罐；101溶剂引导管路；110第一温度传感器；102高浓度料液引导管路；103常浓度料液引导管路；130第二温度传感器；200热回收区段；201加热介质流路；210第一阀门；230第二阀门；203冷却介质流路；300混料设备；310粉体物料仓。具体实施方式以下，参照附图对本技术的热回收混料系统进行详细说明。需要说明的是，在以下的说明中所参照的附图概要性地示出了实施方式，因此存在各构件的尺度、间隔、位置关系等被夸张、或者构件的一部分的图示被省略的情况。为了更好地体现本技术的热回收混料系统的特点，首先参照图3对现有技术的混料系统进行说明。图3所示的混料系统具备蓄料罐100、溶剂引导管路101、加热介质流路201、混料设备300、高浓度料液引导管路102、常浓度料液引导管路103以及冷却介质流路203。蓄料罐100在初始状态下存放有溶剂。溶剂引导管路101将一部分溶剂导入混料设备300。溶剂引导管路101能够通过换热器而与加热介质流路201进行热交换。加热介质流路201对溶剂引导管路101进行加热而使溶剂升温。混料设备300将粉体物料与从溶剂引导管路101导入的升温后的一部分溶剂混合而形成高浓度料液。所述粉体物料例如由粉体物料仓310供给。从混料设备300流出的高浓度料液经由高浓度料液引导管路102而被引导至蓄料罐100，从而高浓度料液与蓄料罐100中的剩余的另一部分溶剂混合而形成常浓度料液。此时蓄料罐100中储存的常浓度料液的浓度、配比等均达到规定要求，可供往下一道生产工序。然而，此时的常浓度料液的温度较高，且不能马上使用完毕。温度较高的常浓度料液若长时间储存，会产生微生物增殖等问题。为了确保常浓度料液的品质，需要对其进行降温处理。从而，在蓄料罐100的出口与入口之间设置常浓度料液引导管路103，常浓度料液引导管路103能够通过换热器而与冷却介质流路203进行热交换。冷却介质流路203对常浓度料液引导管路103进行冷却而使常浓度料液降温。降温后的常浓度料液经由常浓度料液引导管路103返回蓄料罐100，等待被供往下一道生产工序。在图3所示的混料系统的工作过程中，对溶剂的加热通过加热介质流路201中的加热介质进行，而对常浓度料液的冷却通过冷却介质流路203中的冷却介质进行。加热过程与冷却过程独立进行，不存在能源的回收利用，能源利用率极低。接着，参照图1和图2对本技术的一个实施方式的热回收混料系统进行说明。图1是本技术的一个实施方式的热回收混料系统的示意图。图2是图1中的热回收混料系统的局部放大示意图。本实施方式的热回收混料系统的一部分与图3所示的现有技术的混料系统相同。即，本实施方式的热回收混料系统也具备蓄料罐100、溶剂引导管路101、加热介质流路201、混料设备300、高浓度料液引导管路102、常浓度料液引导管路103以及冷却介质流路203。蓄料罐100在初始状态下存放有溶剂。溶剂引导管路101将一部分溶剂导入混料设备300。溶剂引导管路101能够通过换热器而与加热介质流路201进行热交换。加热介质流路201对溶剂引导管路101进行加热而使溶剂升温。混料设备300将粉体物料与从溶剂引导管路101导入的升温后的一部分溶剂混合而形成高浓度料液。所述粉体物料例如由粉体物料仓310供给。从混料设备300流出的高浓度料液经由高浓度料液引导管路102而被引导至蓄料罐100，从而高浓度料液与蓄料罐100中的剩余的另一部分溶剂混合而形成常浓度料液。在蓄料罐100的出口与入口之间设置常浓度料液引导管路103，常浓度料液引导管路103能够通过换热器而与冷却介质流路203进行热交换。冷却介质流路20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热回收混料系统，其特征在于，具备：蓄料罐，其在初始状态下用于存放溶剂；溶剂引导管路，其用于将一部分溶剂导入混料设备；加热介质流路，其用于对所述溶剂引导管路进行加热而使所述溶剂升温；混料设备，其将粉体物料与从所述溶剂引导管路导入的升温后的所述一部分溶剂混合而形成高浓度料液；高浓度料液引导管路，其用于将从所述混料设备流出的所述高浓度料液引导至所述蓄料罐，从而所述高浓度料液与所述蓄料罐中的剩余的另一部分溶剂混合而形成常浓度料液；常浓度料液引导管路，其连接在所述蓄料罐的出口与入口之间；以及冷却介质流路，其用于对所述常浓度料液引导管路进行冷却而使所述常浓度料液降温，所述热回收混料系统还具备热回收区段，所述热回收区段包括所述溶剂引导管路的一部分以及所述常浓度料液引导管路的一部分，在所述溶剂引导管路的一部分与所述常浓度料液引导管路的一部分之间的温度差为规定值以上时，所述热回收区段工作而使所述溶剂引导管路与所述常浓度料液引导管路之间进行热交换，在所述温度差小于规定值时，所述热回收区段不工作，所述溶剂升温管路与所述料液降温管路之间不进行热交换。

【技术特征摘要】
1.一种热回收混料系统，其特征在于，具备：蓄料罐，其在初始状态下用于存放溶剂；溶剂引导管路，其用于将一部分溶剂导入混料设备；加热介质流路，其用于对所述溶剂引导管路进行加热而使所述溶剂升温；混料设备，其将粉体物料与从所述溶剂引导管路导入的升温后的所述一部分溶剂混合而形成高浓度料液；高浓度料液引导管路，其用于将从所述混料设备流出的所述高浓度料液引导至所述蓄料罐，从而所述高浓度料液与所述蓄料罐中的剩余的另一部分溶剂混合而形成常浓度料液；常浓度料液引导管路，其连接在所述蓄料罐的出口与入口之间；以及冷却介质流路，其用于对所述常浓度料液引导管路进行冷却而使所述常浓度料液降温，所述热回收混料系统还具备热回收区段，所述热回收区段包括所述溶剂引导管路的一部分以及所述常浓度料液引导管路的一部分，在所述溶剂引导管路的一部分与所述常浓度料液引导管路的一部分之间的温度差为规定值以上时，所述热回收区段工作而使所述溶剂引导管路与所述常浓度料液引导管路之间进行热交换，在所述温度差小于规定值时，所述热回收区段不工作，所述溶剂升温管路与所述料液降温管路之间不进行热交换。2.根据权利要求1所述的热回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，杜欣，孙云峰，张海斌，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15