一种真石漆混配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真石漆混配设备，包括混配平台、滑板轨道、移动板轨道、混料升降轨道、混料桶、混料搅拌装置、移动板、调整轨道、升降托盘、托盘升降动力装置、配料框型架、调料升降台、升降动力装置、调料轴、调料叶片、滑板和调料桶，调料升降台在升降动力装置的作用下能沿着配料框型架上下移动，调料桶中加入原料后在调料叶片的作用下搅拌均匀，滑板可将调料桶沿着滑板轨道、调整轨道到达混料升降轨道，并通过升降托盘将调料桶运送到高于混料桶桶口的位置时进行倾倒，倒入混料桶中的各原料在混料搅拌装置的作用下混合均匀。本实用新型专利技术生产效率高，能将各原料有效混匀，避免石粉与其他原料粘结形成颗粒，所生产的真石漆品质和性能好。

A mixing equipment of real stone paint

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆混配设备
本技术属于装饰涂料制备
，具体涉及一种真石漆混配设备。
技术介绍
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，其应用于建筑外墙时能呈现仿石材效果，因此又称液态石。在生产时，将石材粉碎并分散在树脂溶液或乳液中，然后与其他原料助剂混合后调色即完成对真石漆的生产。但目前，在各原料调料、混配时，大多数步骤都需要人工完成，一方面需要花费大量的时间，十分耗费人力，生产效率低；另一方面，现有搅拌工具不能将石粉与其他各原料混合均匀，容易造成石粉被其他原料粘结形成颗粒，严重影响真石漆的品质和性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种省时省力、生产效率高且能将各原料混合均匀的真石漆混配设备。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种真石漆混配设备，包括混配平台以及固定在混配平台底部的平台支腿，所述混配平台上依次设有滑板轨道、移动板轨道、混料升降轨道和混料桶，所述混料桶的底部设有出料管且出料管穿过混配平台后设有出料阀，所述混料桶内设有混料搅拌装置，所述移动板轨道分别与滑板轨道和混料升降轨道相垂直且移动板轨道上设有移动板，所述移动板上固定有多组调整轨道且调整轨道与移动板轨道相垂直，所述混料升降轨道上设有升降托盘，所述升降托盘的底部设有托盘升降动力装置，所述滑板轨道上设有多个滑板且每个滑板上固定有调料桶，所述滑板轨道的上方设有配料框型架，所述配料框型架上安装有调料升降台，所述调料升降台上设有升降动力装置且调料升降台可沿配料框型架上下移动，所述调料升降台上竖直安装有多个调料电机且调料电机的动力输出轴穿过调料升降台后连接有调料轴，所述调料轴的下端设有多组调料叶片且调料叶片位于调料桶内。进一步地，所述升降动力装置包括安装在配料框型架顶部的电动机和升降传动轴，所述升降传动轴上设有传动皮带轮和两个主动链轮且两个主动链轮分别位于升降传动轴的两端，所述传动皮带轮与电动机的动力输出轴之间通过传动带连接，所述主动链轮的正下方设有从动链轮且从动链轮安装在配料框型架的下部，所述从动链轮与主动链轮之间通过传动链条连接，所述传动链条与调料升降台的侧部固定连接。进一步地，所述配料框型架的内侧部竖直设有多个升降槽，所述调料升降台的侧部设有多个升降台滚轮且升降台滚轮位于升降槽内。进一步地，所述混料搅拌装置包括安装在混料桶上方的混料电机，所述混料电机的动力输出轴连接有混料轴且混料轴的下端对称设有两组混料叶片。进一步地，每组混料叶片包括两根与混料轴相垂直的混料搅拌短轴以及设置在混料轴底端与其中一根混料搅拌短轴轴端之间的混料斜拉杆，所述混料斜拉杆与混料搅拌短轴之间以及两根混料搅拌短轴之间均设有多根混料搅拌连接板和多根混料搅拌钢丝绳，所述混料搅拌连接板和混料搅拌钢丝绳交替设置，混料轴分别与两根混料搅拌短轴形成的两个平面之间的夹角为10-30度。进一步地，所述调料叶片包括两组第一调料叶片和两组第二调料叶片，所述第一调料叶片和第二调料叶片交替设置，所述第一调料叶片包括三根与调料轴相垂直的第一调料搅拌短轴，所述第二调料叶片包括三根与调料轴相垂直的第二调料搅拌短轴以及设置在三根第二调料搅拌短轴之间的多根调料搅拌连接板。进一步地，所述升降托盘包括U形板，所述U形板的开口靠近移动板轨道的一侧且U形板上靠近混料桶的一端设有挡板，所述U形板靠近开口的一侧底部设有两根升降倾倒油缸，所述U形板靠近挡板的一侧底部设有两根升降油缸。进一步地，所述滑板的底部设有四个滑板滚轮。进一步地，所述混配平台的侧部设有护栏和楼梯。进一步地，所述滑板轨道、调整轨道与混料升降轨道位于同一水平面上。本技术相对现有技术具有以下有益效果：1、本技术的真石漆混配设备主要包括混配平台、滑板轨道、移动板轨道、混料升降轨道、混料桶、混料搅拌装置、移动板、调整轨道、升降托盘、托盘升降动力装置、配料框型架、调料升降台、升降动力装置、调料轴、调料叶片、滑板和调料桶，调料升降台在升降动力装置的作用下能沿着配料框型架上下移动，以调整调料叶片的位置，调料桶中加入原料后在调料叶片的作用下搅拌均匀，滑板可将调料桶沿着滑板轨道、调整轨道到达混料升降轨道，并在托盘升降动力装置的作用下，通过升降托盘将调料桶运送到高于混料桶桶口的位置时进行倾倒，倒入混料桶中的各原料在混料搅拌装置的作用下混合均匀。本技术自动化程度高、耗费人力少，生产效率高，能将各原料有效混合均匀，避免石粉与其他原料粘结形成颗粒，所生产的真石漆品质和性能好。2、本技术的每组混料叶片包括两根混料搅拌短轴、一根混料斜拉杆、多根混料搅拌连接板和多根混料搅拌钢丝绳，且混料轴分别与两根混料搅拌短轴形成的两个平面具有一定夹角，能对各原料进行充分翻转和搅拌，混料搅拌钢丝绳能对原料中粘结形成的颗粒进行“切割”，一方面能将各原料混合充分、均匀，不会造成石粉与其他原料粘结形成大颗粒；另一方面混料搅拌钢丝绳对混合料进行“切割”后形成具有一定棱角、立体感强的细小颗粒，避免出现如现有搅拌设备搅拌后形成的“豆腐脑”式混合料，喷涂在墙体上具有特别好的仿真效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术配料框型架的结构示意图；图3为本技术调料升降台的结构示意图；图4为本技术滑板的结构示意图；图5为本技术升降托盘的结构示意图；图6为本技术调料叶片的结构示意图；图7为图6的侧视图；图8为本技术混料叶片的结构示意图；图9为本技术混料叶片的主视图。本技术附图标记含义如下：1、混配平台；2、平台支腿；3、滑板轨道；4、移动板轨道；5、混料升降轨道；6、混料桶；7、出料管；8、移动板；9、调整轨道；10、升降托盘；11、滑板；12、调料桶；13、配料框型架；14、调料升降台；15、调料电机；16、调料轴；17、调料叶片；18、电动机；19、升降传动轴；20、传动皮带轮；21、主动链轮；22、传动带；23、从动链轮；24、传动链条；25、升降槽；26、升降台滚轮；27、混料电机；28、混料轴；29、混料叶片；30、混料搅拌短轴；31、混料斜拉杆；32、混料搅拌连接板；33、混料搅拌钢丝绳；34、第一调料搅拌短轴；35、第二调料搅拌短轴；36、调料搅拌连接板；37、U形板；38、挡板；39、升降倾倒油缸；40、升降油缸；41、滑板滚轮；42、护栏；43、楼梯。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1-9所示，一种真石漆混配设备，包括混配平台1以及固定在混配平台1底部的平台支腿2，混配平台1的侧部设有护栏42和楼梯43，混配平台1上依次设有滑板轨道3、移动板轨道4、混料升降轨道5和混料桶6，混料桶6的底部设有出料管7且出料管7穿过混配平台1后设有出料阀，混料桶6内设有混料搅拌装置，混料搅拌装置包括安装在混料桶6上方的混料电机27，混料电机27的动力输出轴连接有混料轴28且混料轴28的下端对称设有两组混料叶片29，每组混料叶片29包括两根与混料轴28相垂直的混料搅拌短轴30以及设置在混料轴28底端与其中一根混料搅拌短轴30轴端之间的混料斜拉杆31，混料斜拉杆31与混料搅拌短轴30之间以及两根混料搅拌短轴30之间均设有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真石漆混配设备，其特征在于：包括混配平台（1）以及固定在混配平台（1）底部的平台支腿（2），所述混配平台（1）上依次设有滑板轨道（3）、移动板轨道（4）、混料升降轨道（5）和混料桶（6），所述混料桶（6）的底部设有出料管（7）且出料管（7）穿过混配平台（1）后设有出料阀，所述混料桶（6）内设有混料搅拌装置，所述移动板轨道（4）分别与滑板轨道（3）和混料升降轨道（5）相垂直且移动板轨道（4）上设有移动板（8），所述移动板（8）上固定有多组调整轨道（9）且调整轨道（9）与移动板轨道（4）相垂直，所述混料升降轨道（5）上设有升降托盘（10），所述升降托盘（10）的底部设有托盘升降动力装置，所述滑板轨道（3）上设有多个滑板（11）且每个滑板（11）上固定有调料桶（12），所述滑板轨道（3）的上方设有配料框型架（13），所述配料框型架（13）上安装有调料升降台（14），所述调料升降台（14）上设有升降动力装置且调料升降台（14）可沿配料框型架（13）上下移动，所述调料升降台（14）上竖直安装有多个调料电机（15）且调料电机（15）的动力输出轴穿过调料升降台（14）后连接有调料轴（16），所述调料轴（16）的下端设有多组调料叶片（17）且调料叶片（17）位于调料桶（12）内。...

【技术特征摘要】
1.一种真石漆混配设备，其特征在于：包括混配平台（1）以及固定在混配平台（1）底部的平台支腿（2），所述混配平台（1）上依次设有滑板轨道（3）、移动板轨道（4）、混料升降轨道（5）和混料桶（6），所述混料桶（6）的底部设有出料管（7）且出料管（7）穿过混配平台（1）后设有出料阀，所述混料桶（6）内设有混料搅拌装置，所述移动板轨道（4）分别与滑板轨道（3）和混料升降轨道（5）相垂直且移动板轨道（4）上设有移动板（8），所述移动板（8）上固定有多组调整轨道（9）且调整轨道（9）与移动板轨道（4）相垂直，所述混料升降轨道（5）上设有升降托盘（10），所述升降托盘（10）的底部设有托盘升降动力装置，所述滑板轨道（3）上设有多个滑板（11）且每个滑板（11）上固定有调料桶（12），所述滑板轨道（3）的上方设有配料框型架（13），所述配料框型架（13）上安装有调料升降台（14），所述调料升降台（14）上设有升降动力装置且调料升降台（14）可沿配料框型架（13）上下移动，所述调料升降台（14）上竖直安装有多个调料电机（15）且调料电机（15）的动力输出轴穿过调料升降台（14）后连接有调料轴（16），所述调料轴（16）的下端设有多组调料叶片（17）且调料叶片（17）位于调料桶（12）内。2.根据权利要求1所述的一种真石漆混配设备，其特征在于：所述升降动力装置包括安装在配料框型架（13）顶部的电动机（18）和升降传动轴（19），所述升降传动轴（19）上设有传动皮带轮（20）和两个主动链轮（21）且两个主动链轮（21）分别位于升降传动轴（19）的两端，所述传动皮带轮（20）与电动机（18）的动力输出轴之间通过传动带（22）连接，所述主动链轮（21）的正下方设有从动链轮（23）且从动链轮（23）安装在配料框型架（13）的下部，所述从动链轮（23）与主动链轮（21）之间通过传动链条（24）连接，所述传动链条（24）与调料升降台（14）的侧部固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种真石漆混配设备，其特征在于：所述配料框型架（13）的内侧部竖直设有多个升降槽（25），所述调料升降台（14）的侧部设有多个升降台滚轮（26）且...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷尧臣，
申请(专利权)人：庆阳鹏达新型保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62