一种旋转混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转混合机，包括混合机本体，混合机本体内自上而下依次包括上转盘、球型混合腔和下转盘，球型混合腔的顶部通过滑动组件与上转盘相连，球型混合腔的底部通过滑动组件与下转盘相连，混合机本体的侧壁上设置有铰接的进料门和出料门，球型混合腔与进料门、出料门相对应位置处设置有进料口和出料口，进料口和出料口处均设置有可拆卸密封门，球型混合腔内还设置有搅拌组件，搅拌组件贯穿整个球型混合腔，且其中一端穿过球型混合腔侧壁延伸至球型混合腔外与电机相连。本实用新型专利技术混合效率高，效果好，同时，可以避免混合腔内存在死角，混合不均匀的情况出现。

A rotating mixer

【技术实现步骤摘要】
一种旋转混合机
本技术涉及混合机
，尤其涉及一种旋转混合机。
技术介绍
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。在药品的生产过程中，经常需要对多种药片进行混合。现有的药品混合装置多由滚筒和固定安装在滚动内的搅拌结构组成，或是采用固定的混合罐配以转动的搅拌结构的设计，这些混合装置能够基本满足药品的混合要求，但在使用过程中操作繁琐，对药品的搅拌不够充分，搅拌不均匀，混合效果不佳，尤其是罐体内边角部位容易产生搅拌死角，搅拌结构不能有效的对于这些边角部位进行搅拌，进而影响药品的质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有混合机在使用过程中操作繁琐，对药品的搅拌不够充分，搅拌不均匀，混合效果不佳，尤其是罐体内边角部位容易产生搅拌死角，搅拌结构不能有效的对于这些边角部位进行搅拌，进而影响药品的质量和生产效率的问题，本技术提供一种旋转混合机。本技术采用的技术方案如下：一种旋转混合机，包括混合机本体，其特征在于：所述混合机本体内自上而下依次包括上转盘、球型混合腔和下转盘，所述球型混合腔的顶部通过滑动组件与上转盘相连，所述球型混合腔的底部通过滑动组件与下转盘相连，所述混合机本体的侧壁上设置有铰接的进料门和出料门，所述球型混合腔与进料门、出料门相对应位置处设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口处均设置有可拆卸密封门，所述球型混合腔内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件贯穿整个球型混合腔，且其中一端穿过球型混合腔侧壁延伸至球型混合腔外与电机相连。本技术方案的工作原理和过程如下：当使用本技术时，首先依次打开进料门和进料口处的密封门，将需要进行混合的物料放入至球型混合腔内，关闭密封门和进料门，打开开关，开始进行混合操作，驱动装置驱动滑动组件的运动，进而带动球型混合腔的运动及震动，从而对腔体内的物料进行充分的混合，同时，电机带动搅拌组件旋转，配合球型混合腔自身的晃动对腔内的物料进行搅拌，以达到均匀混合的效果。当混合完成时，关闭开关，打开出料门及出料口处的密封门，将混合后的物料取出，即完成整个操作。本技术创新的在旋转混合机内设置有球型混合腔，通过滑动组件的滑动带动球型混合腔的晃动，与搅拌组件的搅拌相配合，不仅混合效率高，效果好，同时，可以避免混合腔内存在死角，混合不均匀的情况出现。进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴和与搅拌轴一体连接的若干搅拌叶，所述搅拌叶的长度为球型混合腔内径的1/4ˉ1/2。将搅拌叶的长度设置为球型混合腔内径的1/4ˉ1/2，在可以避免由于搅拌叶的长度过长，在旋转时打到球型混合腔内壁造成损坏的情况下，将搅拌范围最大化，可以有效提高搅拌混合的效果，使混合更加均匀彻底。进一步地，所述上转盘的底面和下转盘的顶面均嵌有环形滑槽，所述环形滑槽的侧壁上设置有滑轨，所述滑动组件包括依次相连的第一连接杆、滑块、第二连接杆，所述球型混合腔的顶面和底面均设置有固定件，所述第一连接杆远离滑块的一端与固定件相连，所述第二连接杆远离滑块的一端与电机相连，并通过电机驱动。当使用本技术时，电机的转动带动第二连接杆的转动，进而带动滑块及第一连接杆沿滑轨及滑槽旋转，从而使得球型混合腔进行晃动，对腔体内的物料进行混合。通过上下两组滑动组件在滑轨上的滑动，来带动球型混合腔的晃动及震动，可以加大晃动幅度，有效提高混合效率和效果。进一步地，所述下转盘与混合机本体底面之间固定连接有气囊垫。气囊垫的设置，不仅可以对球型混合腔起到缓冲作用，防止球型混合强在晃动混合的过程中对下转盘或底面造成磕碰损坏，还可以在一定程度上加大晃动效果，进而提高混合效率。进一步地，所述球型混合腔外壁位于进料口和出料口处均一体连接有把手。由于上转盘与混合机本体顶面之间、下转盘与混合机本体底面之间均连接有气囊垫，把手的设置，可以在进料或出料时，球型混合腔拉至进料门或出料门处，使得进料、出料更加便捷。进一步地，所述混合机本体的内壁上固定连接有弹力缓冲垫。弹力缓冲垫的设置，不仅可以防止球型混合腔与混合机本体内壁产生碰撞，造成损坏，当球型混合腔外壁与弹力缓冲垫产生碰撞时，还可以对球型混合腔起到一定的弹力作用，进而在一定程度上增强其晃动，提高混合效率。进一步地，所述球型混合腔的内壁上覆盖有一层防粘连涂层。防粘连涂层的设置，可以有效防止混合物料对球型混合腔内壁的粘连，防止浪费物料，同时方便对内壁的清理。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术创新的在旋转混合机内设置有球型混合腔，通过滑动组件的滑动带动球型混合腔的晃动，与搅拌组件的搅拌相配合，不仅混合效率高，效果好，同时，可以避免混合腔内存在死角，混合不均匀的情况出现。2.将搅拌叶的长度设置为球型混合腔内径的1/4ˉ1/2，在可以避免由于搅拌叶的长度过长，在旋转时打到球型混合腔内壁造成损坏的情况下，将搅拌范围最大化，可以有效提高搅拌混合的效果，使混合更加均匀彻底。3.通过上下两组滑动组件在滑轨上的滑动，来带动球型混合腔的晃动及震动，可以加大晃动幅度，有效提高混合效率和效果。4.气囊垫的设置，不仅可以对球型混合腔起到缓冲作用，防止球型混合强在晃动混合的过程中对下转盘或底面造成磕碰损坏，还可以在一定程度上加大晃动效果，进而提高混合效率。5.把手的设置，可以在进料或出料时，球型混合腔拉至进料门或出料门处，使得进料、出料更加便捷。6.弹力缓冲垫的设置，不仅可以防止球型混合腔与混合机本体内壁产生碰撞，造成损坏，当球型混合腔外壁与弹力缓冲垫产生碰撞时，还可以对球型混合腔起到一定的弹力作用，进而在一定程度上增强其晃动，提高混合效率。7.防粘连涂层的设置，可以有效防止混合物料对球型混合腔内壁的粘连，防止浪费物料，同时方便对内壁的清理。附图说明图1是本技术主视剖面结构示意图；图2是本技术中的下转盘主视剖面结构示意图；图3是本技术中的下转盘俯视结构示意图；图中标记为：1-混合机本体，2-上转盘，3-气囊垫，4-进料门，5-进料口，6-滑动组件，7-球型混合腔，8-把手，9-搅拌组件，10-弹力缓冲垫，11-出料门，12-出料口，13-搅拌轴，14-搅拌叶，15-电机，16-下转盘，17-固定件，18-第一连接杆，19-滑块，20-第二连接杆，21-滑槽，22-滑轨。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。实施例1如图1所示，一种旋转混合机，包括混合机本体1，其特征在于：所述混合机本体1内自上而下依次包括上转盘2、球型混合腔7和下转盘16，所述球型混合腔7的顶部通过滑动组件6与上转盘2相连，所述球型混合腔7的底部通过滑动组件6与下转盘16相连，所述混合机本体1的侧壁上设置有铰接的进料门4和出料门11，所述球型混合腔7与进料门4、出料门11相对应位置处设置有进料口5和出料口12，所述进料口5和出料口12处均设置有可拆卸密封门，所述球型混合腔7内还设置有搅拌组件9，所述搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转混合机，包括混合机本体(1)，其特征在于：所述混合机本体(1)内自上而下依次包括上转盘(2)、球型混合腔(7)和下转盘(16)，所述球型混合腔(7)的顶部通过滑动组件(6)与上转盘(2)相连，所述球型混合腔(7)的底部通过滑动组件(6)与下转盘(16)相连，所述混合机本体(1)的侧壁上设置有铰接的进料门(4)和出料门(11)，所述球型混合腔(7)与进料门(4)、出料门(11)相对应位置处设置有进料口(5)和出料口(12)，所述进料口(5)和出料口(12)处均设置有可拆卸密封门，所述球型混合腔(7)内还设置有搅拌组件(9)，所述搅拌组件(9)贯穿整个球型混合腔(7)，且其中一端穿过球型混合腔(7)侧壁延伸至球型混合腔(7)外与电机(15)相连。

【技术特征摘要】
1.一种旋转混合机，包括混合机本体(1)，其特征在于：所述混合机本体(1)内自上而下依次包括上转盘(2)、球型混合腔(7)和下转盘(16)，所述球型混合腔(7)的顶部通过滑动组件(6)与上转盘(2)相连，所述球型混合腔(7)的底部通过滑动组件(6)与下转盘(16)相连，所述混合机本体(1)的侧壁上设置有铰接的进料门(4)和出料门(11)，所述球型混合腔(7)与进料门(4)、出料门(11)相对应位置处设置有进料口(5)和出料口(12)，所述进料口(5)和出料口(12)处均设置有可拆卸密封门，所述球型混合腔(7)内还设置有搅拌组件(9)，所述搅拌组件(9)贯穿整个球型混合腔(7)，且其中一端穿过球型混合腔(7)侧壁延伸至球型混合腔(7)外与电机(15)相连。2.根据权利要求1所述的旋转混合机，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括搅拌轴(13)和与搅拌轴(13)一体连接的若干搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)的长度为球型混合腔(7)内径的1/4-1/2。3.根据权利要求1所述的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：程罡，夏清成，
申请(专利权)人：成都通威三新药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51