一种用于SiO2粉体分散的搅拌釜制造技术

一种用于SiO2粉体分散的搅拌釜，包括釜体，该釜体包括相连接的封头和筒体，该封头上设有进料口，该筒体底部安装有支腿，所述封头顶部通过机架安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的一端相连，该搅拌轴另一端贯穿封头并延伸至釜体内部，所述搅拌轴上安装有多个涡轮分散盘；所述筒体底部设有出料口，出料口上设有球阀，筒体外壁绕设有半管夹套，该半管夹套的一端设有进水口、另一端设有出水口；所述筒体内壁均匀布置有四个挡板。本实用新型专利技术通过涡轮分散盘的高速运转，使物料与分散盘之间产生剪切撞击与磨擦，达到充分分散的目的，具有分散效率高、分散效果好的优点。

A stirred tank for dispersion of SiO2 powder

【技术实现步骤摘要】
一种用于SiO2粉体分散的搅拌釜
本技术属于聚酯生产设备领域，特别涉及一种用于SiO2粉体分散的搅拌釜。
技术介绍
聚酯是对由多元醇和多元酸缩聚而得的一类聚合物的总称，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等。其中，PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品，目前已广泛应用于包装、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。PET的合成路线主要分为酯交换法(DMT法)和直接酯化法(PTA法)，目前以PTA直接酯化法为主。在PET的合成过程中，向原料中加入不同的超微粉体可赋予聚合物阻燃、抗紫外线、抗菌等许多特殊功能。例如，向聚酯中加入SiO2粉体(微米级)，可改变聚酯切片的结晶度、玻璃化温度、熔点，可改善聚酯薄膜的抗撕裂强度、耐磨性和开口性。然而，由于SiO2粉体粒径小、比表面能大，极易发生团聚，严重影响其功能的发挥。因此，如何避免粒子团聚，实现粒子在聚合物中的均匀分散是SiO2应用中的关键问题。目前，实现SiO2均匀分散的做法一般是先对粉体进行表面改性，然后将SiO2粉末和乙二醇一起打浆，通过高速搅拌使SiO2粉末在乙二醇中充分分散，最后在酯化阶段加入到聚合釜中，使其在聚酯聚合的过程中均匀分散。然而，目前使用的搅拌釜多为框式或锚式搅拌器，搅拌时受到的阻力较大，转速一般只有70rpm，存在分散效率低，分散效果差等缺点。如果要提高转速，则对搅拌轴的材质提出更高要求，成本太大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提出了一种用于SiO2粉体分散的高速搅拌釜，通过涡轮分散盘的高速运转，使物料与分散盘之间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到充分分散的目的，具有分散效率高、分散效果好的优点。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种用于SiO2粉体分散的搅拌釜，包括釜体，该釜体包括相连接的封头和筒体，该封头上设有进料口，该筒体底部安装有支腿，所述封头顶部通过机架安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的一端相连，该搅拌轴另一端贯穿封头并延伸至釜体内部，所述搅拌轴上安装有多个涡轮分散盘；所述筒体底部设有出料口，出料口上设有球阀，筒体外壁绕设有半管夹套，该半管夹套的一端设有进水口、另一端设有出水口；所述筒体内壁均匀布置有四个挡板。本技术的目的还采用以下技术措施来进一步实现。前述的搅拌釜，其中所述半管夹套焊接于筒体外壁，且其横截面呈半圆形。前述的搅拌釜，其中所述挡板由304不锈钢板制成并焊接于筒体内壁。前述的搅拌釜，其中所述涡轮分散盘包括与搅拌轴固接的固定环，该固定环通过涡轮叶片与外盘固接，该外盘上设有上下交错分布的分散齿。前述的搅拌釜，其中所述涡轮分散盘设有两个。借由上述技术方案，本技术采用涡轮分散盘作为搅拌机构，可大幅度提高转速；通过涡轮分散盘的高速运转，可使物料与分散盘之间产生强烈的剪切撞击与磨擦，而且涡轮分散盘可使物料兼具径向流动和轴向流动，使分散效率和分散效果明显改善。其次，本技术在搅拌釜内壁均匀设置有四块挡板，可避免物料紧随搅拌轴“打漩”，进一步提高分散混合效率。最后，本技术还在筒体外壁以焊接方式绕设有半管夹套，可对搅拌釜内的物料进行降温，防止剪切生热造成SiO2粉体的团聚。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中涡轮分散盘的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种用于SiO2粉体分散的搅拌釜其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1和图2，本技术的一种用于SiO2粉体分散的搅拌釜，包括釜体，该釜体包括筒体1和封头2，该封头2上设有进料口21，筒体1底部安装有三个支腿3，所述封头2顶部通过机架4安装有驱动电机5，机架4通过端面法兰与封头2固接；所述驱动电机5的输出轴通过联轴器6与搅拌轴7的一端相连，所述搅拌轴7的另一端贯穿封头2并延伸至筒体1内部；所述搅拌轴7上安装有多个涡轮分散盘8。所述筒体1底部中心位置设有出料口11，出料口11设有球阀12；所述筒体1外壁焊接有半管夹套9，该半管夹套9的横截面为半圆形，纵向成圆环状盘绕在筒体1外壁；所述半管夹套的一端设有进水口91、另一端设有出水口92，半管夹套9内通有循环冷却水，可防止剪切生热造成SiO2粉体团聚；所述筒体1内壁均匀设置有四个挡板10，可避免液体紧随搅拌轴7“打漩”，从而提高分散效率。进一步的，所述涡轮分散盘8包括与搅拌轴7固接的固定环81，该固定环81通过涡轮叶片82与外盘83固接，该外盘83上设有上下交错分布的分散齿84。上述的涡轮叶片82设有三个，且该涡轮叶片82将外盘与固定环之间的圆环形空间分割成三个扇形导流孔，以便于物料通过。该涡轮叶片的形状与原理均类似于风机的扇叶，起到了导流的作用，该涡轮分散盘原理为现有技术，在此不做赘述。如图1，本技术设有两个涡轮分散盘。较佳的，驱动电机5为变频电机，可根据需要调节搅拌速度；挡板10由304不锈钢板制成，其通过两个支架焊接于筒体1内壁，该挡板的厚度为6mm，宽度为50mm，焊接后挡板10与筒体1内壁的间隙为15mm，以便于SiO2粉体与乙二醇的混合液体物料通过。工作时，将乙二醇和SiO2粉体从进料口注入釜体内，开启循环冷却水，防止剪切生热造成SiO2粉体团聚；然后启动驱动电机5，两个涡轮分散盘8高速旋转，物料在涡轮分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，物料与各涡轮分散盘之间产生强烈的剪切撞击与磨擦，使SiO2粉体得到充分分散；同时，涡轮分散盘8旋转时，其涡轮叶片82对物料有一个向下的推力，使物料上下翻动得到充分循环，从而提高混合效率。而筒体1内壁均匀设置的挡板10可避免液体紧随搅拌轴7“打漩”，可进一步提高分散效率。待形成均匀的悬浮液后，打开球阀12，将物料由出料口11导入酯化釜。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于SiO2粉体分散的搅拌釜，包括釜体，该釜体包括相连接的封头和筒体，该封头上设有进料口，该筒体底部安装有支腿，其特征在于所述封头顶部通过机架安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的一端相连，该搅拌轴另一端贯穿封头并延伸至釜体内部，所述搅拌轴上安装有多个涡轮分散盘；所述筒体底部设有出料口，出料口上设有球阀，筒体外壁绕设有半管夹套，该半管夹套的一端设有进水口、另一端设有出水口；所述筒体内壁均匀布置有四个挡板。

【技术特征摘要】
1.一种用于SiO2粉体分散的搅拌釜，包括釜体，该釜体包括相连接的封头和筒体，该封头上设有进料口，该筒体底部安装有支腿，其特征在于所述封头顶部通过机架安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的一端相连，该搅拌轴另一端贯穿封头并延伸至釜体内部，所述搅拌轴上安装有多个涡轮分散盘；所述筒体底部设有出料口，出料口上设有球阀，筒体外壁绕设有半管夹套，该半管夹套的一端设有进水口、另一端设有出水口；所述筒体内壁均匀布置有四个挡板。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董冲，张启纲，李沅鸿，王果连，王飞龙，
申请(专利权)人：长垣县源宏包装新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41