桥式安装双曲面搅拌机制造技术

一种桥式安装双曲面搅拌机。主要解决的问题是：运行时径向水流干扰造成搅拌速度和搅拌效率的限制。其特征在于：还包括底座，所述双曲面叶轮固定于传送轴上，与传动轴构成传动配合，所述底座与传动轴插接，底座与传动轴轴线保持重合。其优点在于：减少了径向上的干扰，较少了搅拌速度和搅拌速率的限制，增大了搅拌机的最大速度，提高了最大搅拌速率；增加了使用寿命，减少了径向上的干扰，对于传动轴的径向摆动减少，延长了传动轴的径向摆动，增加了传动轴的寿命。

Bridge mounted hyperboloid mixer

【技术实现步骤摘要】
桥式安装双曲面搅拌机
本技术涉及一种搅拌机，具体涉及一种桥式安装双曲面搅拌机。
技术介绍
双曲面（曝气）搅拌机广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、气搅拌混合的场合，尤其适用在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一，如在污水处理工作中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池等，目前在污水处理等领域具有广泛的应用。双曲面搅拌机分为桥式双曲面搅拌机和潜水是双曲面搅拌机，桥式双曲面搅拌机因为刚性结构，搅拌速度快的优势在日常中应用较为广泛，但仍然存在运行时径向水流干扰造成搅拌运动产生径向运动，造成不稳定的运动情况，对此造成的对于搅拌速度和搅拌效率的限制。
技术实现思路
本技术为一种桥式安装双曲面搅拌机，包括电动机1、减速机2、桥架3、传动轴4、双曲面叶轮5，所述电动机1与减速机2相连，减速机2与传动轴4相连，所述电动机1与减速机2均固定连接在桥架3上，其特征在于：还包括底座6，所述双曲面叶轮5固定于传动轴4上，与传动轴4构成传动配合，所述底座6与传动轴4插接，底座6与传动轴4轴线保持重合。进一步的，所述传动轴4插接于底座6内部，底座6的内径与插接部分的传动轴4外径相同，所述底座6与传动轴4轴线保持重合。进一步的，所述底座6还包括支座7、轴套8，所述轴套8设于支座7上方，与支座7固定连接，传动轴4与轴套8套接，所述传动轴4与轴套8、支座7轴线重合。进一步的，所述轴套8上端内径大于传动轴4下端外径，所述传动轴4下端插接于轴套8内，所述轴套8与传动轴4轴线重合。进一步的，所述轴套8为四氟件。进一步的，所述支座7为上端外径小于下端外径的形状，所述支座7为上窄下宽的圆台型。进一步的，所述传动轴4、双曲面叶轮5、轴套8的轴线重合。进一步的，所述传动轴4包括在受到上下两端压力时的压缩状态和不受到上下两端压力时的伸展状态。进一步的，所述电动机1、减速机2、桥架3、传动轴4设于双曲面叶轮5上方，所述底座6设于双曲面叶轮5下方。进一步的，所述电动机1、减速机2安装于桥架3上方，所述传动轴4、双曲面叶轮5、底座6、支座7、传动轴4设置于桥架3下方，所述减速机2和传动轴4与桥架3固定连接。本技术的有益效果是：1、增加了一个底座6，在轴向上起到一定的固定作用，减少了径向上的干扰，较少了搅拌速度和搅拌速率的限制，增大了搅拌机的最大速度，提高了最大搅拌速率。2、增加了使用寿命，减少了径向上的干扰，对于传动轴4的径向摆动减少，延长了传动轴4的径向摆动，增加了传动轴4的寿命。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。图2为本技术实施例结构示意图。图3为本技术实施例结构示意图。图中1为电动机，2为减速机，3为桥架，4为传动轴，5为双曲面叶轮，6为底座，7为支座，8为轴套。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：本技术包括电动机1、减速机2、桥架3、传动轴4、双曲面叶轮5，所述电动机1与减速机2相连，减速机2与传动轴4相连，所述电动机1与减速机2均固定连接在桥架3上，其特征在于：还包括底座6，所述双曲面叶轮5固定于传送轴上，与传动轴4构成传动配合，所述底座6与传动轴4插接，底座6与传动轴4轴线保持重合。本技术除了发电机、减速机2、桥架3、传动轴4、双曲面叶轮5叶轮等双曲面搅拌机常规设置外，底座6与搅拌液体所在容器底部进行固定，减少搅拌过程中出现的轴向和径向的波动，减少传动轴4的轴向运动，避免传动轴4的损耗。所述传动轴4插接与底座6内部，底座6的内径与插接部分的传动轴4外径相同，所述底座6与传动轴4轴线保持重合。底座6与传动轴4进行插接的实现方式包括底座6插设与传动轴4中与传动轴4插设与底座6中，本技术采用传动轴4插接与底座6的方式实现传动轴4实现传动功能的同时保持底座6连接盛放溶液的容器底部功能的稳定。所述底座6还包括支座7、轴套8，所述轴套8设于支座7上方，与支座7固定连接，传动轴4与轴套8套接，所述传动轴4与轴套8、支座7轴线重合。当出现一定量的轴向上波动或者挤压时，轴套8与传动轴4可进行一定轴向上的错位同时保持套接的状态，在轴向上因为轴套8的长度存在的原因存在一定的缓冲长度使得轴套8和传动轴4可以完成套接的功能，在日常使用中，使得轴向上的刚醒安装能够适应一定的误差，更加符合日常使用的要求，使得底座6能够充分保证连接容器底部的功能。所述轴套8上端内径大于传动轴4下端外径，所述传动轴4下端插接于轴套8内，所述轴套8与传动轴4轴线重合。所述轴套8上端内径略大于传动轴4下端外径，所述轴套8和传动轴4保持套接关系，能够行驶套接不保持同步运动的情况下保持轴向的稳定。所述轴套8为四氟件。采用四氟件为轴套8，保障了底座6与容器底部保证连接的同时传动轴4能够良好地行驶传动的作用，对于完成轴向稳定作用有着巨大的作用。所述支座7为上端外径小于下端外径的形状，本技术为上窄下宽的圆台型。所述支座7为上端外径小于下端外径的形状，本技术采用上窄下宽的圆台型，支座7构成的底座6起到与盛放液体底部紧密连接功能，设计成圆台型能够适应液面下方的液体环境，能够更好地完成连接底部，完成轴向稳定，减少径向摆动的作用。所述传动轴4、双曲面叶轮5、轴套8的轴线重合。所述轴线重合，且与减速机2动力输出端在一条轴线上，保证了本技术在运转时的安全稳定，减少了自身设计原因而非因为液体密度不同等外部原因导致的径向摆动，保证了本技术的正常运行。所述传动轴4包括在受到上下两端压力时的压缩状态和不受到上下两端压力时的伸展状态。所述传动轴4具有结构弹性，在轴向上的长度能够压缩或伸长一定的距离，在本技术安装和运转过程中减少竖直方向的压力和运动对本技术的影响，保证了本技术的正常运行。所述电动机1、减速机2、桥架3、传动轴4设于双曲面叶轮5上方，所述稳定轴、底座6、传动轴4设于双页面轮下方。电动机1、减速机2设置于叶轮上方，为下方设置底座6提供了便利，底座6设置于底部，连接底部较为方便。所述电动机1、减速机2安装于桥架3上方，所述传动轴4、双曲面叶轮5、稳定轴、底座6、底架、传动轴4设置于桥架3下方，所述减速器和传动轴4与桥架3固定连接。所述电动机1、减速机2、桥架3、传动轴4设于双曲面叶轮5上方，所述底座6设于双曲面叶轮5下方。电动机1、减速机2设置于叶轮上方，为下方设置底座6提供了便利，底座6设置于底部，连接盛放液体的容器底部较为方便。所述电动机1、减速机2安装于桥架3上方，所述传动轴4、双曲面叶轮5、底座6、支座7、传动轴4设置于桥架3下方，所述减速机2和传动轴4与桥架3固定连接。桥架3必定位于液面上方，减速机2、电动机1安装于桥架3上方，在实际操作中使得减速机2和电动机1必定位于液面上方，使得减速机2和电动机1在实际操作过程中免于液体进入机器从而使得停止运转情况发生，从另一方面保护了机器，延长了机器使用寿命。本技术通过一个连接盛放液体的容器底部的基座的设置，能够让双曲面搅拌机在轴向上进行固定，减少了径向上的干扰，能够增大搅拌的最大速度，提高双曲面搅拌机的最大搅拌速率，又减少了搅拌过程对于传动轴4的影响，延长了传动轴4的寿命。轴套8和传动轴4的插接设置，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥式安装双曲面搅拌机，包括电动机（1）、减速机（2）、桥架（3）、传动轴（4）、双曲面叶轮（5），所述电动机（1）与减速机（2）相连，减速机（2）与传动轴（4）相连，所述电动机（1）与减速机（2）均固定连接在桥架（3）上，其特征在于：还包括底座（6），所述双曲面叶轮（5）固定于传动轴（4）上，与传动轴（4）构成传动配合，所述底座（6）与传动轴（4）插接，底座（6）与传动轴（4）轴线保持重合。

【技术特征摘要】
1.一种桥式安装双曲面搅拌机，包括电动机（1）、减速机（2）、桥架（3）、传动轴（4）、双曲面叶轮（5），所述电动机（1）与减速机（2）相连，减速机（2）与传动轴（4）相连，所述电动机（1）与减速机（2）均固定连接在桥架（3）上，其特征在于：还包括底座（6），所述双曲面叶轮（5）固定于传动轴（4）上，与传动轴（4）构成传动配合，所述底座（6）与传动轴（4）插接，底座（6）与传动轴（4）轴线保持重合。2.根据权利要求1所述的一种桥式安装双曲面搅拌机，其特征在于：所述传动轴（4）插接于底座（6）内部，底座（6）的内径与插接部分的传动轴（4）外径相同，所述底座（6）与传动轴（4）轴线保持重合。3.根据权利要求2所述的一种桥式安装双曲面搅拌机，其特征在于：所述底座（6）还包括支座（7）、轴套（8），所述轴套（8）设于支座（7）上方，与支座（7）固定连接，传动轴（4）与轴套（8）套接，所述传动轴（4）与轴套（8）、支座（7）轴线重合。4.根据权利要求3所述的一种桥式安装双曲面搅拌机，其特征在于：所述轴套（8）上端内径大于传动轴（4）下端外径，所述传动轴（4）下端插接于轴套（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如林，吕宝珠，张杰，陈钢，
申请(专利权)人：南京三元环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32