一种原料高速混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原料高速混合装置，包括罐体，所述罐体的内腔横向固定连接有壳体，所述罐体的右侧设置有粉碎装置，所述罐体的底部设置有混合装置，所述粉碎装置包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧贯穿至壳体的内腔并套接有轴承座一，所述轴承座一的左侧与壳体内腔的左侧固定连接。本实用新型专利技术通过设置罐体、壳体、粉碎装置、混合装置、支撑板和轴承座二的相互配合，达到了粉碎及混合效果好的优点，解决了现有的高速混合装置粉碎及混合效果差的问题，当人们对原料进行粉碎混合时，可以对原料进行彻底的粉碎及均匀混合，提供了企业的生产效率，从而提高了高速混合装置的实用性。

A high speed mixing device for raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种原料高速混合装置
本技术涉及粉末涂料生产
，具体为一种原料高速混合装置。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，而在粉末涂料生产中需要使用到高速混合装置，以便于对原料进行粉碎以及混合，目前现有的高速混合装置，粉碎及混合效果差，当人们对原料进行粉碎混合时，无法对原料进行彻底的粉碎及均匀混合，降低了企业的生产效率，从而降低了高速混合装置的实用性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种原料高速混合装置，具备粉碎及混合效果好的优点，解决了现有的高速混合装置粉碎及混合效果差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料高速混合装置，包括罐体，所述罐体的内腔横向固定连接有壳体，所述罐体的右侧设置有粉碎装置，所述罐体的底部设置有混合装置。优选的，所述粉碎装置包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧贯穿至壳体的内腔并套接有轴承座一，所述轴承座一的左侧与壳体内腔的左侧固定连接，所述转轴的表面设置有绞龙叶片。优选的，所述混合装置包括电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部贯穿至罐体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌刮板。优选的，所述粉碎电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧与罐体的右侧固定连接。优选的，所述搅拌轴的表面套接有轴承座二，所述轴承座二的顶部与电机箱内腔的顶部固定连接。优选的，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种原料高速混合装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置罐体、壳体、粉碎装置、混合装置、支撑板和轴承座二的相互配合，达到了粉碎及混合效果好的优点，解决了现有的高速混合装置粉碎及混合效果差的问题，当人们对原料进行粉碎混合时，可以对原料进行彻底的粉碎及均匀混合，提供了企业的生产效率，从而提高了高速混合装置的实用性。2、本技术通过设置支撑板，对粉碎电机起到了固定稳定的作用，解决了粉碎电机在工作使用时出现晃动的问题，通过设置轴承座二，对搅拌轴起到了转动稳定的作用，解决了搅拌轴在工作使用时出现摇晃的问题，通过设置电机箱，对搅拌电机起到了保护的作用，解决了长期使用搅拌电机时，使灰尘落入搅拌电机内，造成搅拌电机出现使用效果不好的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术罐体结构剖面图；图3为本技术壳体结构剖面图。图中：1罐体、2壳体、3粉碎装置、31粉碎电机、32转轴、33轴承座一、34绞龙叶片、4混合装置、41电机箱、42搅拌电机、43搅拌轴、44搅拌杆、45搅拌刮板、5支撑板、6轴承座二、7支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种原料高速混合装置，包括罐体1，罐体1底部的两侧均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，罐体1的内腔横向固定连接有壳体2，罐体1的右侧设置有粉碎装置3，粉碎装置3包括粉碎电机31，粉碎电机31的底部固定连接有支撑板5，通过设置支撑板5，对粉碎电机31起到了固定稳定的作用，解决了粉碎电机31在工作使用时出现晃动的问题，支撑板5的左侧与罐体1的右侧固定连接，粉碎电机31的输出端固定连接有转轴32，转轴32的左侧贯穿至壳体2的内腔并套接有轴承座一33，轴承座一33的左侧与壳体2内腔的左侧固定连接，转轴32的表面设置有绞龙叶片34，罐体1的底部设置有混合装置4，混合装置4包括电机箱41，通过设置电机箱41，对搅拌电机42起到了保护的作用，解决了长期使用搅拌电机42时，使灰尘落入搅拌电机42内，造成搅拌电机42出现使用效果不好的问题，电机箱41内腔的底部固定连接有搅拌电机42，搅拌电机42的输出端固定连接有搅拌轴43，搅拌轴43的表面套接有轴承座二6，通过设置轴承座二6，对搅拌轴43起到了转动稳定的作用，解决了搅拌轴43在工作使用时出现摇晃的问题，轴承座二6的顶部与电机箱41内腔的顶部固定连接，搅拌轴43的顶部贯穿至罐体1的内腔并固定连接有搅拌杆44，搅拌轴43的两侧均固定连接有搅拌刮板45，通过设置罐体1、壳体2、粉碎装置3、混合装置4、支撑板5和轴承座二6的相互配合，达到了粉碎及混合效果好的优点，解决了现有的高速混合装置粉碎及混合效果差的问题，当人们对原料进行粉碎混合时，可以对原料进行彻底的粉碎及均匀混合，提供了企业的生产效率，从而提高了高速混合装置的实用性。使用时，人们在对原料进行粉碎时，首先将罐体1顶部外置盖板打开，将原料放入壳体2内，关上外置盖板后，再通过外置控制器打开粉碎电机31和搅拌电机42，粉碎电机31开始工作，粉碎电机31通过轴承座一33带动转轴32开始转动，转轴32带动绞龙叶片34开始转动，使绞龙叶片34对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料通过壳体2底部外置出料孔排出，搅拌电机42开始工作，搅拌电机42通过轴承座二6带动搅拌轴43开始转动，搅拌轴43带动搅拌杆44开始转动，使搅拌杆44对粉碎后的原料进行混合，同步搅拌轴43带动搅拌刮板45对罐体1内腔底部原料进行充分混合搅拌，充分混合搅拌后的原料通过外置排料口排出罐体1外，从而达到了粉碎及混合效果好的优点。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为粉碎电机和搅拌电机等起到控制的常规已知设备。综上所述，该原料高速混合装置，通过罐体1、壳体2、粉碎装置3、混合装置4、支撑板5和轴承座二6的相互配合，解决了现有的高速混合装置粉碎及混合效果差的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料高速混合装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内腔横向固定连接有壳体(2)，所述罐体(1)的右侧设置有粉碎装置(3)，所述罐体(1)的底部设置有混合装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种原料高速混合装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内腔横向固定连接有壳体(2)，所述罐体(1)的右侧设置有粉碎装置(3)，所述罐体(1)的底部设置有混合装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种原料高速混合装置，其特征在于：所述粉碎装置(3)包括粉碎电机(31)，所述粉碎电机(31)的输出端固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)的左侧贯穿至壳体(2)的内腔并套接有轴承座一(33)，所述轴承座一(33)的左侧与壳体(2)内腔的左侧固定连接，所述转轴(32)的表面设置有绞龙叶片(34)。3.根据权利要求1所述的一种原料高速混合装置，其特征在于：所述混合装置(4)包括电机箱(41)，所述电机箱(41)内腔的底部固定连接有搅拌电机(42)，所述搅拌电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开榜，周宇庭，雷学申，舒盛思，
申请(专利权)人：云南睿智新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53