一种乳胶漆生产用高速搅拌机冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳胶漆生产用高速搅拌机冷却机构，包括底座、冷却循环管和冷却水槽，所述底座的上方安装有套筒，所述套筒的一侧安装有悬臂，所述悬臂的内侧通过销轴安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有冷却水槽，所述套筒的上方套接有螺杆，所述螺杆的外侧通过轴承安装有壳体，所述壳体的内部环绕安装有冷却循环管，所述螺杆的顶端安装有手柄。本实用新型专利技术通过设置冷却循环管、水泵、水箱、搅拌罐、冷却水槽结构，解决了机械驱动部分缺少冷却功能和物料无法快速冷却搅拌的问题。

A cooling mechanism of high speed mixer for latex paint production

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆生产用高速搅拌机冷却机构
本技术涉及乳胶漆生产
，具体为一种乳胶漆生产用高速搅拌机冷却机构。
技术介绍
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。高速搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。本技术具体为一种乳胶漆生产用高速搅拌机冷却机构。但是现有的技术存在以下的不足：1、现有技术中对于高速搅拌机的高速作业中，驱动部位长期工作后会产生较大的热量，会对机械的驱动部位造成损耗；2、在对各种不同液体的高速搅拌时，对于带有热量的液体，需要快速冷却后，才能进行搅拌，而此操作过于耗费时间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳胶漆生产用高速搅拌机冷却机构，解决了机械驱动部分缺少冷却功能和物料无法快速冷却搅拌的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳胶漆生产用高速搅拌机冷却机构，包括底座、冷却循环管和冷却水槽，所述底座的上方安装有套筒，所述套筒的一侧安装有悬臂，所述悬臂的内侧通过销轴安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有冷却水槽，所述套筒的上方套接有螺杆，所述螺杆的外侧通过轴承安装有壳体，所述壳体的内部环绕安装有冷却循环管，所述螺杆的顶端安装有手柄。优选的，所述冷却循环管内侧的壳体内部安装有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述电机一侧的壳体内部通过轴承安装有搅拌轴，所述螺杆外侧的轴承固定安装于壳体内部。优选的，所述壳体内部的搅拌轴表面安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述搅拌轴的底端穿过壳体位于搅拌罐内部，所述搅拌罐内部的搅拌轴表面安装有搅拌叶，所述搅拌叶的表面设置有通孔。优选的，所述套筒另一侧的底座上方安装有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵的输出端通过冷却水管与三通接头连接。优选的，所述三通接头的左端通过第一进水管与冷却水槽连接，所述冷却水槽的另一端通过第一回水管与水箱连接，所述三通接头的上端通过双通接头经第二进水管与冷却循环管连接，所述冷却循环管的另一端通过双通接头经第二回水管与水箱连接。优选的，所述壳体的表面安装有控制器，所述控制器的输出端与电机和水泵连接，所述主动齿轮的内径是从动齿轮内径的两倍。(三)有益效果本技术提供了一种乳胶漆生产用高速搅拌机冷却机构，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置冷却循环管、水泵、水箱，使本技术有效的针对高速搅拌机的驱动机构进行水冷式冷却，提高使用寿命，减少热能对驱动部位的损耗，从而有效的解决了机械驱动部分缺少冷却功能的问题，在底座上方安装有套筒，套筒的上方套接螺杆，螺杆的外侧通过轴承安装壳体，在需要对壳体进行升降时，通过手柄转动螺杆，螺杆在套筒内部转动，带动壳体进行升降，而在壳体的内部环绕安装有冷却循环管，冷却循环管内侧的壳体内部安装有电机，利用电机输出端的主动齿轮与搅拌轴表面的从动齿轮啮合连接，主动齿轮的内径是从动齿轮的两倍，提高了搅拌轴的转动效率，节省能耗，提高转动速率，而水箱内部的冷却水通过水泵通过冷却水管输出至三通接头，三通接头的顶端通过第二进水管输入至冷却循环管内部循环流动，再从第二回水管重新流回水箱，实现水资源的循环利用，冷却循环管内部冷却水的循环流动对电机及主动齿轮和从动齿轮进行水冷式冷却，将热量吸附带走，实现冷却。(2)本技术通过设置水泵、水箱、搅拌罐、冷却水槽，使本技术对物料搅拌的同时还能快速冷却，节约高速搅拌的时间，提高生产效率，从而有效的解决了物料无法快速冷却搅拌的问题，在进行物料的搅拌时，将物料放置于搅拌罐中，旋转螺杆将搅拌轴放置于搅拌罐内部，开启电机，通过主动齿轮带动从动齿轮驱动搅拌轴转动，利用搅拌叶进行搅拌，且搅拌轴的表面安装有搅拌叶，搅拌叶表面设置通孔，通孔的设计提高了搅拌的均匀性，提高搅拌效率，并将水箱中的冷却水通过第一进水管导入至搅拌罐中的冷却水槽中，再从冷却水槽的另一端通过第一回水管流回水箱，实现冷却水的循环，对搅拌罐内部的物料进行一边冷却，一边搅拌，节约大量的生产时间，间接接触式的水冷效果极好，冷却效率极高，将搅拌罐内部的物料均匀搅拌后，旋转螺杆使搅拌轴离开搅拌罐内部，以销轴为中心旋转搅拌罐，将物料倒出，实现整个搅拌流程。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术搅拌罐的剖视图。图中附图标记为：1、通孔；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、悬臂；5、第一进水管；6、第一回水管；7、套筒；8、水箱；9、水泵；10、底座；11、冷却水管；12、第二回水管；13、三通接头；14、螺杆；15、第二进水管；16、双通接头；17、轴承；18、手柄；19、壳体；20、电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、冷却循环管；24、搅拌罐；25、销轴；26、冷却水槽；27、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种乳胶漆生产用高速搅拌机冷却机构，包括底座10、冷却循环管23和冷却水槽26，底座10的上方安装有套筒7，套筒7的一侧安装有悬臂4，悬臂4的内侧通过销轴25安装有搅拌罐24，搅拌罐24的内部设置有冷却水槽26，套筒7另一侧的底座10上方安装有水箱8，水箱8的内部安装有水泵9，水泵9的输出端通过冷却水管11与三通接头13连接，三通接头13的左端通过第一进水管5与冷却水槽26连接，冷却水槽26的另一端通过第一回水管6与水箱8连接，三通接头13的上端通过双通接头16经第二进水管15与冷却循环管23连接，冷却循环管23的另一端通过双通接头16经第二回水管12与水箱8连接，水泵9的型号为ISGD单级水泵，属于现有技术，套筒7的上方套接有螺杆14，螺杆14的外侧通过轴承17安装有壳体19，壳体19的表面安装有控制器27，控制器27的输出端与电机20和水泵9连接，主动齿轮21的内径是从动齿轮22内径的两倍，控制器27的型号为MAM-330控制器，属于现有技术，壳体19的内部环绕安装有冷却循环管23，通过在底座10上方安装有套筒7，套筒7的上方套接螺杆14，螺杆14的外侧通过轴承17安装壳体19，在需要对壳体19进行升降时，通过手柄18转动螺杆14，螺杆14在套筒7内部转动，带动壳体19进行升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳胶漆生产用高速搅拌机冷却机构，包括底座(10)、冷却循环管(23)和冷却水槽(26)，其特征在于：所述底座(10)的上方安装有套筒(7)，所述套筒(7)的一侧安装有悬臂(4)，所述悬臂(4)的内侧通过销轴(25)安装有搅拌罐(24)，所述搅拌罐(24)的内部设置有冷却水槽(26)，所述套筒(7)的上方套接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外侧通过轴承(17)安装有壳体(19)，所述壳体(19)的内部环绕安装有冷却循环管(23)，所述螺杆(14)的顶端安装有手柄(18)。

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆生产用高速搅拌机冷却机构，包括底座(10)、冷却循环管(23)和冷却水槽(26)，其特征在于：所述底座(10)的上方安装有套筒(7)，所述套筒(7)的一侧安装有悬臂(4)，所述悬臂(4)的内侧通过销轴(25)安装有搅拌罐(24)，所述搅拌罐(24)的内部设置有冷却水槽(26)，所述套筒(7)的上方套接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外侧通过轴承(17)安装有壳体(19)，所述壳体(19)的内部环绕安装有冷却循环管(23)，所述螺杆(14)的顶端安装有手柄(18)。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用高速搅拌机冷却机构，其特征在于：所述冷却循环管(23)内侧的壳体(19)内部安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端安装有主动齿轮(21)，所述电机(20)一侧的壳体(19)内部通过轴承(17)安装有搅拌轴(2)，所述螺杆(14)外侧的轴承(17)固定安装于壳体(19)内部。3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆生产用高速搅拌机冷却机构，其特征在于：所述壳体(19)内部的搅拌轴(2)表面安装有从动齿轮(22)，所述主动齿轮(21)与从动齿轮(22)啮合连接，所述搅拌轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，吴新龙，何诚，
申请(专利权)人：广西神灯涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45