一种组合式静态混合器及烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种组合式静态混合器及烟气脱硝装置，其中该组合式静态混合器，包括若干混合器单元，混合器单元沿烟气流动方向间隔排布，混合器单元包括至少一个混合器板，混合器板的非中心位置开设有通孔；相邻的两个混合器单元之间，相邻混合器单元之间的所述通孔在烟气流动方向上的投影不重合，本实用新型专利技术的组合式静态混合器使混合气体沿着折线路径向前流动，延长了混合气体的流动通道，而且使混合气体在各个混合器单元之间形成局部涡流，加剧混合气体的扰动程度，从而提高了气体的混合均匀性，而且整个混合器结构紧凑，占用空间小，结构简单，可适用于不同直径大小的锅炉烟道。

A combined static mixer and flue gas denitration device

【技术实现步骤摘要】
一种组合式静态混合器及烟气脱硝装置
本技术涉及烟气脱硝
，具体涉及一种组合式静态混合器及烟气脱硝装置。
技术介绍
混合器，是将两种及以上的物质混合在一起的工具，其常被置入过程管道、烟道或一般性流道中，实现对流体的混合。工业混合器包括通道混合器、汽水混合器、漩涡混合器、气液混合器和静态混合器等。其中的静态混合器因其具有效率高、能耗低、体积小、投资省和易于连续化生产的特点而被广泛应用于选择性催化还原(SCR)技术以治理烟气中NOx的排放，SCR技术中需要先将氨气与烟气混合后，再送入SCR反应器，脱除NOx。现有的SCR系统存在烟道过短，布置紧凑，空间有限的问题，从而导致烟气气流分布不均、烟气与还原剂混合不均匀，不仅影响后续的SCR反应器中的脱硝效果，而且还会造成未反应的氨气逃逸，造成浪费和污染。因此，如何提高烟气与还原剂的混合均匀性是提高脱硝效率和避免还原剂氨逃逸的关键因素之一。中国专利文献CN202237796A公开了用于选择性催化还原系统的高效低阻静态混合器，该静态混合器先将混合器叶片呈一定角度与上下叶片连杆相连，并呈平行排列，进而组成单元静态混合器，再将单片混合器反向相见致密排列，叶片连杆两端与烟道内壁连接后垂直布置于烟道截面上，并布满烟道，最终组成静态混合器。然而，从该种静态混合器出来的流体形成两种相见交错的不同折流，其会由于惯性继续按原先状态流动，不利于两者间的混合，使得还原剂与烟气混合均匀下降，而且该种混合器结构复杂，制造、安装困难，造成应用不方便。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的烟气与还原剂混合不均匀而导致脱硝效率降低，以及现有的混合器结构复杂、安装困难的缺陷，从而提供一种组合式静态混合器及烟气脱硝装置。本技术提供了一种组合式静态混合器，包括：若干混合器单元，所述混合器单元沿烟气流动方向间隔排布，所述混合器单元包括至少一个混合器板，所述混合器板的非中心位置开设有通孔；在烟气流动方向上，正对的所有所述混合器板上的通孔的投影依次旋转ɑ，0°<ɑ<360°。优选地，所述混合器板为多边形板。进一步地，ɑ＝360°/n，n为混合器板的边数。进一步地，所述混合器板为正多边形板，多个所述混合器板成矩阵排布。优选地，所述旋转的方向为顺时针旋转或逆时针旋转。进一步地，所述混合器板的旋转方向为顺时针旋转或逆时针旋转，且不同的所述混合器单元上的混合器板以及同一所述混合器单元上的混合器板的旋转方位均相同。优选地，所述混合器板上至少开设有一个通孔，所述通孔的总面积占所述混合器板总面积的1/4-1/2。进一步地，多个所述混合器单元平行排布，且与烟气流动方向相互垂直。优选地，所述混合器板为不锈钢板或碳钢薄板。进一步地，相邻的两个所述混合器单元之间的垂直间距为200mm-400mm优选地，所述混合器板的厚度为3-8mm，本专利技术还提供了一种锅炉烟气脱硝装置，包括所述的组合式静态混合器，所述组合式静态混合器设置在锅炉烟道中，还包括：支撑件，所述组合式静态混合器通过支撑件固定安装于烟道内壁上。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术实施例提供的组合式静态混合器，若干混合器单元，所述混合器单元沿烟气流动方向间隔排布，所述混合器单元包括至少一个混合器板，所述混合器板的非中心位置开设有通孔；相邻混合器单元之间的所述通孔在烟气流动方向上的投影不重合，通过上述设置，使得烟气与还原剂的混合气体在流动过程中依次通过间隔排布的混合器单元，混合气体的流动方向被不断改变，使得混合气体沿着折线路径向前流动，从而延长了混合气体的流动通道，增加混合气体的混合时间，提高气体混合的均匀性；进一步通过在烟气流动方向上，正对的所有所述混合器板上的通孔的投影依次旋转ɑ，0°<ɑ<360，使得混合气体通过上述混合单元使烟气和还原剂能够在各个混合器单元之间形成局部涡流，从而加剧混合气体的扰动程度，增强气体的混合程度，再者，采用多个混合器板组合而成的混合器单元，也有助于将混合气体分流成若干股流体，各股流体与被相邻混合器板分割的相应股流体混合和掺混，提高了混合效果；而且整体混合器结构紧凑，占用空间小，结构简单，便于运载和安装，可适用于不同直径大小的锅炉烟道。2.本技术实施例提供的组合式静态混合器，所述混合器板为多边形板，ɑ＝360°/n，n为混合器板的边数，在组装过程中，可以根据前一组所述混合器单元的混合器板的安装方位和旋转角度ɑ确定后一组所述混合器单元的混合器板的安装方位，多个混合器板按各自确定的安装方位组装成混合器单元后，然后将各个混合器单元依次安装到锅炉的烟道中构成混合器，混合器单元的组装和安装简单方便，结构紧凑。3.本技术实施例提供的组合式静态混合器，所述混合器板为正多边形板，所述混合器板成矩阵排布，能够进一步便于组装，提高结构的紧凑性，缩小占用空间。4.本技术实施例提供的组合式静态混合器，通过设置通孔的总面积为混合器板总面积的1/2－1/4，不仅改善了因通孔面积过大使得混合气体的扰动程度减弱而导致混合均匀性降低的情况，同时也降低了因通孔面积过小而使得气体流动阻力增大的情况发生，进而能够降低能耗；并且通过采用正方形板或长方形板作为混合器板，ɑ为90°，使得旋转安装后，相邻的两组混合器单元上的对应的两个通孔之间部分区域对准，部分区域错开，进而使得混合气体在经过这两个混合器单元时，部分气体能够通过通孔，部分气体折流向两侧扩散，能够最大限度地使烟气与还原剂得到充分混合，同时减少能耗。5.本技术实施例提供的组合式静态混合器，可以根据不同的烟气流场设计不同的混合器板以及混合器单元的个数，以及调节相邻的两个混合器单元的垂直间距，以取得较好的烟气扰动混合效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的混合器单元的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的一种具体实施方式的混合器板的结构示意图；图3为本技术实施例1提供的另一种具体实施方式的混合器板的结构示意图；图4为本技术实施例2提供的锅炉烟气脱硝装置的结构示意图；附图标记说明：1、混合器单元；2、混合器板；3、通孔；4、锅炉烟道；5、支撑件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式静态混合器，其特征在于，包括：若干混合器单元(1)，所述混合器单元(1)沿烟气流动方向间隔排布，所述混合器单元(1)包括至少一个混合器板(2)，所述混合器板(2)的非中心位置开设有通孔(3)；在烟气流动方向上，正对的所有所述混合器板(2)上的通孔(3)的投影依次旋转ɑ，0°＜ɑ＜360°。

【技术特征摘要】
1.一种组合式静态混合器，其特征在于，包括：若干混合器单元(1)，所述混合器单元(1)沿烟气流动方向间隔排布，所述混合器单元(1)包括至少一个混合器板(2)，所述混合器板(2)的非中心位置开设有通孔(3)；在烟气流动方向上，正对的所有所述混合器板(2)上的通孔(3)的投影依次旋转ɑ，0°＜ɑ＜360°。2.根据权利要求1所述的组合式静态混合器，其特征在于，所述混合器板(2)为多边形板，ɑ＝360°/n，n为混合器板(2)的边数。3.根据权利要求2所述的组合式静态混合器，其特征在于，所述混合器板(2)为正多边形板，多个所述混合器板(2)成矩阵排布。4.根据权利要求1－3中任一项所述的组合式静态混合器，其特征在于，所述混合器板(2)上至少开设有一个通孔(3)，所述通孔(3)的总面积占所述混合器板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洋，丛日强，
申请(专利权)人：北京洛卡环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11